三亞離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造（zào）是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核（hé）心部（bù）分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支（zhī）撐固定作用（yòng），並與安裝軸承（chéng）的托架（jià）相連（lián）接。

        3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞（dì）機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的（de）是透明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度最高在85度（dù），一般運行在（zài）60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要（yào）由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵（bèng）的基本構造（zào）是由八（bā）部分組成的，分別是：葉輪，泵體（tǐ），泵蓋，擋水圈（quān），泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函（hán），軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）輸（shū）出力大。

        2、 泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連（lián）接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環（huán）。

        5、 填料函主要（yào）由填料（liào），不讓（ràng）泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在（zài）離心泵運行過程中，由（yóu）於液體是（shì）在（zài）低壓下進入葉輪，而（ér）在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等（děng），產生了指向入口方向的軸向推力（lì），會引起轉子發生軸向竄動，產（chǎn）生磨損和振（zhèn）動，因此應設置（zhì）軸向推力軸承，以便平衡軸向（xiàng）力。

        種類

        一、按葉輪數（shù）目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程（chéng）之（zhī）和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

        三、按（àn）葉輪吸入方式來（lái）分類（lèi）

        1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來（lái）分類（lèi）

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有結（jié）合縫（féng）。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸（zhóu）心線相垂直。

        五、按泵軸位置（zhì）來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

        2、導（dǎo）葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外（wài）麵設（shè）置的導葉（yè），之（zhī）後（hòu）進入下一（yī）級或流入出口管。

        七、按安（ān）裝高度分類

        1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

        2、吸入（rù）式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌（guàn）滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅（qū）動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特（tè）點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從（cóng）兩側流入葉輪，不存在軸向力（lì），泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍（bèi）

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一（yī）根（gēn）泵軸上裝兩個或多個（gè）葉輪，液體（tǐ）依次（cì）流過每級葉輪（lún），級數越多，揚（yáng）程越高（gāo）

        按泵軸方（fāng）位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式（shì）

        分段式泵殼（ké）體按與軸垂直的（de）平麵部分，節段與節段之間（jiān）用長螺栓連接

        中開式泵（bèng）殼（ké）體在通過軸心線的平麵上剖（pōu）分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓（yā）水（shuǐ）室的離心泵，如常用的（de）端吸式懸臂離心泵

        透（tòu）平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構（gòu）

        管（guǎn）道泵作（zuò）為管路一部分，安裝時無需（xū）改（gǎi）變管路

        潛（qián）水泵和電（diàn）動機製成一體浸入（rù）水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯（lián）為一體，並在同一（yī）個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進（jìn）、出口（kǒu）外，泵體全封閉，泵（bèng）與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵（bèng），泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱（chēng）部分流（liú）泵或切線（xiàn）增壓（yā）泵

        立式（shì）筒型泵進（jìn）出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體（tǐ），內殼體由轉子、導葉等組成，外（wài）殼體為進口導流通道，液（yè）體從下部吸入。

        ISG生（shēng）活給水泵,生活（huó）用泵（bèng），小區水（shuǐ）泵，生活（huó）給排水設備（bèi），根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特（tè）結構組合設計，並嚴（yán）格按照 ISO2858 要求進行設（shè）計製造，采用國內優質水力模型進行設計（jì）而成,是最理想的新一代臥式泵產（chǎn）品。該產品一律采用（yòng）硬質合金機械密封。 應用範圍（wéi）： ISW 型泵適用於（yú）工業和（hé）城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循（xún）環、浴（yù）室等增壓及設備配套,使用溫度不（bú）超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於（yú）：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫（wēn）度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術文件的規定；

        ④有預潤滑要求（qiú）的部位應（yīng）按（àn）規定進行預潤滑（huá）；

        ⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應（yīng）靈活，無（wú）異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應（yīng）均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消（xiāo）除溫升影（yǐng）響的連接（jiē）裝置（zhì），設置（zhì）旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充（chōng）分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤（rùn）滑劑不（bú）要使用過多；

        ⑤按推薦的周期（qī）進行檢（jiǎn）查（chá）。建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定（dìng）期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的（de），而大氣壓最多隻（zhī）能支持（chí）約10.3m的水柱（zhù），所以離心泵的主機離開（kāi）水麵12米無法（fǎ）工作。

