青島化工泵

        用途（tú）

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體（tǐ）之用（yòng）。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝（chōng）洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵（bèng）、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管（guǎn）線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉（yè）輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道或（huò）容器，如離心泵、旋渦泵、混（hún）流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體內容（róng）積（jī）的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活（huó）塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁（cí）輸送液態（tài）電（diàn）導體態的電磁泵；利（lì）用流（liú）體（tǐ）能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介（jiè）質分類：

        1）水泵：包括清水泵（bèng）、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括（kuò）不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯（lǜ）乙烯泵、屏（píng）蔽（bì）泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫（wēn）泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入（rù）管和泵內必（bì）須充（chōng）滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後（hòu）從（cóng）泵出口，排出管（guǎn）流（liú）出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍（wéi）而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就是這樣（yàng）連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從（cóng）排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站（zhàn）潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一（yī）起浸入罐底，電機帶動（dòng）葉輪增壓將（jiāng）介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機（jī）分開用長軸連（lián）接，其工作原理是正壓輸送介（jiè）質，因此解決了負壓輸送介質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪連（lián）接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密（mì）封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和（hé）動力（lì）密（mì）封、機（jī）械（xiè）密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能（néng）防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有（yǒu）一定的補償能力（lì），但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵（bèng）靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型主要根（gēn）據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵（bèng）上（shàng）一般有兩種形式，一（yī）種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺（luó）紋加填充濟密（mì）封，二（èr）者皆用於小直（zhí）徑螺紋連接的密（mì）封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是（shì）墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷（mí）宮密封

        在設（shè）計合理，加工精良，裝（zhuāng）配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性和回彈性的（de）填料放入（rù）填料函（hán）內，依（yī）靠壓蓋的軸向（xiàng）壓（yā）緊力轉化為徑向密封力（lì），從而起到密（mì）封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料（liào）密封結構形式簡單，更換方（fāng）便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設計中得到普遍（biàn）采用。

        動力（lì）密封

        化工泵（bèng）在與運轉時，副葉輪所（suǒ）產生的壓（yā）頭（tóu）平（píng）衡了主葉輪出口高壓液體（tǐ），從而實現密封（fēng）。停車時（shí），副葉輪不起作（zuò）用，因此（cǐ）必須同時配備停車（chē）密封裝置（zhì）解決停（tíng）車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密（mì）封可（kě）靠、使（shǐ）用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水（shuǐ）不漏，因此在（zài）化工（gōng）泵輸送含雜質（zhì）介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使（shǐ）用最（zuì）為廣泛的密封形式，由於機械密（mì）封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這（zhè）些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機（jī）械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵在流體壓力和（hé）補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密（mì）封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止（zhǐ）流體泄漏的裝置。”

        技術參數（shù）編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的（de）危害之一（yī），稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此（cǐ）在化工泵（bèng）選（xuǎn）型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都（dōu）捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）選材的（de）要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵（tiě）有（yǒu）較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料（liào），對常（cháng）溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是（shì）含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦（tài）合（hé）金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度（dù）的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚（mí）等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注（zhù）意（yì）的是（shì）酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料（liào）時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸（shū）送對泵的結（jié）構、材料以及輔助係統提出（chū）了更高要求，下麵談一談不（bú）同（tóng）的溫度變化對冷卻的（de）要求以（yǐ）及公司適用（yòng）泵（bèng）型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級（jí））；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵（bèng）由於采用（yòng）了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值（zhí）得一提是對於（yú）易結晶或含有顆粒的介質應配（pèi）有密封麵衝洗管路（lù）（設計時均留（liú）有接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封（fēng）室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻（què）液（yè）滲入（rù）介質中時（shí），應采取將（jiāng）本身（shēn）介質冷卻後接（jiē）入（可通過簡（jiǎn）易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架（jià）軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心（xīn）支承形（xíng）式，機械密封（fēng）最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普通機（jī）封（fēng）的10多倍）。

