泉州離心泵

        結構組（zǔ）成

        離（lí）心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

        3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器（qì）和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的（de），加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒（shāo）壞（huài）造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要（yào）由填料、水（shuǐ）封環、填料（liào）筒、填料壓蓋（gài）、水封（fēng）管組（zǔ）成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了（le）封閉（bì）泵殼（ké）與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行（háng）巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對（duì）填料進行更換。

        產品分（fèn）析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵（bèng）體，泵（bèng）蓋，擋（dǎng）水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平（píng）衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出（chū）力（lì）大。

        2、 泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機（jī）相連（lián）接，將（jiāng）電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱（chēng）減漏環。

        5、 填料函主要（yào）由填料，不讓泵內（nèi）的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管注水到水封圈（quān）內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在（zài）離心泵運行過（guò）程（chéng）中，由於液體是在低壓下（xià）進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力（lì）不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起（qǐ）轉子發生軸向竄動（dòng），產生磨損和振動（dòng），因此應設置軸向推力軸承，以便平（píng）衡軸向（xiàng）力。

        種類

        一、按葉輪數（shù）目來分類

        1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓（yā）泵：壓力（lì）低於100米水柱；

        2、中壓泵（bèng）：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

        三、按葉輪吸（xī）入方式來分（fèn）類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式（shì）泵（bèng）：泵軸位於（yú）水（shuǐ）平位置。

        臥（wò）式泵

        2、立式泵：泵軸位（wèi）於（yú）垂（chuí）直位置。

        六、按葉輪出方式（shì）分（fèn）類

        1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀（zhuàng）的泵（bèng）殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管。

        七、按安裝高（gāo）度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

        2、吸入式離心泵（非（fēi）自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

        另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方（fāng）式（shì）

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體（tǐ）從兩側流入葉輪，不（bú）存在軸（zhóu）向力，泵的流量幾乎比單吸泵增（zēng）加一倍

        按（àn）級數

        單（dān）級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉（yè）輪，級（jí）數越多，揚程越高

        按泵軸（zhóu）方位

        臥式泵軸水（shuǐ）平放置

        立式泵軸（zhóu）垂直於水平麵

        按殼體（tǐ）型式

        分段式泵（bèng）殼體按與軸（zhóu）垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式（shì）泵殼體在（zài）通過軸（zhóu）心線的平麵上剖分

        蝸（wō）殼泵裝有螺旋形壓水室的離（lí）心泵，如常用的端吸（xī）式懸臂離（lí）心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵（bèng）

        特殊結構（gòu）

        管道泵作（zuò）為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水（shuǐ）泵和電動機製成一體（tǐ）浸（jìn）入水中

        液下泵泵體浸入液體（tǐ）中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉（zhuǎn）子（zǐ）聯為一體，並在同一個密封（fēng）殼體內，不需采（cǎi）用密封結構，屬於無泄漏（lòu）泵

        磁力泵（bèng）除進、出口外，泵體（tǐ）全封閉，泵與電動機的聯結采用（yòng）磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉（zhuǎn）速可達10000r/min以上（shàng），也可稱部分（fèn）流泵（bèng）或切線增壓泵

        立式筒型泵（bèng）進出（chū）口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼（ké）體，內殼體由（yóu）轉子、導葉等組成（chéng），外殼體為（wéi）進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水（shuǐ）泵,生活用（yòng）泵，小區水泵，生（shēng）活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參（cān）數和立式泵的獨特（tè）結構組合設計，並嚴格按（àn）照 ISO2858 要（yào）求進行設計製造，采用國內優（yōu）質水力模型進行設計而成（chéng）,是最（zuì）理想的新一代臥式泵（bèng）產品。該產品一（yī）律采（cǎi）用硬質合金機械密封。 應用（yòng）範圍： ISW 型泵適用於工業（yè）和城（chéng）市給排水，如高層（céng）建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等（děng）增壓及設備（bèi）配套（tào）,使用（yòng）溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造（zào）紙、以及賓飯館店等鍋爐熱（rè）源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

        ③各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設（shè）備（bèi）技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度（dù）應均勻上升，每（měi）小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

        ⑧設（shè）置消除溫升影（yǐng）響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻（què）水源。

        離心（xīn）泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸入口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新（xīn）填料；

