瓊海化工（gōng）泵

        用途（tú）

        廣泛用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可（kě）用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（bèng）（氟（fú）塑料材質）用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分類（lèi）詳細（xì）介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源（yuán）用91短视频污（jǐng）泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車用泵等（děng）。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給（gěi）液體以離心力或（huò）軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸（shū）送液體的泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來（lái）輸送液體（tǐ）的泵（bèng），如噴射泵、空氣（qì）升液器（qì）等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵（bèng）：包（bāo）括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵（bèng）、不透性石墨（mò）泵、襯硬（yìng）膠泵、硬（yìng）聚氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿液（yè）泵、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件（jiàn）分類：

        1）大流量及（jí）微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及（jí）低溫（wēn）泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其（qí）中的液體隨著葉片一起旋轉（zhuǎn），在（zài）離心力的作用下，飛離葉輪向外射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散室內（nèi）速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排出管流出。此時，在（zài）葉片中心處（chù）由於液體被甩向周圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池（chí）麵大氣壓的作用下，經吸入（rù）管（guǎn）流（liú）入泵內（nèi），液（yè）體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵（bèng）為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增（zēng）壓將介質推送到地麵目標，長軸液下（xià）泵是將泵和電機分開用長（zhǎng）軸連接，其工作原理是正壓輸送介質（zhì），因此解決了負壓（yā）輸送介質時產生（shēng）的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一（yī）體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米（mǐ），沒（méi）有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨（mó）損。

        化工泵（bèng）密封形式主要有：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封（fēng）和動力密封、機械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式唇（chún）狀密封，其結構簡單，尺寸（cùn）小，成本低廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防（fáng）止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨（mó）損有一定的補償能力，但不耐高（gāo）壓，所以一般用在低壓場（chǎng）合的化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心泵（bèng）靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決定。

        螺（luó）紋密封

        在（zài）化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯（lián）接墊片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋（wén）連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合（hé）理（lǐ），加（jiā）工精良，裝配完（wán）好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實（shí）際應用（yòng）中（zhōng），因（yīn）此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封（fēng）

        是將富有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為徑向密封力，從而起到（dào）密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適（shì）應轉速、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主（zhǔ）葉輪（lún）出口（kǒu）高壓液體（tǐ），從而實現密封。停車時，副葉輪不（bú）起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工（gōng）泵運（yùn）轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜（zá）質介質（zhì）的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長（zhǎng）等優點，所以當今世界上機械密封是在這（zhè）些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準（zhǔn）中是這樣定義的（de）：“由（yóu）至少一對垂（chuí）直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和（hé）補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配（pèi）合下保持貼合（hé）並相對滑動而構成（chéng）的防止流（liú）體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就（jiù）是（shì）化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工（gōng）設備的破（pò）壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要（yào）注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能（néng）材料”，不論什（shí）麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質（zhì）談談選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性（xìng），但（dàn）它不適合高速流動的硫（liú）酸，不適（shì）用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較（jiào）好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金屬材料都不（bú）耐鹽（yán）酸腐蝕（包（bāo）括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在（zài）硝酸（suān）中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如（rú）。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也（yě）有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅（tóng）和銅合金（jīn）不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通（tōng）鋼鐵（tiě）在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的（de）屬性和相關要求做出（chū）合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送對泵的結構、材料以及輔（fǔ）助係統提出了更高要求，下麵談一談不（bú）同的溫度變化對冷卻（què）的要求以及公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質，通常不（bú）設置專門的冷（lěng）卻係統，多采用本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工（gōng）泵由於（yú）采用了懸架結構可使溫（wēn）度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶（jīng）或含有顆粒（lì）的介（jiè）質應配有（yǒu）密封麵（miàn）衝洗管路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須（xū）設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當（dāng）不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介（jiè）質（zhì），不僅泵頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般（bān）為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但（dàn）價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄（xiè）漏是化工設備的永遠追求，正是這種（zhǒng）要求促成了磁（cí）力泵和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要（yào）走，比如磁力泵隔離（lí）套和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封的（de）可靠性問題等等。現就密封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈（quān）兩（liǎng）種形式，而密封圈又以O型圈應用最（zuì）廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指（zhǐ）壓力大（dà）於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒（lì）以及有毒（dú）揮發（fā）的（de）介質，雙端麵機封應向密封腔中注（zhù）入隔離液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般采用（yòng）氟橡（xiàng）膠，特殊（shū）情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不（bú）是硬質合金對硬質合金就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒有（yǒu）硬度差也並不合理（lǐ），所以最好根據介質特點區（qū）別對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八版對機械密封（fēng）和（hé）管路係統的典型（xíng）配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下（xià）降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆（gǎn）泵，G單（dān）螺（luó）杆泵（bèng）適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工（gōng）生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的（de）液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品（pǐn）對除純水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐（fǔ）蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其（qí）中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心泵等（děng））和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊（shū）泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡（xiàng）膠（jiāo）材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能（néng）泵，泵的性能（néng），技術要求，根（gēn）據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式（shì）”結（jié）構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性（xìng）腐蝕介（jiè）質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排（pái）水（shuǐ）、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或（huò）物理（lǐ）及化學性（xìng）質類似清（qīng）水的其他液體之用（yòng）。

