潛江化工（gōng）泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物（wù）理及化學（xué）性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料的不同，對其應用領域（yù）做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介（jiè）質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物（wù）理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝（chōng）洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工（gōng）程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶（dài）動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能（néng）量（liàng）來輸送液體的泵，如噴射泵（bèng）、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水（shuǐ）泵、鍋（guō）爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性（xìng）石墨泵、襯（chèn）硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液（yè）態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的（de）計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵（bèng）出口，排出（chū）管（guǎn）流出。此時，在葉（yè）片（piàn）中心處由於液體被（bèi）甩向周圍而形成既沒有空氣又（yòu）沒有液體的（de）真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的（de）作用（yòng）下，經吸入管流入泵（bèng）內，液體就（jiù）是這樣（yàng）連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作（zuò）原理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓（yā）輸送介質時產生的氣阻問（wèn）題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒（méi）電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主（zhǔ）要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密封，其（qí）結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護（hù）方便，阻轉（zhuǎn）矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵（chén）土和其它（tā）有害物質（zhì）侵入（rù），而且對磨損有一（yī）定的補償能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊（diàn）片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛（fàn）。墊（diàn）片的選型（xíng）主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一（yī）種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接的（de）密封場合（hé）。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密（mì）封的（de）密封件是墊（diàn）片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝配完（wán）好、轉速較高時，迷宮密封效（xiào）果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏（lòu）卻很多（duō），所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是（shì）將富有壓（yā）縮性（xìng）和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封（fēng）力，從而起到密封作用。

        這種密（mì）封方（fāng）法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更（gèng）換方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中（zhōng）得到（dào）普（pǔ）遍（biàn）采用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與運（yùn）轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓（yā）液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪（lún）密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工泵運（yùn）轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵（bèng）輸送含雜質介質的（de）泵上（shàng）經常采用。

        機械密封

        現在化工（gōng）泵行業使用最為廣（guǎng）泛的密封（fēng）形式，由於機械密（mì）封具有泄漏量少（shǎo）和壽命長等優點，所以當今世界（jiè）上機械密封是在這些設備最主要的（de）軸（zhóu）密（mì）封方式。機械密封又叫（jiào）端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少（shǎo）一對（duì）垂直於旋轉（zhuǎn）軸線的端麵在流體壓（yā）力和補償機構彈（dàn）力（或磁（cí）力）的（de）作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑動（dòng）而構成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參（cān）數（shù）編輯

        一直（zhí）以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條（tiáo）件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的（de）。下麵針對一（yī）些常用（yòng）化（huà）工介（jiè）質（zhì）談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難（nán）度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大（dà）多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料（liào）相反，絕大多數（shù）非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速（sù）腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸（suān）的耐蝕性不僅（jǐn）不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦（tài）及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽（xiù）鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普（pǔ）通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優（yōu）點，隻要介質中容許（xǔ）少量（liàng）鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼（gāng）。對（duì）於（yú）高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅（tóng）合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各（gè）類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二（èr）醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題（tí）

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求（qiú）以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介（jiè）質，通（tōng）常（cháng）不設置專門的（de）冷卻係（xì）統，多采用（yòng）本身介質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質應配有密封（fēng）麵衝洗管（guǎn）路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般在（zài）泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室（shì）也應接通（tōng）冷卻液（須配雙端麵機械（xiè）密封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采取（qǔ）將本（běn）身介質冷卻後接入（可通過簡易（yì）熱交換器實現）。另外CQB-G高（gāo）溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質（zhì），不僅泵（bèng）頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸（zhóu）承（chéng）室也應設有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般為中心支承（chéng）形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求（qiú）促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的應用日（rì）益擴展。然而（ér）真（zhēn）正做到無泄漏（lòu）還有很長的路（lù）要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於（yú）靜密（mì）封來說（shuō），通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以（yǐ）O型圈應用（yòng）最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以（yǐ）機（jī）械密封為主，機械密封又有單端麵和（hé）雙端麵、平衡（héng）型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密（mì）封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高（gāo）溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中（zhōng）注入（rù）隔離液，其壓力一般高於介質壓力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜密封（fēng）的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊（shū）情況才采用聚四氟材料；機（jī）械密（mì）封（fēng）動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就（jiù）最（zuì）好，價格高是一方麵，兩（liǎng）者沒有硬度差也並不合理（lǐ），所以最（zuì）好根據介質特（tè）點區別對待。