        ③確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止（zhǐ）使用過量水（shuǐ）流（liú）；

        ④潤滑劑不要（yào）使用（yòng）過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運（yùn）行記錄，包括運行（háng）小時數，填料（liào）的（de）調整和更換，添加（jiā）潤滑劑（jì）及其他維（wéi）護措施和時間。對（duì）離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓（yā）將（jiāng）低（dī）處的水抽到高處的，而（ér）大氣壓最多隻（zhī）能支持約10.3m的水柱，所以離（lí）心泵的主機（jī）離開水麵12米無（wú）法工作。

        維（wéi）護

        3.1、離心泵機械密封失效的（de）分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造（zào）成的。失效的表（biǎo）現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾（jǐ）種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能（néng）同樣運行；安（ān）裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封（fēng）圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預（yù）緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密（mì）封圈選型不對。

        實際使用效（xiào）果表明，密封（fēng）元件失效最多的部位是動，靜（jìng）環的端麵，離心泵機封動（dòng），靜環端麵出現龜裂是常見的失效（xiào）現象，主要原因有：

        ①安裝時（shí）密封（fēng）麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱（rè）量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力（lì）而分（fèn）開，當兩（liǎng）密（mì）封麵用力貼合（hé）時，破壞潤滑膜（mó）從而造成端麵表麵過（guò）熱（rè）。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後（hòu）其線速度高達75 m/s，當有一（yī）個密封麵滯後（hòu）不能跟蹤（zōng）旋轉，瞬時高（gāo）溫造成（chéng）密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足（zú），使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑（huá）溝，端麵貼合時（shí）出現缺口導致密封元件失效，主要（yào）原因有：

        ①液體（tǐ）介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以（yǐ）很高的速度滑人密封麵，將端（duān）麵表麵劃（huá）傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後（hòu）每轉一周端（duān）麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同（tóng）心，造成端麵汽化（huà），過（guò）熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成（chéng）密封麵錯（cuò）位（wèi）而失效。

        液體介質對密封（fēng）元件（jiàn）的腐蝕，應（yīng）力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹（āo）形環與液體介（jiè）質不相容，變（biàn）形等都會造成（chéng）機械密封表麵損（sǔn）壞失效，所以對其損壞形式要綜（zōng）合分析，找出根本原因，保證（zhèng）機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後（hòu）再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤（pán）車半圈，直（zhí）到泵體溫（wēn）度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵（bèng）內應經常充（chōng）滿液體；吸入閥和排（pái）出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫（wēn）泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停（tíng）泵後應防止堵塞，並及時用清水或其（qí）他介質衝洗泵（bèng）和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍（dòng）裂。

        3.3、離心泵的保管（guǎn）

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表（biǎo）麵應塗覆（fù）一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤（rùn）滑的軸（zhóu）承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵（bèng）人幹淨液（yè）體，衝洗，抽吸管線（xiàn），排放管線，泵殼和（hé）葉輪（lún），並排淨泵（bèng）殼，抽吸管線（xiàn）和排放（fàng）管線（xiàn）中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的（de）油（yóu），再加注（zhù）幹淨的油，徹底清洗油脂並再填（tián）充新油（yóu）脂（zhī）。

        ④把吸人口和排放口封起來，把（bǎ）泵（bèng）貯存在幹（gàn）淨，幹燥（zào）的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵（bèng）軸每月轉動（dòng）一次以免（miǎn）凍結，並潤滑（huá）軸承。

        啟動

        一、離（lí）心泵啟動（dòng）前的準（zhǔn）備工作

        a.離心泵啟（qǐ）動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性（xìng）能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否（fǒu）完好，軸承的油（yóu）路（lù）、水（shuǐ）路是否暢（chàng）通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉（zhuǎn）子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝（zhuāng）置等處，是否（fǒu）有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸（zhóu）承座、電動機的基礎地腳螺栓（shuān）是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小（xiǎo）的位置，應關閉（bì）出口調節閥；

        點動泵（bèng），看其葉輪轉向是否與（yǔ）設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心（xīn）泵（bèng）充（chōng）水