        化工泵分（fèn）類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按（àn）級數分類：單（dān）級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器（qì）中抽取腐（fǔ）蝕性液體。

        化工泵具（jù）有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為（wéi）提高產品質量、減少（shǎo）跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙（wū）染，改（gǎi）善環境，發揮很大的（de）作用。

        化工泵適用於化（huà）工（gōng）、石油（yóu）、冶金（jīn）、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化（huà）學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的（de），對普通泵體材料有害的物質（zhì）、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性（xìng）的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於（yú）雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適（shì）合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運（yùn）轉正常，每天就應該養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣（yàng）也能提高工作效率，因此（cǐ）日常的檢查和維護（hù）很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉環境都在不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然（rán）有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進（jìn）行清潔，在這種情況下，大家（jiā）更應該經常（cháng）進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢查（chá）大家要對（duì）化工泵（bèng）除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動（dòng）作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注（zhù）意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為（wéi）了保（bǎo）證工（gōng）作效率，大家每天（tiān）至少要檢查（chá）兩次（cì），就算是自動化程度較高的泵，也需（xū）要做定（dìng）期的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下（xià），我國中東部及（jí）沿海地區（qū）已成為泵閥產業發展最快的區域市場（chǎng）。而隨著我國（guó）對環保水處理（lǐ）、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一（yī）步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場（chǎng）對泵閥（fá）的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場（chǎng）的比比攀升，在（zài）進出口方麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國（guó）的泵閥（fá）設（shè）備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世（shì）界上最大的泵閥進口國（guó）。屆時將排（pái）在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印（yìn）度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長（zhǎng）遠的發展，必須調整（zhěng）和優化產業結構，既要繼續充分（fèn）發揮傳統泵（bèng）閥產業的優勢，又要大力（lì）發展（zhǎn）知識、技術密集型產業和新興產（chǎn）業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快縮短中國閥門業與發達（dá）國家之（zhī）間的差距。因此，隻要企業能夠抓住（zhù）機遇，加強研發能力，不斷提高產品（pǐn）科（kē）技（jì）含量（liàng）和產（chǎn）品（pǐn）質量，將能在廣（guǎng）闊的市場競爭中占據主動地位（wèi）。

        化工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的（de）科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）是（shì）“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出（chū）不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別（bié）較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製（zhì）造（zào）。氟塑料具（jù）有較好的（de）耐（nài）硫（liú）酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等（děng））是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬大（dà）多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽（xiù）鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸（suān）的耐（nài）蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切（qiē）濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良（liáng）的耐醋酸材（cái）料，含鉬的（de）316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可（kě）能（néng）因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質（zhì）有甲（jiǎ）醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時（shí）還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。