衢州化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或（huò）物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域（yù）做如下分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於（yú）輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（bèng）（氟塑料材（cái）質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體。

        依據（jù）化（huà）工泵用途不同，對其分類詳細介（jiè）紹：

        1）工（gōng）藝流（liú）程泵：包（bāo）括給料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用（yòng）工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵（bèng）：包括潤滑油泵、密封油（yóu）泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪（lún）葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力（lì），輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容（róng）積的連續變化輸送（sòng）液體的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸（shū）送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用流體能量來輸送液體的泵，如噴射（shè）泵、空氣（qì）升液器等（děng）。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤（méi）粉（fěn）泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等（děng）。

        按使用條（tiáo）件（jiàn）分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓（yā）泵（bèng）

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨（suí）著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉（yè）輪向（xiàng）外射出（chū），射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然後從泵出（chū）口，排出管流出。此時，在（zài）葉片中心處由（yóu）於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在（zài）池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入管流入泵內，液（yè）體就是這樣連續不斷地從液池（chí）中被抽吸上（shàng）來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛（qián）油泵（bèng）是將電機和泵（bèng）一起浸（jìn）入（rù）罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質（zhì）推送到（dào）地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其（qí）工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問（wèn）題（tí）。潛油泵的電機不在（zài）液麵上，而是在（zài）液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連（lián）接成（chéng）一體潛在（zài）液體裏，這樣設計的主要優（yōu）點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問（wèn）題（tí），運行平穩，聲音很小，幾乎（hū）沒有（yǒu）磨損。

        化工泵密封形式主要有（yǒu）：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊式唇（chún）狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本（běn）低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其（qí）它有害物質侵入，而且對磨損（sǔn）有一（yī）定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用（yòng）在低（dī）壓（yā）場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的（de）基本元件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力（lì）和腐蝕性等因素決（jué）定。

        螺紋密封（fēng）

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連（lián）接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設計合（hé）理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在（zài）實際應用中，因此而（ér）產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放（fàng）入填料函內，依靠壓（yā）蓋的（de）軸（zhóu）向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用（yòng）。

        這種密（mì）封方法稱為填料密封，這種（zhǒng）填料（liào）稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格（gé）低廉、適應轉（zhuǎn）速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計（jì）中得到（dào）普（pǔ）遍采用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生（shēng）的壓頭（tóu）平衡了主葉輪出口高壓液體，從而（ér）實現密封。停車時，副葉輪不起（qǐ）作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長（zhǎng），化工泵（bèng）運轉中可實現滴水（shuǐ）不漏，因此在（zài）化工泵輸送含（hán）雜質介質（zhì）的泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化工（gōng）泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長（zhǎng）等優點，所以當（dāng）今世界上機械密（mì）封是在（zài）這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有（yǒu）關標準中是這樣（yàng）定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合（hé）下保（bǎo）持貼（tiē）合並相對滑動而構成的防止流（liú）體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為（wéi）不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用（yòng）化工介質談談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸（suān）作為強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度（dù）的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬（shǔ）材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不（bú）鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料（liào），對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕（shí）性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋（cù）酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼（gāng）還能適用（yòng）於（yú）高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸（suān）或含（hán）有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下（xià）、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗（tú）料保護（hù）；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子（zǐ）而（ér）引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇（chún）類（lèi）、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚（mí）類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送對泵的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用（yòng）泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置（zhì）專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫（wēn）度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一（yī）提（tí）是對於（yú）易結晶或含有顆粒的介質應配有密（mì）封麵（miàn）衝洗（xǐ）管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔（qiāng），密封（fēng）室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器（qì）實現）。另外CQB-G高（gāo）溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形（xíng）式，機械密（mì）封最好采用金屬波紋（wén）管（guǎn）型，但價（jià）格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄（xiè）漏是化工設備的永遠追求（qiú），正是（shì）這種要求（qiú）促成了磁力泵和屏蔽泵的（de）應用日益擴展。然而真正做到無泄漏（lòu）還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常（cháng）隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密封，化工泵很少采用（yòng）填料密封（fēng），以機械密封為主，機械密封又（yòu）有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡（héng）型之分，平衡（héng）型適用（yòng）於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封（fēng）主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度（dù）、含顆粒以及有（yǒu）毒（dú）揮發的（de）介質，雙端麵機封應向密封腔中注（zhù）入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封（fēng）的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料（liào）；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高（gāo）是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配（pèi）置在附（fù）錄D中（zhōng）有比較詳盡的規定（dìng））