        維護

        3.1、離（lí）心泵機（jī）械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的（de）。失效（xiào）的（de）表現大都是泄漏，泄（xiè）漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主（zhǔ）要有：端麵平麵度，粗糙度未（wèi）達（dá）到要求，或表（biǎo）麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝（zhuāng）不到（dào）位，方式不正（zhèng）確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變（biàn）形，預緊力不均勻；安（ān）裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對（duì）。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜（guī）裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵（miàn）間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨（péng）脹，使兩端麵受汽化膨脹力而（ér）分開，當（dāng）兩密封麵用力貼合時，破（pò）壞潤滑（huá）膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加（jiā）之操作壓力過載，兩密封麵（miàn）跟蹤（zōng）轉動不同步。例（lì）如高轉速泵轉（zhuǎn）速（sù）為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速（sù）度高達75 m/s，當有一個（gè）密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時（shí）高溫造成（chéng）密（mì）封麵損壞。

        ④密封（fēng）衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合（hé）時出現缺（quē）口導致密封元件（jiàn）失效（xiào），主要原因有：

        ①液體介（jiè）質不清潔，有微小質硬的（de）顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而（ér）失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵（bèng）開啟後每轉（zhuǎn）一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌（guǐ）跡（jì）不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性（xìng）的頻繁（fán）發生（shēng）引起泵組振（zhèn）動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元（yuán）件的腐蝕，應力集中，軟（ruǎn）硬材料（liào）配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形（xíng）環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其（qí）損壞形式要（yào）綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求（qiú）

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係（xì）統（tǒng）的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執（zhí）行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿（mǎn）液體；吸（xī）入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙（shuāng）端麵機械密封（fēng）的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密（mì）封液應保持（chí）泵的灌漿壓力。

        ④輸（shū）送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及（jí）時用（yòng）清（qīng）水或其他介質衝洗泵和（hé）管道。⑤排（pái）出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂（liè）。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的（de）表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿（mǎn）適當的油（yóu）液，用脂（zhī）潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑（huá）脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管（guǎn）線，泵殼和葉（yè）輪，並排淨泵殼，抽吸（xī）管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱（xiāng）的油，再加注幹淨的油，徹（chè）底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞（rào）組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內（nèi）部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑（huá）軸承。

        啟動（dòng）

        一（yī）、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心（xīn）泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術（shù）文（wén）件（jiàn）的要求；

        軸承潤（rùn）滑係統、密封係（xì）統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查（chá）轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在（zài）聯軸器附近或皮（pí）帶防護裝置等處，是否有妨礙（ài）轉（zhuǎn）動的雜物；

        泵、軸承座、電動機（jī）的基礎地（dì）腳（jiǎo）螺栓是否（fǒu）鬆動；

        泵工作（zuò）係（xì）統的閥（fá）門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的（de）位置，應關閉出（chū）口調（diào）節閥；

        點動泵，看其葉（yè）輪轉向（xiàng）是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電（diàn）動機接線後，方可再啟動。

        b.離（lí）心（xīn）泵（bèng）充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸（xī）入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體（tǐ）的（de）多級（jí）離心泵，如電廠的（de）鍋（guō）爐給水泵，在啟動前必須（xū）先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫（wēn）差，若（ruò）沒有足夠長的傳熱（rè）時間和適當控製溫升的措施，會（huì）使（shǐ）泵各處膨脹不（bú）均，造（zào）成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二（èr）、注意的事項

        離心泵（bèng）是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於（yú）葉（yè）片和液體的相互作用，葉片將（jiāng）機械能傳給液體，使液體的（de）壓（yā）力能增加，達到輸送液體的（de）目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉（zhuǎn）速下所產生（shēng）的揚程有一限定值。工作（zuò）點流量（liàng）和軸功率（lǜ）取決於與泵連（lián）接（jiē）的裝置係（xì）統的情況(位差、壓力差和（hé）管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈（mò）動。

        ③一般無（wú）自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路（lù）抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉（bì）狀態下啟動（dòng），旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀（zhuàng）態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心（xīn）泵（bèng）是（shì）靠葉輪離心力形成真空的（de）吸力（lì）把水提起，所以，離心泵啟動（dòng）時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超（chāo）過葉輪部位以上，排出離心（xīn）泵中的空氣（qì），才可啟動。啟動後（hòu），葉輪周圍形成真空（kōng），把水向上吸，其閘（zhá）閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉（bì）閘閥。

