上海化工泵

        用途（tú）

        廣泛用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質（zhì）；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸（shū）送清水或（huò）物理及化學性質（zhì）類似清水的（de）其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程（chéng）泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋（guō）爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用（yòng）泵等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照工作原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉（yè）輪葉（yè）片（piàn）給液體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連（lián）續變化輸送液（yè）體的泵（bèng），如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能（néng）量來輸送液體的（de）泵，如噴射泵、空氣升（shēng）液器（qì）等。

        按輸送介質分（fèn）類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不（bú）鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰（huī）渣（zhā）泵等（děng）。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大（dà）流（liú）量及（jí）微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和（hé）泵內必須充（chōng）滿液體。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪（lún）向外射出（chū），射出的液體（tǐ）在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉（yè）片中心處由於（yú）液體被甩向周圍而（ér）形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中（zhōng）的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池（chí）中被抽吸上來又連（lián）續不斷地從排出管流出（chū）。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液下泵其工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下泵為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵（bèng）一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推送（sòng）到地麵目標（biāo），長軸液下泵是將泵和（hé）電機分開用長（zhǎng）軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了（le）負壓輸送介（jiè）質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的（de）電機不在液麵上，而是在（zài）液麵下。電機是潛沒（méi）電（diàn）機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有（yǒu）幾百毫米，沒有（yǒu）長軸，不（bú）會出現擺動問題（tí），運行平穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油（yóu）封密封、墊（diàn）片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密（mì）封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式（shì）唇（chún）狀密封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它（tā）有害物質侵入，而且對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐高（gāo）壓，所以一般用在（zài）低壓場合的化工泵上（shàng）。

        墊片密（mì）封

        墊片是離心泵靜密封的基（jī）本元件，使（shǐ）用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等因素決（jué）定（dìng）。

        螺紋密封（fēng）

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是（shì）螺紋（wén）聯接（jiē）墊片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二者（zhě）皆用於小直徑螺紋連接的（de）密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻（zhī）起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理（lǐ），加工精良，裝配完（wán）好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工（gōng）泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性和回彈性的填料放（fàng）入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封力，從而起到密（mì）封作用（yòng）。

        這種密封方（fāng）法稱為填料（liào）密封，這種填（tián）料（liào）稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便（biàn）、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得（dé）到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡（héng）了（le）主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解（jiě）決停車時可能產生的化工（gōng）泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工（gōng）泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因此（cǐ）在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械（xiè）密封具有泄漏量少和（hé）壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這（zhè）些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密（mì）封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或（huò）磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動（dòng）而（ér）構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先（xiān）要（yào）注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽（me）介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介（jiè）質談談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸（suān）作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸，不適（shì）用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一（yī）種更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料（liào）相反，絕大（dà）多數非金屬材料（liào）對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送（sòng）鹽酸的（de）最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速（sù）腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對（duì）常溫（wēn）下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕（shí）性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的（de）氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟（jì）性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐（nài）蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚（mí）類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是（shì）酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸（shū）送對泵的結構、材（cái）料以及輔助係統提出（chū）了更高要求，下麵談（tán）一談不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門（mén）的（de）冷卻係統，多采用本身介（jiè）質來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工（gōng）泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護（hù）等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵（bèng）由於采用了懸（xuán）架結（jié）構（gòu）可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質應配有密封麵衝洗（xǐ）管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一（yī）般在泵蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將（jiāng）本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交（jiāo）換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫（wēn）型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構（gòu）一般為中（zhōng）心（xīn）支承形式，機械密封最好采用金屬波紋（wén）管型，但（dàn）價格高（價格是普（pǔ）通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化（huà）工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的（de）應用日益擴展。然而真（zhēn）正做到無泄漏還有很長的路要（yào）走，比（bǐ）如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽命問題（tí）、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等（děng）。現就密（mì）封方麵的一（yī）些基本情（qíng）況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈（quān）又（yòu）以O型圈應（yīng）用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密（mì）封，以機械密封（fēng）為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平（píng）衡型適用於高壓（yā）介質的密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要（yào）用於高溫、易結晶（jīng）、有粘度、含顆粒（lì）以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向（xiàng）密封腔中（zhōng）注（zhù）入隔離液，其壓力一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊（shū）情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料（liào）配置較為關鍵，並不（bú）是硬質（zhì）合金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是（shì）一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特（tè）點區別對待。

        （注：美（měi）國石油（yóu）學會API 610第八版對機械密封和管路（lù）係統的典型配置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡的（de）規定）

        粘度問題

        介質的粘度（dù）對泵的性能影響是很大（dà）的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程（chéng）和流量均隨之下降，而功（gōng）率則隨（suí）之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數（shù）均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修（xiū）正係數（shù）可查閱相關換算（suàn）圖（tú）表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議（yì）選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送（sòng）液體並（bìng）提高其壓力的機器化工（gōng）泵是一（yī）個統稱，而化工泵是（shì）指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足（zú）化工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送臨界狀態（tài）的液體⑺運行可靠主要是指針（zhēn）對介質的特（tè）性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純（chún）水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求（qiú），這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽（bì）離心泵、磁力離心泵等（děng））和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工（gōng）泵是全國聯合設（shè）計的節能泵（bèng），泵（bèng）的性能（néng），技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全（quán）係列水（shuǐ）利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；滑片泵使用於輸（shū）送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化（huà）工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性（xìng）質類（lèi）似清水的其他（tā）液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容（róng）積式（shì）、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入（rù）方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程分類：低（dī）壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型美觀（guān），使用檢修方便等優點。為（wéi）提高產品質（zhì）量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適用於（yú）化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或物（wù）理、化學性能高的（de）介質。

        化工泵產品主（zhǔ）要有：各種（zhǒng）玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工（gōng）流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵（bèng）用於泵送清水（shuǐ），含有磨（mó）蝕性的，對普（pǔ）通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工（gōng）業用途；用於消防；用於灌溉（gài）；用於（yú）日常用途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場（chǎng）合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事（shì）項（xiàng）

        延長使（shǐ）用壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常（cháng），每天就應該養成良好（hǎo）的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高（gāo）工作效率，因此日常的（de）檢查和維護很重要，大家不可（kě）忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的（de）運轉環境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人（rén）的把泵（bèng）放在（zài）環境低劣的的地方，但是（shì）如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這（zhè）種情（qíng）況下，大（dà）家更應該經常進行檢查（chá）和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀（yí）表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是（shì）否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各（gè）部分有（yǒu）沒有（yǒu）異常的聲響，如像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦（cā）聲等等，同時也（yě）要注意化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保（bǎo）證工作效率，大家每天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是自動化程度較高（gāo）的泵，也需要（yào）做定期的檢（jiǎn）查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的（de）石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著（zhe）我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相（xiàng）關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內（nèi）專家分析（xī），未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也（yě）毫（háo）不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國（guó）的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口（kǒu）額三到六位的分別是：日本（běn）、印度（dù）、德國和（hé）法國（guó）。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和（hé）新興產業，以推（tuī）動閥門（mén）產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發（fā）達國家之間的差距。因（yīn）此，隻要（yào）企業能夠（gòu）抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將（jiāng）能在廣闊的市場競爭中占據（jù）主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設（shè）備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作為（wéi）強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高（gāo）速流（liú）動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦（tài）及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在（zài）100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇（zé）密（mì）封材料時避免出錯。