欽州化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的（de）不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵（bèng）、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排（pái）汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵（bèng）、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵（bèng）、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時（shí）帶動各種葉輪葉片（piàn）給液體以離心力或軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或容器（qì），如離心泵（bèng）、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸體內容積的連（lián）續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪（lún）泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵（bèng）：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液（yè）態烴（tīng）泵等。

        按使用條件（jiàn）分（fèn）類：

        1）大（dà）流量及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作（zuò）原（yuán）理

        負壓泵

        開泵前，吸入管（guǎn）和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的液體隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離（lí）心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片（piàn）中心處由於液體被甩向周圍而（ér）形成既沒有空氣又（yòu）沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓（yā）的（de）作用下，經吸入管流入泵內（nèi），液體就是這樣連續不斷地從液池中（zhōng）被抽（chōu）吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵（bèng）其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油（yóu）泵是將電機和泵一起浸（jìn）入罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓將介質推送（sòng）到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸（zhóu）連接，其（qí）工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓（yā）輸送介質時產生的（de）氣阻問題和葉輪的汽蝕問題（tí）。潛（qián）油泵的電機不在（zài）液麵上，而是在液（yè）麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接（jiē）成一（yī）體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題（tí），運行（háng）平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密（mì）封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊（jǐn）式唇狀密封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防止外部塵（chén）土（tǔ）和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非（fēi）常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性（xìng）等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵（bèng）上一般有兩種形式，一種是螺紋聯（lián）接（jiē）墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊（diàn）片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完（wán）好、轉（zhuǎn）速較高時（shí），迷宮密封（fēng）效果很好。但在實際應（yīng）用（yòng）中，因此而（ér）產生的化工泵（bèng）泄漏（lòu）卻很多，所以在化工（gōng）泵密封中不常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮性和回彈性的填（tián）料放入填料函內，依（yī）靠壓蓋（gài）的軸向（xiàng）壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封（fēng）填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方（fāng）便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采（cǎi）用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出（chū）口高壓液體，從（cóng）而實現密封。停（tíng）車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車（chē）密封裝置解決（jué）停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實（shí）現滴水不漏，因此在化工泵（bèng）輸送含雜質介（jiè）質的（de）泵上經常采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵行業使（shǐ）用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄（xiè）漏量少和壽命長等優點，所以當（dāng）今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家（jiā）有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合（hé）並相對滑動而構成的防止流體泄漏（lòu）的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引（yǐn）發災難（nán）。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於（yú）腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的（de）腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫（liú）酸，不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數（shù）非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是（shì）有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐（nài）醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫（wēn）高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通（tōng）鋼鐵（tiě）在氯化（huà）鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很（hěn）低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出（chū）了更高要求，下麵（miàn）談一談（tán）不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過（guò）90℃時屏蔽電（diàn）機的（de）防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工（gōng）泵（bèng）由於采用了懸架（jià）結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶（jīng）或含有顆粒的介質應配有密（mì）封麵（miàn）衝洗管路（設（shè）計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般（bān）在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻（què）液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入（rù）介質中時，應（yīng）采取將本身介質冷卻（què）後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸（zhóu）承（chéng）室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金（jīn）屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求（qiú），正（zhèng）是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日（rì）益擴展。然（rán）而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可（kě）靠性問題等等（děng）。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形（xíng）式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而（ér）密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采（cǎi）用填料密封，以機（jī）械密封為主，機械密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型（xíng）之分，平衡型適用於高壓介質（zhì）的密封（fēng）（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有（yǒu）粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力（lì）一（yī）般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化（huà）工（gōng）泵靜密封的材料一般（bān）采用氟橡膠，特（tè）殊情況才（cái）采用聚四氟材料；機械密封（fēng）動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不（bú）合理，所以最（zuì）好根據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國（guó）石油學會API 610第八（bā）版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的（de）粘度對泵的性能影響是很大的（de），當粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正（zhèng）係數可查閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是（shì）用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱（chēng），而化工泵是指化工生產對泵的（de）特殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸（shū）送臨界狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要是指針對（duì）介質（zhì）的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提（tí）高泵類產品對（duì）除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離（lí）心泵（bèng）、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪（lún）泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其（qí）它特（tè）殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合（hé）理，用戶選擇範圍寬，“後開（kāi）式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平（píng）。

        化工（gōng）泵（bèng）用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用（yòng）於輸送（sòng）任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於（yú）工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌（guàn），供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似（sì）清水的（de）其他液體之用。

        化（huà）工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式（shì）、其它形（xíng）式（shì）三種。

        離心泵（bèng）的（de）分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級數分類：單級離心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離（lí）心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他（tā）容器中抽取腐蝕性液體。

        化（huà）工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為（wéi）提高產品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質（zhì）或物理、化學性能高的（de）介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各種玻璃纖維化工（gōng）泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送（sòng）清水，含有磨（mó）蝕（shí）性（xìng）的，對普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同時（shí）廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用（yòng）於灌溉；用於日常用途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增（zēng）壓（yā），適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為了能讓泵（bèng）運轉（zhuǎn）正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與（yǔ）維（wéi）護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高（gāo）工作效率，因此日常的檢查（chá）和維護很重要（yào），大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣（liè）的的（de）地方，但是如果（guǒ）放在條件比較差的地（dì）方都要經常進行清潔，在這種情況下（xià），大家更應（yīng）該經（jīng）常進行（háng）檢（jiǎn）查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行（háng）控製（zhì），測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有（yǒu）沒有出（chū）現泄漏（lòu）、堵塞物等等；聽（tīng）聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是（shì）不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每（měi）天至少要檢查兩次，就算是自（zì）動化程度較高的泵（bèng），也需要做定期的檢查。

        發（fā）展編輯

        在巨大的石油（yóu）需求（qiú）帶（dài）動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發（fā）展最快的區域（yù）市場。而隨著我國（guó）對環保水處理、煤化工以及城市基（jī）礎設施等相關領域的投入進（jìn）一步（bù）加大，泵閥產業也將再次受（shòu）益。據業內專（zhuān）家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場（chǎng）的比比攀升，在（zài）進出口（kǒu）方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查（chá）預計，到2020年，中（zhōng）國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥（fá）進口國。屆時（shí）將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有長遠的發展，必須（xū）調整和優化產業（yè）結構，既要繼續（xù）充（chōng）分發揮傳統泵閥產業的（de）優勢，又（yòu）要大力發展知識、技術密（mì）集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國（guó）閥門業（yè）與發達國家之間的差距（jù）。因此，隻要（yào）企業（yè）能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產（chǎn）品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵（bèng）的（de）材質選型方（fāng）法（fǎ）

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工（gōng）設備（bèi）的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的（de），因此在（zài）化工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境（jìng）條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大（dà），對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽（guī）鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對（duì）硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋（cù）酸中（zhōng）都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料（liào）泵（bèng）。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻（chān）入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用（yòng）塗料保護；各（gè）類（lèi）不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能（néng）因氯（lǜ）離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的（de）屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得（dé）注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出（chū）錯。