三明化工泵（bèng）

        用途

        廣泛（fàn）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於（yú）輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質（zhì））用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及（jí）化學性質類似（sì）清水的其他液體。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循（xún）環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油（yóu）泵、密封（fēng）油（yóu）泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片（piàn）給液體以離心力或軸向力（lì），輸送液體到管（guǎn）道或容器，如離（lí）心（xīn）泵、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體內容積的連續變化輸送（sòng）液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態（tài）的電磁泵；利用流體能量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣（qì）升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵（bèng）、襯（chèn）硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按（àn）使（shǐ）用條件分類：

        1）大流量及微流量（liàng）泵：流（liú）量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速（sù）泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵（bèng）：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達（dá）數千（qiān）帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋（xuán）轉，其中的液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離（lí）葉輪向（xiàng）外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續（xù）不斷地從液池中（zhōng）被（bèi）抽吸上（shàng）來又（yòu）連續（xù）不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是（shì）將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓（yā）將介（jiè）質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸（zhóu）連接，其工（gōng）作原理（lǐ）是正壓輸送（sòng）介（jiè）質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉（yè）輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電（diàn）機不在液麵上（shàng），而是在液麵下。電機是潛沒電機（jī），與泵輪（lún）連接成（chéng）一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化（huà）工泵密封形式（shì）主要有：油封（fēng）密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填料密封和動力密封、機（jī）械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防（fáng）止（zhǐ）外（wài）部塵（chén）土和其它（tā）有害（hài）物質侵入，而且對磨損有一定的（de）補（bǔ）償能力，但（dàn）不耐高壓，所以（yǐ）一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊（diàn）片是離心泵靜（jìng）密封的（de）基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋（wén）聯接墊片密封，一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯（lián）電動隔膜泵接墊（diàn）片密封的密封件是（shì）墊片，而螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝（zhuāng）配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很（hěn）好（hǎo）。但在實際應用（yòng）中，因此而產生（shēng）的化工泵泄漏卻（què）很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮性和回彈性（xìng）的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用（yòng）。

        這種密封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填料（liào）稱為密封填料。由於填料密封結（jié）構形式簡單（dān），更（gèng）換（huàn）方便、價格低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍（biàn）采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所（suǒ）產生的壓頭平衡了主葉輪出口高（gāo）壓液（yè）體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車（chē）時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命（mìng）長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化（huà）工（gōng）泵輸送含雜質介質（zhì）的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵（bèng）行業（yè）使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優（yōu）點，所以當今世界上機械（xiè）密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式（shì）。機械密封又叫端麵密封（fēng），在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作（zuò）用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞（huài）約有60%是由於腐蝕（shí）引（yǐn）起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選材（cái）的科（kē）學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼（gāng）是“萬能（néng）材料”，不論什麽（me）介（jiè）質和環境（jìng）條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針（zhēn）對（duì）一些常用化工介質（zhì）談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣（guǎng）泛的重要（yào）工業原（yuán）料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較（jiào）大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流（liú）動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        ⒉鹽酸決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相（xiàng）反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內（nèi）襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸（suān）的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸（suān）材料，對常溫下（xià）一切濃度的（de）硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性（xìng），值得一提（tí）的（de）是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質（zhì）之（zhī）一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量（liàng）鐵份摻入不推（tuī）薦采（cǎi）用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用（yòng）鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和（hé）銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹（xián）水中腐蝕（shí）率不太高，一般（bān）須采用塗（tú）料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類（lèi）介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材（cái）料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質的輸送（sòng）對泵的結構、材料以及輔助（zhù）係統提出了更（gèng）高要求，下麵談（tán）一談不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介質，通常不設置專門（mén）的冷卻（què）係統（tǒng），多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽（bì）電機（jī）的（de）防護等級應采（cǎi）用H級）；而（ér）CZ普通型（xíng）和IH化工泵（bèng）由於采用了（le）懸（xuán）架結（jié）構（gòu）可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不（bú）超過100℃。值得（dé）一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時（shí）均留有接（jiē）口）。

        ⒉對於（yú）120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一般在（zài）泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密（mì）封（fēng）），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上的高溫介質，不僅（jǐn）泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型（xíng），但價格高（價（jià）格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走（zǒu），比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題（tí）等等。現就密封方麵的一些基本情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種（zhǒng）形式，而密封圈（quān）又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用（yòng）於高（gāo）壓介質的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封（fēng）應向密封腔中注（zhù）入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關（guān）鍵，並不是硬（yìng）質合金對（duì）硬質合金就最好，價格高（gāo）是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理（lǐ），所以最好根據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當（dāng）粘度增（zēng）加時，泵的（de）揚程曲線下降（jiàng），最佳（jiā）工況的揚（yáng）程（chéng）和流量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣本上的參（cān）數均為輸（shū）送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換（huàn）算（不同粘（zhān）度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度（dù）較（jiào）高的漿類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建議（yì）選用螺杆（gǎn）泵，G單螺（luó）杆（gǎn）泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是用來輸送（sòng）液體並提高其壓力的機器（qì）化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產（chǎn）對（duì）泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特（tè）性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來（lái）改善提高泵類產品對除（chú）純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵（bèng）都統稱為化工泵。其（qí）中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵（bèng）、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵（bèng）等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全（quán）國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據（jù）國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的（de），其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液（yè）體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數（shù）分類：單級離（lí）心泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸（gāng）、池或其他容器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性（xìng）能好，造型美觀，使用檢修方（fāng）便等優（yōu）點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮（huī）很大的作用。

        化工（gōng）泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖（xiān）維（wéi）等部門（mén）輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質（zhì）或物理、化學性能（néng）高（gāo）的介質。

        化工泵（bèng）產品主要有：各種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標（biāo）準化工（gōng）流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的（de），對普通泵體材料有（yǒu）害的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循（xún）環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌（guàn）溉；用於（yú）日常用途及民用（yòng），工業（yè），園（yuán）藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用（yòng）於必須低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸（shū）送腐蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事（shì）項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該（gāi）養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同（tóng）樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國（guó）對於泵（bèng）的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境（jìng）低劣的的地方，但是如果放（fàng）在條件（jiàn）比較差的地方都要經（jīng）常進行清潔（jié），在這種情況下，大家更應該（gāi）經常進行（háng）檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大（dà）家（jiā）要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度（dù）是否正常，有沒有（yǒu）變形（xíng）、變樣以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分（fèn）有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時（shí）也要（yào）注意化工泵的振動是不（bú）是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的（de）泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中（zhōng）東部及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業發展最快的區域市場。而隨著（zhe）我國對（duì）環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等（děng）相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析（xī），未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增（zēng）長（zhǎng），並呈（chéng）逐年遞增趨（qū）勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示（shì）弱。據浙江省泵閥（fá）行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵（bèng）閥（fá）設備進口（kǒu）額三（sān）到六位的分別是：日本、印（yìn）度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥（fá）行業（yè）要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結（jié）構（gòu），既要繼續充（chōng）分（fèn）發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業（yè）的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮短中國閥門（mén）業與發達國（guó）家之間的差距（jù）。因此（cǐ），隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產（chǎn）品質量（liàng），將能在廣闊的（de）市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工設（shè）備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型（xíng）時（shí）首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談談化工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽（xiù）鋼（gāng）如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金屬材料都（dōu）不耐鹽酸（suān）腐蝕（shí）（包括各（gè）種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽（yán）酸。和（hé）金屬材料（liào）相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對（duì）於高溫（wēn）堿液（yè）多采用（yòng）鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很（hěn）輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的（de）屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材（cái）料時（shí）避免出（chū）錯。