曲靖化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料（liào）的（de）不同，對其應用領域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成（chéng）纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的（de）其他液體。

        依據化工（gōng）泵（bèng）用途不同，對（duì）其分類詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用（yòng）工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵（bèng）、消防（fáng）用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳（chuán）動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸（zhóu）流泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用泵（bèng）缸體內容積（jī）的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有（yǒu）利用電磁輸送液態電導（dǎo）體態的電磁泵；利用流體能（néng）量（liàng）來輸送液（yè）體（tǐ）的（de）泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石（shí）墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包（bāo）括（kuò）漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵（bèng）、油（yóu）漿泵、液態烴（tīng）泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出口，排（pái）出管流出。此時，在葉（yè）片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有（yǒu）液體的真空低壓區，液池中的液體在池（chí）麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入泵內（nèi），液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目（mù）標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介（jiè）質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉（yè）輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電（diàn）機是潛沒（méi）電機，與泵輪連接成一體潛（qián）在液體裏，這樣（yàng）設計的主要優點是：泵的（de）軸承（chéng）隻有幾百毫米（mǐ），沒有長軸，不（bú）會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形（xíng）式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密（mì）封、機械密封（fēng）。

        油（yóu）封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質（zhì）泄（xiè）漏，也能防止外部塵土和（hé）其它有害物質侵入，而且對磨損有一（yī）定的補償能力，但不耐高（gāo）壓，所以一般用在低壓場（chǎng）合的化工泵上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有（yǒu）兩種形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺（luó）紋加填充濟（jì）密封，二者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的密封（fēng）場合。螺紋聯電動（dòng）隔膜泵接（jiē）墊片密封的密封（fēng）件是墊（diàn）片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷（mí）宮密封

        在（zài）設計合理（lǐ），加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化（huà）工泵泄漏卻很多（duō），所以在（zài）化工（gōng）泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性（xìng）的填料放入填料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱（chēng）為填（tián）料密封，這種填料稱為密封填料（liào）。由於填料（liào）密封結構形式簡單，更換（huàn）方便、價格（gé）低廉、適應轉速（sù）、壓（yā）力、介質（zhì）寬泛而在化工泵的設計中得（dé）到普遍采（cǎi）用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在與運轉時，副葉輪（lún）所產生的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從而實（shí）現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解（jiě）決停車時可（kě）能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運轉中（zhōng）可實（shí）現滴水不漏（lòu），因此在化工泵輸送含雜（zá）質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵行業使用（yòng）最為廣泛的（de）密（mì）封形式，由於機（jī）械密封具有泄漏量少和壽命長等優點（diǎn），所以當（dāng）今世界上機械密（mì）封是在這（zhè）些設備最主要的軸密封方式。機械（xiè）密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力（lì）和補償機構彈力（或磁力（lì））的（de）作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之（zhī）一（yī），稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科（kē）學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一（yī）些（xiē）常用化工介質談談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽（xiù）鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非（fēi）金（jīn）屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕（shí）性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強（qiáng）的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度（dù）的醋（cù）酸（suān）中都會（huì）嚴重腐蝕（shí），不（bú）鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於（yú）高溫高濃（nóng）醋酸或含（hán）有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少（shǎo）量鐵份摻入不（bú）推（tuī）薦采用（yòng）不鏽（xiù）鋼。對於高溫（wēn）堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多（duō）數金屬（shǔ）和非金（jīn）屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化（huà）氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適（shì）用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵（bèng）的結（jié）構（gòu）、材料以及輔助係統提出了（le）更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通（tōng）常不設置專門的冷卻係統，多（duō）采用本身（shēn）介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（超過90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶（jīng）或（huò）含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上須（xū）設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻（què）液（須配雙端麵機械密封），當不允許（xǔ）冷卻液滲（shèn）入介質中時，應采取（qǔ）將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的高（gāo）溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介質（zhì），不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式（shì），機（jī）械密封（fēng）最好（hǎo）采用金（jīn）屬（shǔ）波紋管型，但價格高（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無泄（xiè）漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成（chéng）了磁力泵和屏（píng）蔽泵的應用日益擴展（zhǎn）。然（rán）而真正做到無泄漏還有很（hěn）長的路（lù）要走，比如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封圈又以（yǐ）O型（xíng）圈應用最廣；對於（yú）動（dòng）密封，化工（gōng）泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械（xiè）密封又有單（dān）端麵和雙端麵、平衡（héng）型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓（yā）介質的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主（zhǔ）要用於高溫、易結晶（jīng）、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力（lì）一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工（gōng）泵靜密封的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特（tè）殊情況才采用聚四氟材料（liào）；機（jī）械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械（xiè）密（mì）封和管路係統的（de）典型配置在（zài）附錄D中有比（bǐ）較詳盡的（de）規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的性能影（yǐng）響（xiǎng）是很大的，當（dāng）粘度增加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳工況（kuàng）的揚程和（hé）流（liú）量均隨之下（xià）降，而功率則隨之上升，因而效率降低（dī）。一般（bān）樣本上的參數均為輸送清水（shuǐ）時的性（xìng）能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較（jiào）高的漿類、膏（gāo）類及（jí）粘（zhān）稠液的輸送，建議（yì）選用（yòng）螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化（huà）工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少（shǎo）泄（xiè）漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態（tài）的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對介質（zhì）的特性來說的，凡是能通過（guò）材料（liào）或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對（duì）除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要（yào）求，這類泵都統稱（chēng）為（wéi）化工泵。其中包含：離心泵（普通（tōng）離心泵（bèng）、軸流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁力離心泵等（děng））和容積泵（齒輪（lún）泵、螺杆泵、柱（zhù）塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計（jì）的節能泵，泵的（de）性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設（shè）計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油（yóu）、化工（gōng）、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化（huà）工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵主要分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單（dān）級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離（lí）心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或其他容器中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封（fēng）性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產（chǎn）品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善（shàn）環境，發（fā）揮（huī）很（hěn）大的作（zuò）用。