        （注：美國（guó）石（shí）油學（xué）會API 610第八版對機械（xiè）密封和管（guǎn）路係統的典型配置在附（fù）錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介（jiè）質的粘度對泵（bèng）的性能影響是（shì）很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一（yī）般樣本上的參數均為輸送清水時（shí）的（de）性能，當輸送粘性介質時（shí）應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類（lèi）、膏類及粘（zhān）稠液的輸（shū）送，建議選用螺杆泵（bèng），G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達（dá）1000000cst。

        相（xiàng）關（guān）知識（shí）編（biān）輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的（de）機器化工泵是（shì）一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的（de）特殊要（yào）求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸（shū）送臨（lín）界（jiè）狀態的（de）液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡（fán）是能通過材料或者其它結構的變化來（lái）改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其中包含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流（liú）泵、屏（píng）蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或者襯（chèn）橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵（bèng）的性（xìng）能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能（néng）布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開（kāi）式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材（cái）質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材（cái）質）用（yòng）於工業、城（chéng）市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之（zhī）用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片（piàn）式（shì）、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數（shù）分類：單級（jí）離（lí）心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容（róng）器中（zhōng）抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修（xiū）方便等優點。為提（tí）高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環（huán）境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合（hé）成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕（shí）性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維（wéi）化（huà）工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫（wēn）化工泵、標準化工流程泵、磁（cí）力驅（qū）動泵（bèng）等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有（yǒu）害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的（de）、非爆（bào）炸性（xìng）的（de）物質；

        化工泵（bèng）同時廣泛應用用於（yú）供（gòng）水； 用於供熱、空調、冷卻和循（xún）環係統； 用於民用（yòng）及

        工（gōng）業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途（tú）及民用，工業，園（yuán）藝（yì），灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可（kě）忽視啊。

        環境質量

        雖然（rán）我國對於泵的運轉環境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低（dī）劣的的地方，但是如果（guǒ）放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家（jiā）更（gèng）應該經常（cháng）進行檢查和維護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化（huà）工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動（dòng）作用。檢查各（gè）部分儀表（biǎo）指示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常，有沒（méi）有（yǒu）變形、變樣（yàng）以及有沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒（méi）有（yǒu）異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每（měi）天至少要檢查兩次（cì），就算是自動化程度較高的（de）泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶（dài）動下，我國中東部及沿海地區已成為（wéi）泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的（de）投入進（jìn）一步加大（dà），泵閥產（chǎn）業也將再次受益。據業內專（zhuān）家分析，未來幾年，國內市場（chǎng）對泵閥的（de）需求將持續保（bǎo）持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協會統（tǒng）計調（diào）查預計，到2020年，中國的泵（bèng）閥（fá）設備進口額將達到（dào）驚（jīng）人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上（shàng）最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設（shè）備進口額三到六位的分別（bié）是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮（huī）傳統泵閥（fá）產業的優（yōu）勢，又要大力發展知識、技術密（mì）集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門（mén）業與發（fā）達國（guó）家之（zhī）間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機（jī）遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選（xuǎn）型方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞（huài）約有（yǒu）60%是（shì）由於（yú）腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先（xiān）要注意選材的（de）科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於（yú）濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的（de）耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途（tú）有限（xiàn）。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加（jiā）工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金（jīn）屬材（cái）料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐（nài）腐（fǔ）蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好（hǎo）選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋（cù）酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多（duō）工（gōng）廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。