紹興化工泵

        用途

        廣泛用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的（de）不同，對其應用領域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水（shuǐ）、亦（yì）可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝（chōng）洗泵、排汙泵、補充（chōng）泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉（yè）片給液體以離心力或軸向力（lì），輸送液體到管道或容器，如（rú）離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電磁（cí）輸送液態電導體態的電磁泵（bèng）；利用流體能量（liàng）來輸送液體的泵，如噴射（shè）泵、空氣升液器等。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵（bèng）、液態烴泵等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫（wēn）達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充（chōng）滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛（fēi）離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出（chū）口，排出（chū）管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周（zhōu）圍而（ér）形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的（de）液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就是這樣連（lián）續（xù）不斷（duàn）地從（cóng）液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正（zhèng）壓泵（bèng）

        主（zhǔ）要指液下泵其工作（zuò）原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將（jiāng）電（diàn）機和泵（bèng）一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質（zhì）推送到地麵目標，長軸液下泵是（shì）將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正（zhèng）壓輸送介（jiè）質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在（zài）液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒（méi）電機（jī），與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要（yào）優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主要有：油封（fēng）密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密（mì）封

        是（shì）一種自緊式（shì）唇狀密（mì）封，其結構簡（jiǎn）單，尺寸（cùn）小，成本低廉（lián），維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部塵（chén）土和其它有害物質侵入，而且對（duì）磨損有一定的補償能力，但不耐高壓（yā），所以一（yī）般用在（zài）低壓場合的化（huà）工泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離（lí）心泵靜密封的基本元件（jiàn），使用範圍非常廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等（děng）因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯（lián）接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連（lián）接的密封（fēng）場（chǎng）合。螺紋聯電動隔（gé）膜泵接（jiē）墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設計合（hé）理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放（fàng）入填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作（zuò）用。

        這種密封方法稱為填料密封（fēng），這種填料稱為（wéi）密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方（fāng）便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化（huà）工泵的設（shè）計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵（bèng）在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡（héng）了（le）主葉輪（lún）出口高壓液（yè）體（tǐ），從而實現密封。停（tíng）車時，副葉輪不起作用，因此必須同（tóng）時配備停車密封裝置解決停車時（shí）可能產生（shēng）的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠（kào）、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此（cǐ）在化工泵輸送含雜質介質（zhì）的泵上經常（cháng）采用。

        機械密封（fēng）

        現在化工泵（bèng）行（háng）業使（shǐ）用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄（xiè）漏量少（shǎo）和壽命（mìng）長等優點，所以當今世界上機械密（mì）封是在這（zhè）些設備最主要的軸密封方式。機械密（mì）封（fēng）又叫端（duān）麵密封，在國家有關標準中是這樣定（dìng）義的：“由至少一對（duì）垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵（miàn）在流（liú）體壓（yā）力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑動而構（gòu）成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以來，腐蝕就（jiù）是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意選材的科（kē）學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的（de）要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上（shàng）、溫度（dù）小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於（yú）高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通（tōng）鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高（gāo）合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨（ān）水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用（yòng）塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對（duì）泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公（gōng）司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷（lěng）卻係統（tǒng），多采用本身介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過（guò）90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而（ér）CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於（yú）采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質應（yīng）配有密封（fēng）麵衝（chōng）洗管路（設（shè）計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取（qǔ）將本身介質冷卻（què）後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介質（zhì），不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室（shì）也應設（shè）有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械（xiè）密（mì）封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏（lòu）是化工設備的永遠追求，正是（shì）這種要（yào）求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要（yào）走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密（mì）封來（lái）說（shuō），通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易（yì）結晶（jīng）、有粘度（dù）、含（hán）顆粒以及（jí）有毒揮發的介質，雙端麵機封應（yīng）向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般采用氟（fú）橡膠，特殊情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械（xiè）密封（fēng）動靜環的材料（liào）配置較為關鍵，並不是硬質（zhì）合（hé）金對硬質（zhì）合金就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好（hǎo）根（gēn）據（jù）介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械（xiè）密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的（de），當（dāng）粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最（zuì）佳工況的揚程和流量均隨之下降，而（ér）功率則隨之上升，因（yīn）而效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均為輸（shū）送清水（shuǐ）時的性能（néng），當輸送粘性介質時應進行換算（不（bú）同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及（jí）粘稠液的（de）輸送，建議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適（shì）用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個（gè）統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化（huà）工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對介（jiè）質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產（chǎn）品對除純水之外的所有化學（xué）品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片（piàn）泵、往複泵等）以及其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後（hòu）開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國（guó）際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵使用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他（tā）液（yè）體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離（lí）心泵的（de）分類：⑴按（àn）葉輪（lún）吸（xī）入方式分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低（dī）壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途範（fàn）圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或（huò）其他容器中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密（mì）封性能好，造型（xíng）美觀，使用檢修方便等優點。為（wéi）提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵（bèng）適用於化工、石油、冶（yě）金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或（huò）物理、化學性能高的（de）介質。

        化（huà）工泵產（chǎn）品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵（bèng）用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材料有害的物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非爆炸（zhà）性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用（yòng）於日常用途及民用，工業，園藝，灌（guàn）溉用途；用（yòng）於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適（shì）合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉（zhuǎn）正常，每天就應該養成（chéng）良好的習慣——檢查與維護（hù），這樣（yàng）可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作（zuò）效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環（huán）境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分（fèn）人的把泵放在環境低劣的的地（dì）方，但是如果放在條件比較差（chà）的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經（jīng）常進行檢查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常（cháng）檢查大家要（yào）對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的（de）主觀能動（dòng）作用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力（lì）、電流（liú）、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以（yǐ）及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各（gè）部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也（yě）要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查（chá）次數

        使用化（huà）工泵為了保證（zhèng）工作效率，大家每天（tiān）至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高（gāo）的泵，也需要做定期的檢查。

        發展（zhǎn）編（biān）輯

        在巨大（dà）的石油（yóu）需求帶動下，我國中東部及沿海（hǎi）地區已成為泵（bèng）閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處理、煤化（huà）工以（yǐ）及城市基礎設施等相關領域的投入進（jìn）一步加大，泵閥產業也將再次受益。據（jù）業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方（fāng）麵（miàn）也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統計調查預（yù）計，到2020年（nián），中國（guó）的泵閥設備進口（kǒu）額（é）將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口額三到六位（wèi）的分（fèn）別是：日本、印（yìn）度、德國和法國。

        我國（guó）泵閥行業要想有長遠的發（fā）展，必須調整和優（yōu）化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型（xíng）產（chǎn）業和新興產業，以推動閥門產業的升級（jí）。隻有這樣（yàng），才能盡快（kuài）縮短中國閥門業與發達國家之間的差（chà）距。因此，隻要企業能夠（gòu）抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產（chǎn）品（pǐn）科技含量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的（de）市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工（gōng）設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的（de），因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危（wēi）險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談化工（gōng）泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因（yīn）此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好（hǎo）的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多（duō）數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸（suān）。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優（yōu）良（liáng）的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛（fàn）應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少（shǎo）量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微（wēi），隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也（yě）有（yǒu）很低（dī）的（de）均（jun1）勻腐蝕率，但可能（néng）因（yīn）氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚（mí）類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適（shì）用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避（bì）免出錯。