        水泵在啟動以（yǐ）前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真（zhēn）空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸（shū）送高溫液體的多級離心泵（bèng），如電廠的鍋爐（lú）給水泵（bèng），在啟動前必須先暖泵。這是（shì）因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使（shǐ）泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當（dāng）控製溫（wēn）升的措施，會使泵（bèng）各處膨脹不均，造成泵體各部（bù）分變形、磨損、振（zhèn）動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是（shì）一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過（guò）程（chéng）中，由於葉片（piàn）和液體的相互作用（yòng），葉片將機械能傳給液體，使液體的壓（yā）力能增加，達到（dào）輸送液體的目的。離心泵的啟動要注（zhù）意四點：

        ①離心泵在一定轉速（sù）下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和（hé）軸功率取決於與泵連接的裝（zhuāng）置係統的情況(位差、壓力差和管路（lù）損失)。揚程（chéng）隨流量而改（gǎi）變。

        ②工作穩定，輸送（sòng）連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿（mǎn）液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離（lí）心泵在排出管路閥門關（guān）閉（bì）狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動（dòng），以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部（bù）位以（yǐ）上，排出離心泵中的（de）空氣（qì），才可啟動。啟動（dòng）後，葉輪周圍形成真（zhēn）空，把水向上吸，其閘（zhá）閥（fá）可自動打開（kāi），把水提起。因（yīn）此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離（lí）心泵的轉子（zǐ）不平衡與不對（duì）中。這個問題在離心泵的振動（dòng）問題中所占比（bǐ）例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材（cái）料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉（zhuǎn）子質量中心線（xiàn）與轉軸（zhóu）中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的（de）轉子不（bú）平衡又（yòu）可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調（diào）的水（shuǐ）平度（dù）沒有調整好，在離（lí）心泵（bèng）工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是（shì）否有鬆動的現（xiàn）象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工（gōng）作（zuò）的時候發生振動的情況（kuàng）。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由（yóu）於長期使用（yòng），在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長（zhǎng）時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較（jiào）少。離（lí）心泵在出廠之前（qián），都會在車間內部進行多次的檢測工（gōng）作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性（xìng）能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功（gōng）率較理論（lùn）值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭（tóu），即單位量液（yè）體在（zài）重（chóng）力場中（zhōng）從泵獲（huò）得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體（tǐ）密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械（xiè）能，W。

        有效功率可寫（xiě）成（chéng） Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有（yǒu）效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即（jí）

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的（de）各種損失有：

        （1）容積（jī）損（sǔn）失

        由於泵的（de）泄漏所造成的損失稱為容積損（sǔn）失。無容積損（sǔn）失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流（liú）速大小和方（fāng）向的改變以及逆壓強梯度的（de）存在引起了環流和旋渦，造成了能量（liàng）損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械（xiè）損失（shī）

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械（xiè）摩擦造成的（de）損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗（yàn）在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解（jiě）並（bìng）熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意（yì）最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊（jǐn）湊（còu）式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍（wéi）寬

        適用於輕度（dù）腐蝕性液體

        多（duō）種控製選（xuǎn）擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別（bié）減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用（yòng）範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係（xì）統

        水產養殖場

        施肥係（xì）統（tǒng）

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金（jīn）、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦（kuàng）廠礦漿輸送、洗煤廠（chǎng）煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟（qǐ）動。泥漿泵和液下（xià）離心泵（bèng）由於（yú）受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上（shàng），泵放（fàng）入水中，因此必須固定，否則，電（diàn）機（jī）掉到水中會導（dǎo）致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝（zhuāng）使（shǐ）用較麻煩（fán），應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本（běn）身固有（yǒu）的特性，它與外（wài）界使用情況無（wú）關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時（shí），其實際工作（zuò）情況就不僅與離心泵本（běn）身的特性有關（guān），而且還取決於管路的工作特（tè）性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到（dào）管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路（lù）所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上（shàng）即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性（xìng）曲線繪於同一坐標（biāo）紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的（de）工作點。選泵時，要求工（gōng）作（zuò）點所對應的流量和壓頭既（jì）能滿足（zú）管路係統的要求（qiú），又正好是離心泵所（suǒ）提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥（fá）門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線（xiàn）變得平坦一（yī）些，工作點移至M2，流量加（jiā）大（dà）到QM2。

        用閥門調（diào）節（jiē）流量迅速方（fāng）便，且流量可以連續變化，適合化（huà）工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變（biàn）泵（bèng）的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵（bèng）的特性曲線 H——Q往上移，工作點（diǎn）由（yóu）M移（yí）至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速（sù）降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這（zhè）種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量（liàng），故化工生產中很少采（cǎi）用。