        振動分析

        1.離心泵（bèng）的轉子不（bú）平衡與不對中（zhōng）。這個問題在（zài）離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例（lì）。造成離心（xīn）泵轉（zhuǎn）子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成（chéng）轉（zhuǎn）子質量中心線與轉軸中心線不（bú）重合產生偏心據形成的不平（píng）衡。校正離（lí）心泵的（de）轉子不平衡又可（kě）分（fèn）為兩。靜（jìng）平衡與動平衡：一般也稱為（wéi）單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵（miàn）上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校（xiào）調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否（fǒu）有（yǒu）鬆動的現象，以（yǐ）及（jí）離心泵的安裝是（shì）否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發（fā）生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作（zuò）之（zhī）前，要檢查下泵內部，由於長（zhǎng）期使用，在離心泵（bèng）的內部可（kě）能存在一些例如水中的雜草等異（yì）物。

        　　4.由（yóu）於長時間的使用造成離心（xīn）泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如（rú）零件大小尺寸等問題（tí）。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢（jiǎn）測（cè）工作，以保證出廠離（lí）心泵（bèng）的合格（gé）率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有（yǒu）效）壓頭（tóu）和流量均較理論值為低，而輸入泵的（de）功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓（yā）頭，即單位量液體在（zài）重力場中從泵獲得（dé）的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位（wèi）時間內液體從泵處獲（huò）得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有（yǒu）效功率（lǜ）與軸功率之比定義為（wéi）泵的總效（xiào）率η，即

        η=Ne/N

        二（èr）、泵內損失

        離心泵內的各種（zhǒng）損失有（yǒu）：

        （1）容（róng）積損失（shī）

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無（wú）容積損（sǔn）失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流（liú）過葉輪（lún）、泵殼時，流速大小和（hé）方（fāng）向的改（gǎi）變以及逆壓強梯度的存在引起了環流（liú）和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定（dìng）流量下離心泵的水力效（xiào）率ηh一般（bān）為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高（gāo）速轉動（dòng）的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械（xiè）摩擦造成的（de）損失稱為機（jī）械損失。機械效（xiào）率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心（xīn）泵的銘牌上標明的主要性能參數是（shì）以（yǐ）20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數（shù）值（zhí）。

        2、了解並熟練掌握（wò）特性曲線（xiàn）中各（gè）曲線的含義及使用（yòng）條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途（tú）。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性（xìng）液體

        多種控製選擇

        流（liú）量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流（liú）量

        揚程

        泵送液體（tǐ）溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷（lěng）卻係統

        工業清（qīng）洗係統

        水產養（yǎng）殖場

        施肥（féi）係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材（cái）等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠（chǎng）水力除（chú）灰（huī）、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤（méi）漿及重（chóng）介輸送（sòng）等（děng）。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸（xī）水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心（xīn）泵（bèng）由於受到結構（gòu）的限（xiàn）製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中（zhōng），因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電（diàn）機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以（yǐ）泵安裝使用較（jiào）麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況（kuàng）無關。但是，一旦泵被安（ān）排在一定的管路係（xì）統（tǒng）中工作時，其實際（jì）工作情況就（jiù）不僅與離心（xīn）泵本身的（de）特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用（yòng）好離心泵，就還要同時考慮到管路（lù）的（de）特性（xìng）。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量（liàng）Qe的平方（fāng）而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路（lù）特性曲線。

        若將離心泵的特性（xìng）曲線（xiàn）與其所在管路（lù）特性曲線繪於同一坐標紙上，如上（shàng）圖（tú）所示，此兩線交點（diǎn）M稱（chēng）為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對（duì）應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心（xīn）泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改（gǎi）變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管（guǎn）路特性曲線。如下圖所示，當（dāng）閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量（liàng）由QM減（jiǎn）小到（dào）QM1。當閥門開大（dà）時，管路（lù）阻力減小，管路特性曲線變（biàn）得平坦一些，工作點移（yí）至M2，流（liú）量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量（liàng）可以連續變化，適（shì）合化工連續生產的特點（diǎn）。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小（xiǎo）時，阻力損（sǔn）失加大（dà），能量消耗增（zēng）多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速（sù）

        改（gǎi）變泵的轉速實質上（shàng）是（shì）改變泵的特（tè）性曲線。泵原來轉（zhuǎn）速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵（bèng）的轉速提高到n1，泵的特性曲線（xiàn） H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調（diào）節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。