慶陽化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於工業、城（chéng）市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物（wù）理及化學性（xìng）質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不（bú）同，對其應用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途（tú）不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑（huá）油泵、密封油泵、液壓傳（chuán）動用泵等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油（yóu）管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結構分類：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液（yè）體以離心力（lì）或軸向力，輸送液體到管道或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體（tǐ）的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電（diàn）導體態的電（diàn）磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括清水（shuǐ）泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性（xìng）石墨泵、襯（chèn）硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流（liú）量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流（liú）量的（de）計量精（jīng）度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度達數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液體（tǐ）。開泵後，葉輪高速旋（xuán）轉，其（qí）中的液體隨著葉片（piàn）一起旋轉，在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射出，射出的（de）液體在泵（bèng）殼（ké）擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後（hòu）從泵出（chū）口，排出管流出。此時，在葉片（piàn）中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又（yòu）沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入泵（bèng）內，液體就是這樣連續不斷地從液池（chí）中被抽吸上（shàng）來又連續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作（zuò）原理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸（zhóu）液下泵為例，潛（qián）油泵是將電（diàn）機和泵一起（qǐ）浸入罐底（dǐ），電機帶動葉輪增壓將介質推（tuī）送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連（lián）接，其工作原理是（shì）正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在（zài）液麵下。電機是潛沒電（diàn）機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是（shì）：泵的（de）軸承隻有幾百毫米，沒（méi）有長軸，不會出現擺動（dòng）問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主要（yào）有：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封（fēng），其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且（qiě）對磨（mó）損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以（yǐ）一般用在低壓（yā）場合（hé）的化工（gōng）泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心泵靜密封（fēng）的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根（gēn）據化工泵輸（shū）送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等（děng）因素決定。

        螺紋密封（fēng）

        在化工泵上一（yī）般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密封，二者皆用（yòng）於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔（gé）膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計合理，加工精（jīng）良，裝配完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在實際應用中，因此而（ér）產（chǎn）生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中（zhōng）不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈（dàn）性的填料放入填料函內，依靠（kào）壓蓋的軸向壓緊（jǐn）力轉化為徑向密封力，從（cóng）而起到密封作用（yòng）。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬（kuān）泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉（zhuǎn）時，副（fù）葉輪所產生的壓頭平衡了（le）主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停（tíng）車時，副葉輪不起作用，因此必須同（tóng）時配（pèi）備停車密封裝置解決（jué）停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封（fēng）結構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使（shǐ）用最為廣泛的密封形式，由（yóu）於機械密（mì）封具有泄漏量（liàng）少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械密封又叫端麵密封（fēng），在國家有關標準中是這（zhè）樣（yàng）定義的（de）：“由至少一對垂直於（yú）旋轉軸線的端麵在流體壓力（lì）和（hé）補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下（xià）保持（chí）貼合並相對滑動（dòng）而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數（shù）編輯

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工設備（bèi）最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破（pò）壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談選（xuǎn）材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內（nèi）襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它（tā）是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其（qí）它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高（gāo）合金不鏽（xiù）鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高（gāo），一般須采用塗（tú）料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕（shí），通常（cháng）采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬（shǔ）性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質的輸（shū）送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫（wēn）度變（biàn）化對冷（lěng）卻的（de）要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多（duō）采用本身（shēn）介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級（jí）應采用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一提是對於易結晶或含（hán）有顆粒的介質應配有（yǒu）密封麵衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有（yǒu）冷卻腔，密封室也（yě）應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫介質，不僅泵頭部分（fèn）需要冷卻，懸架軸承室也應設有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械（xiè）密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價（jià）格高（價格（gé）是普通機封的（de）10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是（shì）化工設（shè）備的永遠追求，正是這種要求促成了磁（cí）力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單（dān）介紹（shào）如（rú）下：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜密封來說，通常（cháng）隻有密封墊和密封圈（quān）兩種形式，而密封圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對於動（dòng）密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和（hé）非平衡型（xíng）之分，平衡型適用於高壓介質的（de）密（mì）封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於（yú）高溫、易結晶、有（yǒu）粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才（cái）采（cǎi）用聚四氟材料；機械（xiè）密封動靜環的材料配置較為關（guān）鍵（jiàn），並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不（bú）合（hé）理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對機械密封（fēng）和管路係統的典型配置在附錄（lù）D中有比較詳盡的（de）規定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘度對泵的性能影響是（shì）很大的，當粘度增加時（shí），泵的揚程曲線下（xià）降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而（ér）效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的（de）性能，當輸（shū）送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱（yuè）相關換算圖表（biǎo））。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘（zhān）度（dù）可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識（shí）編輯

        什（shí）麽叫化工泵

        泵是（shì）用來輸送液體並提高其壓力的機（jī）器化工（gōng）泵是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送臨界狀態（tài）的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能（néng）通（tōng）過材料或者其它結構的變（biàn）化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕（shí）的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（bèng）（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（bèng）（齒輪（lún）泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設（shè）計的節能泵，泵（bèng）的性能（néng），技術要求（qiú），根據（jù）國際標（biāo）準ISO2858所規定的（de）性（xìng）能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合（hé）理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構（gòu），檢修方便、效率和吸程達（dá）到國際先進水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為（wéi）：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為（wéi）提高產（chǎn）品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改（gǎi）善環境，發揮（huī）很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性（xìng）介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主（zhǔ）要有：各種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動（dòng）泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積（jī）蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就（jiù）應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因（yīn）此日（rì）常（cháng）的檢查和維護很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍（réng）然有一部分（fèn）人的把泵放在環境低劣的的地（dì）方，但（dàn）是如果放在條件比較差的地方都要（yào）經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表（biǎo）外，還要發揮人的主（zhǔ）觀能動（dòng）作用（yòng）。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等（děng），同（tóng）時也要注意化工泵的振動是不是（shì）很大（dà）。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算（suàn）是自動化程度（dù）較（jiào）高（gāo）的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的（de）石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業（yè）發展最快的區（qū）域市場。而隨著我國對環保水處（chù）理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次（cì）受益。據業內（nèi）專家分析，未來幾年，國內市場對（duì）泵閥的需求將持續保持10%以（yǐ）上（shàng）增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵（miàn）也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達（dá）到驚人（rén）的800億美元，超過美（měi）國的700億美元成為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆（jiè）時將排（pái）在泵閥設（shè）備進口額三到（dào）六位的（de）分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠（yuǎn）的發展，必須（xū）調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優（yōu）勢，又（yòu）要大（dà）力發展知識、技術密集型產（chǎn）業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮（suō）短（duǎn）中國閥門業與發達國家之間（jiān）的（de）差距。因此，隻（zhī）要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的（de）市場競爭中占據主動地位。

        化（huà）工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科（kē）學性。通（tōng）常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化（huà）工介（jiè）質談談（tán）化工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業（yè）原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐（nài）硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料（liào）。

        4、醋（cù）酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐（fǔ）蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿（jiǎn）液（yè）的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有（yǒu）明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推（tuī）薦采用不（bú）鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液（yè）氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據（jù）介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。