        化工泵適用（yòng）於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化學（xué）性能高的（de）介質。

        化工泵產品主要（yào）有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐（nài）腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工泵（bèng）用於泵（bèng）送清水，含有磨（mó）蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於（yú）民（mín）用及

        工業用途；用（yòng）於消防；用於灌溉；用於日（rì）常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨（yǔ）水積（jī）蓄工程；用於必（bì）須低噪音的場（chǎng）合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使（shǐ）用壽命

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常，每天（tiān）就應該養成良好（hǎo）的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很（hěn）多麻煩，同樣也能提高（gāo）工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國（guó）對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進（jìn）行（háng）改善，但是仍然有（yǒu）一部分人的把泵放（fàng）在（zài）環境低劣的的地方，但（dàn）是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清（qīng）潔，在這種情況下（xià），大家更應（yīng）該經常進行檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢查（chá）

        在日常檢查大家要對化（huà）工泵除充分運行（háng）控製，測（cè）試儀表外，還要發揮（huī）人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力（lì）、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變（biàn）形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如（rú）像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也（yě）要注（zhù）意化工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用化（huà）工（gōng）泵為了保證工（gōng）作效率，大家（jiā）每天至少要檢查兩次（cì），就算是自動化程度（dù）較高的泵，也需要做定期的檢查（chá）。

        發展編輯（jí）

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及（jí）城（chéng）市基（jī）礎設施等相關領域的投入進一（yī）步（bù）加大，泵（bèng）閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續（xù）保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也毫不（bú）示弱。據（jù）浙江省泵閥行業協會統計調查（chá）預（yù）計（jì），到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時（shí）將排（pái）在泵閥設備進口（kǒu）額三到（dào）六位（wèi）的分別是：日本、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥行業要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產業（yè）結構，既要繼續充分（fèn）發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術（shù）密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品（pǐn）科技含量（liàng）和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材（cái）質選型方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計（jì），化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質（zhì）談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作（zuò）為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性（xìng），但（dàn）它不適（shì）合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的（de）材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種（zhǒng）不鏽（xiù）鋼（gāng）材（cái）料），含（hán）鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是（shì）應用最廣的（de）耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質（zhì）之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸（suān）中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時（shí）仍采用普（pǔ）通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用（yòng）塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外（wài）值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。