        密封問題

        無（wú）泄漏是化工設備的（de）永遠追求，正是這種要求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏還有很（hěn）長的路要走，比（bǐ）如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈（quān）兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡（héng）型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於（yú）高溫、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒（dú）揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液（yè），其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合（hé）金就（jiù）最好，價格高是一方麵（miàn），兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以（yǐ）最好根（gēn）據介質特（tè）點（diǎn）區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的（de）規定（dìng））

        粘度（dù）問題

        介（jiè）質的粘度對泵的性能影響是（shì）很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線（xiàn）下（xià）降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而（ér）功率則隨（suí）之上升，因而（ér）效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送（sòng）清水時的性能，當輸送粘性介質時應（yīng）進行換算（不同粘度的修（xiū）正係數可查閱（yuè）相（xiàng）關（guān）換算（suàn）圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿類（lèi）、膏類及（jí）粘稠液的（de）輸送（sòng），建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其（qí）壓力的機器化工泵（bèng）是一（yī）個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化（huà）工工藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性（xìng）來（lái）說的，凡是能通過材料或（huò）者其它（tā）結構的變化來（lái）改善提高泵類產品對（duì）除純水之外的所有化學（xué）品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（bèng）（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心（xīn）泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯（chèn）橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求（qiú），根據國際標準ISO2858所規定（dìng）的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布（bù）局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工（gōng）泵（bèng）用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排（pái）灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵（bèng）的分（fèn）類：⑴按葉輪吸（xī）入方（fāng）式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類（lèi）：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離（lí）心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能（néng）穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高（gāo）產品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善（shàn）環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性介質或（huò）物理、化學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品（pǐn）主要有：各種玻璃纖維化工（gōng）泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁（cí）力驅動泵等。

        化工泵用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的（de）物質；

        化（huà）工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循（xún）環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業（yè），園（yuán）藝，灌溉（gài）用途；用於雨水積（jī）蓄工程；用於必須（xū）低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓（yā）。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養（yǎng）成良（liáng）好的習慣——檢查與維護（hù），這樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重（chóng）要（yào），大家不可忽視啊（ā）。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對於泵的（de）運（yùn）轉（zhuǎn）環（huán）境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一（yī）部分人的把泵放在環境低劣的的地（dì）方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常（cháng）進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大（dà）家（jiā）要（yào）對化（huà）工泵（bèng）除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的（de）主觀能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等（děng），同時也要注意化工泵的振動是不是很大（dà）。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化工（gōng）泵（bèng）為了保證工作效（xiào）率，大（dà）家每天至少要檢查（chá）兩次，就（jiù）算是自動（dòng）化程度較高的（de）泵，也需要（yào）做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石油（yóu）需求帶動（dòng）下（xià），我（wǒ）國中（zhōng）東部及（jí）沿海地區已成為泵閥產業發（fā）展最快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工（gōng）以及城市基礎（chǔ）設施（shī）等相關領（lǐng）域的投入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次（cì）受益。據業內（nèi）專家分析（xī），未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續（xù）保（bǎo）持10%以上增長，並（bìng）呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀（pān）升，在進（jìn）出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年（nián），中國的泵閥設備進口額將（jiāng）達到驚人（rén）的800億美元，超過（guò）美國的700億美元成（chéng）為（wéi）世（shì）界上最大的泵閥（fá）進口（kǒu）國。屆時將排在泵（bèng）閥設備進口額三到六位的分別（bié）是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行（háng）業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的（de）優勢，又要大力發展知識、技術密集型（xíng）產業（yè）和新興產業，以推動閥門產（chǎn）業的升級（jí）。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此（cǐ），隻要企業（yè）能夠抓住機遇，加強研發能力（lì），不斷（duàn）提高（gāo）產品科技含量和（hé）產品（pǐn）質量，將能在廣闊的市場競爭中（zhōng）占據主動地（dì）位。

        化（huà）工泵的材（cái）質選型方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的（de）要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但（dàn）它不適合高（gāo）速（sù）流動的硫酸,不適用作泵閥（fá）的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造（zào）及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的（de）不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及（jí）鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之（zhī）一（yī），普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的（de）均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮（tóng）、丁酮（tóng）等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。