        粘度問題（tí）

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時（shí），泵的（de）揚程（chéng）曲線下（xià）降，最佳工況的（de）揚程和流量均隨（suí）之下降，而（ér）功率則隨之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣本上的參（cān）數均為輸送清（qīng）水時（shí）的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度（dù）的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度（dù）可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機（jī）器化工泵是一個（gè）統稱，而化（huà）工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者（zhě）其它結構的變化來改（gǎi）善提（tí）高（gāo）泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為（wéi）化工泵。其中包含：離心（xīn）泵（普（pǔ）通離心泵、軸流泵、屏（píng）蔽離（lí）心泵、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以及（jí）其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡（xiàng）膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是全國聯合設計的（de）節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺（chǐ）寸設計（jì）的，其（qí）優點：全係列（liè）水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開（kāi）式”結構，檢修方便、效（xiào）率和吸程達到國（guó）際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用（yòng）於（yú）輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園（yuán）排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它（tā）形式三種。

        離（lí）心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級數分類：單級離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚（yáng）程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工泵（bèng）用（yòng）途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取（qǔ）腐蝕（shí）性液體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美（měi）觀（guān），使用檢修方便等（děng）優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善（shàn）環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶金、電（diàn）站（zhàn）、食品、製藥（yào）、合成纖維等部門輸送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性能高的介質。

        化（huà）工泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵（bèng）、高溫（wēn）化（huà）工（gōng）泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通（tōng）泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕（shí）的、非（fēi）爆炸（zhà）性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調（diào）、冷卻和循環係（xì）統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積（jī）蓄工程；用於必須低噪音的場合（hé）；用於增壓，適合（hé）輸送（sòng）腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能（néng）讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可（kě）以（yǐ）避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢（jiǎn）查和維護很重要，大家（jiā）不可（kě）忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和（hé）進行改善，但是仍然有一部分人的把（bǎ）泵放在環境低劣的的地（dì）方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應（yīng）該經常進行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢查大家要對（duì）化工泵除充分運行控製（zhì），測試儀表（biǎo）外，還要發揮（huī）人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有（yǒu）沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部（bù）分有沒有異常（cháng）的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工（gōng）作（zuò）效率，大家每（měi）天至少要檢查兩次，就算是自動化（huà）程度較高的泵，也需要做定（dìng）期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在（zài）巨大的石油需（xū）求帶動（dòng）下，我國中東部（bù）及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處（chù）理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投（tóu）入進一步加大（dà），泵閥產（chǎn）業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在（zài）國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達（dá）到驚人的800億美元，超過美國的（de）700億美元成為世（shì）界（jiè）上最大的泵閥進口國（guó）。屆時（shí）將排（pái）在泵閥設備進（jìn）口額三到六（liù）位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥行業要想有長遠的發展，必須（xū）調整和優化產業結構，既要繼續充分（fèn）發揮（huī）傳統泵（bèng）閥（fá）產業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術密集型（xíng）產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮短中（zhōng）國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能（néng）夠抓住機遇，加強研（yán）發能力，不斷提高產品科（kē）技含量和（hé）產品質量，將能在廣（guǎng）闊的（de）市場競爭中占據主動（dòng）地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的（de），因此在化工泵選型（xíng）時首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談化工泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為（wéi）強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料。不（bú）同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別（bié）較大（dà），對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不（bú）適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送（sòng）硫酸（suān）的（de）泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可（kě）用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的（de）耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對（duì）於（yú）高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質（zhì）之一（yī），普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對（duì）於高溫（wēn）高濃醋（cù）酸或含有其（qí）它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽（xiù）鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時（shí）仍采（cǎi）用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用（yòng）塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性（xìng），常（cháng）用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注（zhù）意的（de）是酮、酯（zhǐ）、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。