日照化工泵

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田（tián）、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料（liào）的不同，對其應（yīng）用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括給料泵、回流泵、循（xún）環泵、衝洗泵、排汙泵（bèng）、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵（bèng）、裝（zhuāng）卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵軸（zhóu）旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體（tǐ）的泵，如往（wǎng）複（fù）泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵（bèng）、螺（luó）杆（gǎn）泵。

        3）其（qí）他形（xíng）式的泵：有利用電磁輸（shū）送液態電導體態的電磁（cí）泵（bèng）；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦（tài）泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度達數千（qiān）帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前，吸入管（guǎn）和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其（qí）中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射（shè）出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐（zhú）漸增加，然後從泵出口，排出管流（liú）出（chū）。此時，在葉片中心處（chù）由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒（méi）有液體的真空低壓區，液池中（zhōng）的液體在池（chí）麵大（dà）氣壓的作用下，經吸入管流（liú）入泵（bèng）內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連（lián）續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油（yóu）站潛油泵 和長（zhǎng）軸液下（xià）泵為例，潛油泵是將（jiāng）電機和泵一起浸入罐底，電機帶（dài）動（dòng）葉輪增壓將介質推送到地麵目（mù）標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決（jué）了負壓輸送介質時產生的氣（qì）阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕（shí）問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵（bèng）輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主（zhǔ）要優點是：泵（bèng）的（de）軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小（xiǎo），幾乎沒有（yǒu）磨（mó）損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填料密封（fēng）和動力密（mì）封、機械密（mì）封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防（fáng）止介質泄（xiè）漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工（gōng）泵上。

        墊片密封

        墊（diàn）片是離心泵靜（jìng）密封的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介（jiè）質、溫度（dù）、壓力和腐蝕性（xìng）等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形（xíng）式（shì），一種是螺紋聯接墊片密封（fēng），一種是螺紋加填充（chōng）濟（jì）密封，二者皆用（yòng）於小直徑螺紋連接的密封場合。螺（luó）紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加（jiā）工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因（yīn）此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填（tián）料密（mì）封

        是將富（fù）有壓縮性和回（huí）彈性的（de）填料放入（rù）填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這（zhè）種密封（fēng）方法稱（chēng）為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料（liào）密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采（cǎi）用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所（suǒ）產生的壓頭平衡了主葉（yè）輪出口高壓液體，從而（ér）實現密（mì）封。停車時，副葉輪（lún）不起作（zuò）用（yòng），因此必須（xū）同時配（pèi）備停車密封裝置解決停車（chē）時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單（dān）、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜（zá）質介質的（de）泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業（yè）使用最為廣泛的密封（fēng）形式，由於機（jī）械密封具有泄漏量少和壽（shòu）命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關（guān）標準中是這樣定（dìng）義的（de）：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵在流體壓（yā）力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動（dòng）而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引（yǐn）發（fā）災難（nán）。據有關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因（yīn）此在（zài）化工泵選型時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和（hé）環（huán）境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的（de）濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸，不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥（fá）通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽（xiù）鋼（gāng）（20號（hào）合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是（shì）輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含（hán）鉬（mù）的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵（bèng）。

        ⒌堿（jiǎn）（氫（qīng）氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有（yǒu）許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微（wēi），隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海（hǎi）水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類（lèi）介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得（dé）注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。

        冷（lěng）卻問題

        高溫介質的輸送（sòng）對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的（de）溫度變化對冷卻的要求以（yǐ）及公司（sī）適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通（tōng）常不設置專門的冷卻係統（tǒng），多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機（jī）的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工（gōng）泵（bèng）由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫（wēn）度不超過100℃。值得一提（tí）是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密（mì）封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻液（須配雙端麵機械密封），當不（bú）允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫（wēn）介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應（yīng）設有冷卻係統，泵結構一般為中（zhōng）心支承（chéng）形式，機械密（mì）封（fēng）最好采用金屬波（bō）紋（wén）管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工（gōng）設備的永遠追求，正（zhèng）是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正（zhèng）做到無泄漏（lòu）還（hái）有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命（mìng）問（wèn）題、材料的（de）孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現就（jiù）密封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密封圈又以O型圈（quān）應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機（jī）械密封（fēng）為（wéi）主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙端麵、平（píng）衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮（huī）發的介質，雙（shuāng）端麵機封應向密封腔中（zhōng）注入隔離液，其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般（bān）采用（yòng）氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料（liào）；機械密封動靜環的材（cái）料配置較為關鍵，並不（bú）是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好，價（jià）格高是一方麵，兩者沒有（yǒu）硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第（dì）八（bā）版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對（duì）泵的性能影響是很大的（de），當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之上升，因而效率降低。一般樣（yàng）本上（shàng）的參（cān）數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（suàn）（不同粘度（dù）的修（xiū）正係數可查閱（yuè）相關（guān）換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的漿類、膏類及（jí）粘（zhān）稠液（yè）的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯（jí）

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是（shì）用（yòng）來（lái）輸送液體並（bìng）提高其壓（yā）力的（de）機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的（de）特殊要求：⑴能（néng）滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨（lín）界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡（fán）是能通過材料或者其它結構的變化來改善（shàn）提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯（chèn）塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性能，技術（shù）要（yào）求，根（gēn）據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用（yòng）戶（hù）選擇（zé）範圍寬（kuān），“後開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程達到國際先進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑（huá）片（piàn）泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；IS型化（huà）工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水（shuǐ）、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離（lí）心泵（bèng）、多（duō）級離心（xīn）泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改（gǎi）善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石（shí）油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要有：各（gè）種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料（liào）泵、高（gāo）溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的（de），對普通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於（yú）民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常（cháng），每天就應該養（yǎng）成（chéng）良好的習慣——檢查與維護，這（zhè）樣可以避免（miǎn）很多（duō）麻煩，同（tóng）樣也能提高（gāo）工作效率，因此日常的（de）檢查（chá）和維護（hù）很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的（de）運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍（réng）然有一部分人的把泵放在環境（jìng）低劣的（de）的（de）地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢查大家要對化（huà）工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀（yí）表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是（shì）否正常，有沒有變形、變樣以及有沒（méi）有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時也要注（zhù）意化工泵的振動是不是很大（dà）。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵（bèng），也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我（wǒ）國中東部及沿海地區已成為（wéi）泵閥產業發（fā）展最快的區域市場。而隨著（zhe）我國（guó）對環保水（shuǐ）處理、煤（méi）化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次（cì）受益。據業內（nèi）專家分析（xī），未來幾年，國內市（shì）場對泵閥的需求將持續保持10%以上增（zēng）長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在（zài）國內市場的比比攀（pān）升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上（shàng）最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長（zhǎng）遠的發展，必須調（diào）整和優化產業結構，既（jì）要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集（jí）型產業和新興產業，以推動閥門產業（yè）的升級。隻有這樣，才能盡（jìn）快縮短中（zhōng）國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業（yè）能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能（néng）在廣闊的市場（chǎng）競爭中占據（jù）主動地位。

        化工泵的材質（zhì）選型方法

        一直以來（lái），腐蝕就是化工（gōng）設備最（zuì）頭痛的危（wēi）害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材（cái）的科學性。通常（cháng）有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是（shì）“萬（wàn）能（néng）材料”，不論什（shí）麽介質和環境條件都捧出（chū）不（bú）鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化（huà）工泵的選材的（de）要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵（bèng）閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此（cǐ）輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於（yú）80℃以（yǐ）下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不（bú）鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐（fǔ）蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有（yǒu）腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解（jiě）性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯（cuò）。