三門峽化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑（sù）料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對（duì）其分類詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動（dòng）用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油（yóu）管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液（yè）體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積（jī）的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪（lún）泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送（sòng）液態電（diàn）導體態（tài）的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵（bèng），如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清（qīng）水（shuǐ）泵（bèng）、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝（níng）水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯（lǜ）乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿液（yè）泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流（liú）量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫（wēn）達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵：高壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確（què）的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必（bì）須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在（zài）離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的（de）液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增加（jiā），然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓（yā）的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷（duàn）地從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵其工作原理以加（jiā）油站潛油泵 和長軸（zhóu）液下（xià）泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推送到地麵（miàn）目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連（lián）接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題（tí）。潛油泵的電機不（bú）在液（yè）麵上（shàng），而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這（zhè）樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米（mǐ），沒有長軸，不會出現擺動問題，運行（háng）平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其（qí）結（jié）構簡單，尺（chǐ）寸小，成本（běn）低廉，維護方（fāng）便（biàn），阻轉（zhuǎn）矩（jǔ）較小，既能防止（zhǐ）介質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土（tǔ）和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低（dī）壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵（bèng）靜密封的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根（gēn）據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一（yī）種是（shì）螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封（fēng），二者（zhě）皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵接墊（diàn）片密封（fēng）的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密（mì）封效果（guǒ）很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在（zài）化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性（xìng）的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密（mì）封（fēng）填料。由於填料密封結構形式簡單，更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與運轉時（shí），副葉輪（lún）所產生的壓頭平衡了主葉（yè）輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不（bú）起（qǐ）作用，因此必須同時配備停車密（mì）封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構（gòu）簡單、密封可靠、使用壽命長，化（huà）工泵運轉中可（kě）實現滴水不漏，因此（cǐ）在化工泵輸（shū）送含雜（zá）質介質的泵上經常采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於（yú）機械密封具有泄漏量少和壽命長等（děng）優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械（xiè）密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵（miàn）在流體壓力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並（bìng）相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕就（jiù）是（shì）化工設備最頭（tóu）痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在（zài）化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸（suān）是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它（tā）不適合高速流動的（de）硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸（suān）的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的（de）硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得（dé）一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐（fǔ）蝕性最強（qiáng）的物（wù）質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子（zǐ）而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用（yòng）316不鏽（xiù）鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時還（hái）應根據介質的（de）屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質（zhì）的輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助係統提出了（le）更高要求，下麵談（tán）一談（tán）不同的（de）溫度變化對冷卻的要求以及公（gōng）司適（shì）用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介（jiè）質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸（xuán）架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配（pèi）有密封麵（miàn）衝洗管（guǎn）路（設計時均留有接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一（yī）般在（zài）泵蓋上須設（shè）有（yǒu）冷卻（què）腔（qiāng），密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時（shí），應（yīng）采取將（jiāng）本身介質冷卻後（hòu）接入（可通（tōng）過（guò）簡（jiǎn）易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封（fēng）最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是（shì）普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求（qiú）促成了磁（cí）力泵和屏（píng）蔽泵的應用日（rì）益擴（kuò）展。然（rán）而真正做到無泄漏還有很（hěn）長的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通（tōng）常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈（quān）又（yòu）以O型圈應用最廣；對於動密封（fēng），化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非（fēi）平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易（yì）結晶（jīng）、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封（fēng）的材料一（yī）般采用氟橡膠，特殊情況（kuàng）才采（cǎi）用聚（jù）四（sì）氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好（hǎo），價格高（gāo）是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八（bā）版對機械密封和管（guǎn）路係統的典型配置在附（fù）錄D中有比較詳盡的規（guī）定（dìng））

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的性能（néng）影（yǐng）響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲（qǔ）線下降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上（shàng）升，因而（ér）效率降低。一般樣本上的參數（shù）均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應（yīng）進（jìn）行換算（不同粘度的修正係數可查閱相（xiàng）關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類（lèi）及（jí）粘稠（chóu）液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高（gāo）溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀（zhuàng）態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的（de）特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品（pǐn）對除（chú）純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這（zhè）類泵（bèng）都統稱為化（huà）工泵（bèng）。其中包含：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁（cí）力離心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪（lún）泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往（wǎng）複泵等）以（yǐ）及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是（shì）全國聯合設（shè）計的（de）節能泵，泵（bèng）的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設計（jì）的，其優點：全係列水利性能（néng）布（bù）局合理，用（yòng）戶選擇範圍寬，“後開（kāi）式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使（shǐ）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵（tiě）材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供（gòng）輸（shū）送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要（yào）分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三（sān）種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器（qì）中抽取腐（fǔ）蝕性液體。

        化工泵（bèng）具有性能穩定可（kě）靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質（zhì）量（liàng）、減少（shǎo）跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善（shàn）環境，發揮很大的（de）作用。

        化工（gōng）泵適（shì）用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品（pǐn）、製藥、合成纖（xiān）維等部門輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質（zhì）或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送（sòng）清水，含有磨蝕性的，對普通泵體（tǐ）材料有（yǒu）害的物質、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消（xiāo）防；用於（yú）灌溉；用（yòng）於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用（yòng）於雨水積蓄工程（chéng）；用於必（bì）須低噪（zào）音（yīn）的場合（hé）；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆（bào）炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命（mìng）

        為了（le）能（néng）讓泵運轉正常，每天（tiān）就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊（ā）。

        環境質量（liàng）

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉環境都在不斷（duàn）的提高和（hé）進行改善，但是仍然有一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣的（de）的地方，但是（shì）如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製（zhì），測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查（chá）各（gè）部分儀表指示的壓（yā）力、電（diàn）流、電壓、流量（liàng）、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲等等，同時也（yě）要注（zhù）意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵（bèng）為了保證工作效率，大（dà）家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高（gāo）的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我（wǒ）國中東部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤（méi）化工以及城市基（jī）礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次受益。據業內專家分析，未來（lái）幾年，國內市場對（duì）泵閥的需求將持續保持10%以上增（zēng）長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國（guó）內（nèi）市場的比比攀升，在進出口（kǒu）方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥（fá）行業協（xié）會統計調查預計（jì），到2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成（chéng）為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印（yìn）度（dù）、德國和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有長遠的發展，必須調整和優（yōu）化產業結構，既要繼續充分發（fā）揮傳統泵閥產業（yè）的優勢，又要大力發展知識、技術密集（jí）型（xíng）產業和新（xīn）興產業，以推動閥門產業的（de）升級（jí）。隻有這樣，才能盡快（kuài）縮短中國閥門業與發（fā）達國家之間的差距。因此，隻（zhī）要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動（dòng）地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞（huài）設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險（xiǎn）的。下麵（miàn）針對一些常用化工介（jiè）質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸（suān）是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸,不適（shì）用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內（nèi）襯橡膠（jiāo）泵和塑料（liào）泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫（wēn）下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提的（de）是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的（de）耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃（nóng）醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入（rù）不（bú）推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼（gāng）也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有（yǒu）丙酮（tóng）、丁（dīng）酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。