齊齊哈爾化工泵（bèng）

        用途（tú）

        廣泛用於工業（yè）、城市給水（shuǐ）、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸（shū）送堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水（shuǐ）或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括（kuò）給料（liào）泵、回（huí）流泵、循環泵、衝（chōng）洗泵（bèng）、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括（kuò）鍋（guō）爐用（yòng）泵（bèng）、涼水塔泵、消防用泵、水（shuǐ）源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵（bèng）、裝卸（xiè）車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液（yè）體以離（lí）心力或軸向（xiàng）力，輸（shū）送液體到管道或容器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內（nèi）容積的（de）連續變化輸送（sòng）液體的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電（diàn）磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣升液器（qì）等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐（fǔ）蝕泵（bèng）：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透（tòu）性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵（bèng）、油漿泵、液（yè）態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量（liàng）分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸（xī）入管和泵內必（bì）須充滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體（tǐ）隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢（màn），壓力逐漸（jiàn）增加，然後（hòu）從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入管流入泵內，液（yè）體就是（shì）這樣連（lián）續不斷（duàn）地從液池中被抽吸上（shàng）來又連續不斷地從排出（chū）管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其（qí）工作原理以加油站潛油（yóu）泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機（jī）帶（dài）動葉輪增壓將（jiāng）介質（zhì）推送到地麵目（mù）標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送（sòng）介質，因此解決了負（fù）壓輸送介質時產生的氣阻問題和（hé）葉（yè）輪的汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要（yào）優點是：泵的軸（zhóu）承（chéng）隻有幾百（bǎi）毫（háo）米，沒有長軸，不會出現擺動問題（tí），運（yùn）行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封、填料（liào）密（mì）封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既（jì）能防止（zhǐ）介（jiè）質泄（xiè）漏，也能防（fáng）止外部塵土和其它有害物（wù）質侵入，而且對磨損有一定的補償能力（lì），但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的（de）基本元件，使用（yòng）範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型（xíng）主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種形式，一種是（shì）螺（luó）紋聯接墊片（piàn）密封，一種是螺（luó）紋（wén）加（jiā）填充濟密封，二者皆（jiē）用於小直徑螺紋連接的（de）密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化（huà）為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封（fēng），這種填（tián）料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更（gèng）換方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產（chǎn）生的壓（yā）頭平衡（héng）了主葉輪（lún）出口高壓液體，從而實現密（mì）封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同（tóng）時配備停車密封裝置解決（jué）停車時可能（néng）產生（shēng）的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用（yòng）壽命長，化（huà）工泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜質介質的泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最（zuì）為廣泛的密（mì）封形式，由（yóu）於（yú）機械密封具有泄漏量少和壽命長（zhǎng）等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械密封（fēng）又叫（jiào）端麵密封，在國家有關標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持（chí）貼合並相對滑（huá）動而構成的防止流體泄漏的（de）裝置。”

        技術（shù）參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化（huà）工（gōng）設（shè）備的破壞約（yuē）有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工（gōng）業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸（suān），不適用作（zuò）泵閥的材（cái）料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料（liào）具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕（shí）破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物（wù）質之一，普通（tōng）鋼鐵（tiě）在（zài）一切濃度和（hé）溫度的醋（cù）酸中都會（huì）嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸（suān）或含有其（qí）它（tā）腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可（kě）選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一（yī）般（bān）須采用（yòng）塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介（jiè）質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注（zhù）意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的溫度變化對冷卻的要（yào）求（qiú）以及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介質，通常不設置（zhì）專門的冷卻（què）係統，多采用（yòng）本身介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級（jí）應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工（gōng）泵由於采用（yòng）了懸架結構可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應（yīng）配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般（bān）在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當（dāng）不允許冷卻液滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱（rè）交換器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的（de）高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介（jiè）質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結（jié）構一般為中心（xīn）支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但（dàn）價格高（價格是普通（tōng）機封的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種（zhǒng）要（yào）求促成了（le）磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有（yǒu）很（hěn）長的（de）路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等（děng）。現就密封（fēng）方麵的一些基本（běn）情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來（lái）說，通常隻有（yǒu）密封墊和密（mì）封圈（quān）兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動（dòng）密封，化工泵很少采用（yòng）填料密封，以機械密封為主（zhǔ），機械密封又有單端（duān）麵和雙端麵、平（píng）衡型和非平衡型（xíng）之分，平（píng）衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工（gōng）泵靜密封的（de）材料一般采用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用聚四氟（fú）材料；機械密封動靜環的材料（liào）配置較為關鍵，並不是硬質（zhì）合金對硬質（zhì）合金就最好，價格（gé）高是一方麵，兩者（zhě）沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會（huì）API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規（guī）定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度（dù）對泵的性能影響是很大的，當粘（zhān）度增加（jiā）時，泵的揚程（chéng）曲線下降，最佳工況的揚程和流量（liàng）均隨之（zhī）下降，而功率則隨之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換（huàn）算（suàn）（不（bú）同粘度的修正係數可查閱相關換算圖（tú）表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘（zhān）稠（chóu）液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來（lái）輸送液體（tǐ）並提（tí）高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化（huà）工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液（yè）體⑺運行（háng）可靠主要是指針對介質（zhì）的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品（pǐn）對除純水之外的所有化學品引起的腐（fǔ）蝕的要求，這類（lèi）泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（bèng）（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽（bì）離心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片（piàn）泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料（liào）或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述（shù）：

        化工泵是全國聯合設計的節能（néng）泵（bèng），泵的性能，技術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規（guī）定的性能和尺寸設計的，其（qí）優點（diǎn）：全係列水利性能（néng）布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進（jìn）水平。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合（hé）成纖維、製（zhì）藥、食（shí）品、合成（chéng）纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級（jí）離心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池或其他容器（qì）中抽取（qǔ）腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠（kào）、密封性能好，造（zào）型（xíng）美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境（jìng），發揮很大的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度（dù）在各（gè）種℃的腐蝕性（xìng）介質或（huò）物理、化學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工（gōng）流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含（hán）有磨（mó）蝕（shí）性的，對普通泵體材（cái）料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕的（de）、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於民（mín）用及

        工（gōng）業用途；用（yòng）於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用（yòng），工業（yè），園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場（chǎng）合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護（hù），這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和（hé）進行改善，但是（shì）仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種（zhǒng）情（qíng）況下，大家更應該經常進（jìn）行檢查和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除（chú）充分運行（háng）控製，測試儀表外，還（hái）要發揮人的主觀能（néng）動作用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也要（yào）注意化工（gōng）泵的振動是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化（huà）工（gōng）泵為了保證工作效（xiào）率，大家每天（tiān）至少要檢查兩（liǎng）次，就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展（zhǎn）編輯

        在巨大的（de）石油需求帶動下（xià），我國中東部（bù）及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤（méi）化工以及城市基礎設（shè）施等相關領域的投入進一（yī）步（bù）加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受（shòu）益。據業內專家分析，未來幾年，國（guó）內市場（chǎng）對（duì）泵閥（fá）的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進（jìn）出口方麵也毫不示弱。據（jù）浙江（jiāng）省泵閥行業協（xié）會統計調查預（yù）計，到2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為（wéi）世界上（shàng）最大的（de）泵閥進口國。屆時（shí）將排在泵閥設備進口額三到六位（wèi）的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行（háng）業要想有長遠的發展，必須調整和（hé）優化產業結構（gòu），既要繼續充分發揮傳（chuán）統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產（chǎn）業和新興（xìng）產業，以推（tuī）動閥門產（chǎn）業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機（jī）遇，加強研發能力，不斷提高產品（pǐn）科技含量（liàng）和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型（xíng）方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事（shì）故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談化工泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的（de）硫酸,不適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也（yě）用途有（yǒu）限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐（nài）硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決（jué）大多數金屬材（cái）料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切（qiē）濃度的硝酸（suān）都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫（wēn）和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點（diǎn），隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不（bú）鏽鋼。對（duì）於高溫（wēn）堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽（xiù）鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯。