商洛（luò）離心（xīn）泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部（bù）分（fèn）組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

        1、葉輪是（shì）離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜（jìng）平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

        3、泵軸（zhóu）的（de）作用（yòng）是借聯軸器和（hé）電動機相連接（jiē），將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部（bù）件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度最（zuì）高在85度，一般（bān）運行在60度左右。

        5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

        6、填（tián）料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終（zhōng）保持水泵內（nèi）的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以（yǐ）在水泵的運（yùn）行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構（gòu）造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料（liào）函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出（chū）力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並（bìng）與安裝軸承的托架（jià）相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機（jī）相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉（yè）輪（lún），所以它（tā）是傳遞機械能的主要部（bù）件

        4、 密封環（huán）又稱減漏環。

        5、 填料函（hán）主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生（shēng）熱量就要（yào）靠水封管注水到（dào）水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平（píng）衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下（xià）進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力（lì）軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉（yè）輪數目來分類

        1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多（duō）級（jí）泵（bèng）：即在泵軸上有兩個（gè）或（huò）兩個以上的（de）葉（yè）輪（lún），這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱（zhù）之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉（yè）輪吸（xī）入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸（xī）泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵（bèng），即葉（yè）輪兩側（cè）都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉（yè）輪背靠（kào）背地放（fàng）在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結（jié）合縫（féng）。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位（wèi）置來分類

        1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立（lì）式泵：泵（bèng）軸（zhóu）位於垂直位置。

        六、按葉（yè）輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七（qī）、按安裝高度分（fèn）類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水（shuǐ），可（kě）自（zì）動（dòng）啟動。

        2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作用被（bèi）甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

        另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉（yè）輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一（yī）個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多（duō）個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高（gāo）

        按（àn）泵軸方位

        臥式泵軸（zhóu）水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按（àn）殼體型式

        分段（duàn）式泵殼體按與（yǔ）軸垂直的平麵（miàn）部分，節段與節段之間用長螺（luó）栓連接

        中開式泵殼體在（zài）通過軸（zhóu）心線的（de）平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形（xíng）壓水室的離心泵，如常用的（de）端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有（yǒu）導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作（zuò）為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛（qián）水泵和電（diàn）動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同（tóng）一個密封殼體（tǐ）內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯（lián）結采用磁鋼互吸而（ér）驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達（dá）10000r/min以上，也（yě）可稱部分流泵或（huò）切線增壓泵

        立式筒型泵進（jìn）出（chū）口接管在上部同一高度上，有內、外兩（liǎng）層殼體，內殼體由轉（zhuǎn）子、導葉等（děng）組成，外（wài）殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排（pái）水設備，根據 IS、IR型離心（xīn）泵性能參數（shù）和立式泵的獨特結構組合設（shè）計，並嚴格按照 ISO2858 要求進（jìn）行設計製（zhì）造，采用（yòng）國內優質水力模型進行設計而成,是最理想（xiǎng）的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用（yòng）範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排（pái）水（shuǐ），如（rú）高層建築增壓送水（shuǐ）,園（yuán）林噴灌，消防增壓,遠距（jù）離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店（diàn）等鍋爐熱源水（shuǐ）增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有（yǒu）工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除（chú）溫升影響的連接（jiē）裝置（zhì），設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

        離（lí）心泵（bèng）操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用（yòng）新填料（liào）；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力（lì），流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。

        ⑥離（lí）心泵的主機是依靠大氣（qì）壓將低處的水抽到高處的，而大氣（qì）壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心（xīn）泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效（xiào）的（de）表現大（dà）都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端（duān）麵平麵度，粗（cū）糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成（chéng）兩端麵（miàn）不能同（tóng）樣運行；安裝不到位，方式不（bú）正確。

        ②補償環密封（fēng）圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈（quān）質量不符合標準；密（mì）封圈選（xuǎn）型不（bú）對。

        實際使用效（xiào）果表明，密封（fēng）元件失效最多（duō）的部位是動，靜環的端麵，離心（xīn）泵機（jī）封動（dòng），靜環（huán）端麵（miàn）出現龜裂是常見的（de）失效現象，主（zhǔ）要原因有：

        ①安（ān）裝時密封麵（miàn）間隙過（guò）大（dà），衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙（xì）中漏走，造成端（duān）麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化（huà）膨脹力（lì）而分開，當兩密（mì）封（fēng）麵用力（lì）貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩（liǎng）密封麵跟蹤（zōng）轉動不同步。例如高轉速泵轉（zhuǎn）速為20445r/min，密（mì）封麵中心直徑為（wéi）7cm，泵（bèng）運轉後其線速度（dù）高（gāo）達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋（xuán）轉（zhuǎn），瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封（fēng）衝洗液孔（kǒng）板或過濾網堵塞，造（zào）成水（shuǐ）量不足，使機封失效（xiào）。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出（chū）現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質（zhì）不清（qīng）潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後（hòu）每轉一周端（duān）麵（miàn）被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵（bèng）組振動，造成密封麵錯位而（ér）失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟（ruǎn）硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質（zhì）不相容，變形（xíng）等都會造成機械密（mì）封表麵損（sǔn）壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保（bǎo）證機械密（mì）封長時間運（yùn）行。

        3.2、離心泵停止運（yùn）轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉（bì）泵的人（rén）口閥門，待泵冷卻（què）後再依次關閉附屬係統的閥門（mén）。

        ②高溫泵停車應按設備技術（shù）文件的規定執行，停（tíng）車後應每偏20一30min盤車（chē）半圈，直到（dào）泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時（shí），泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開（kāi）狀態；采用雙端麵機械密封的（de）低溫泵，液位控製器和（hé）泵密（mì）封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓（yā）力。

        ④輸送易結晶，易凝（níng）固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止（zhǐ）堵塞，並（bìng）及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存（cún）的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚（shàng）未安裝好的泵（bèng）在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用（yòng）脂潤（rùn）滑的軸承應該僅（jǐn）填充一種潤滑脂，不要使（shǐ）用混合潤滑（huá）脂。

        ②短時（shí）間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管（guǎn）線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸（xī）管線和排放管線中的衝洗（xǐ）液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗（xǐ）油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排（pái）放（fàng）口封（fēng）起來，把泵貯存在幹淨（jìng），幹（gàn）燥的地（dì）方，保護電機繞（rào）組免（miǎn）受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免（miǎn）凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備（bèi）工作

        a.離心泵啟（qǐ）動前檢查（chá）

        潤滑油的名（míng）稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技（jì）術文件的要求；

        軸承潤滑（huá）係統、密（mì）封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置（zhì）等（děng）處，是否（fǒu）有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地（dì）腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應（yīng）處於泵運（yùn）轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動（dòng）泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪（lún）完全（quán）停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟（qǐ）動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管（guǎn）內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情（qíng）況（kuàng）下，泵吸入口真空（kōng）無法形（xíng）成和（hé）保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心（xīn）泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高（gāo）溫給水流過泵內，使泵體（tǐ）溫度從常溫很快升高（gāo）到100～200℃，這（zhè）會引起（qǐ）泵內（nèi）外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳（chuán）熱時間和適當（dāng）控製溫（wēn）升的措（cuò）施，會（huì）使泵各處膨脹不均（jun1），造成泵體各部分變形、磨損、振（zhèn）動和軸承抱軸（zhóu）事故。

        二、注意（yì）的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的（de）相互作用，葉片將機械能（néng）傳給液體（tǐ），使液體的壓（yā）力能（néng）增加，達到輸送液（yè）體的目的。離心泵的啟動要注（zhù）意四（sì）點：

        ①離心泵在一定轉速下所產（chǎn）生的揚程有一限定值。工（gōng）作點流量和（hé）軸功率取決於（yú）與泵連接的（de）裝置係統的情況（kuàng）(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流（liú）量（liàng）而改變。

        ②工作穩定，輸送（sòng）連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能（néng）開始工作。

        ④離心泵在排出管路（lù）閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥（fá）門全開狀態下啟動，以減少啟動（dòng）功率。

        因為離心泵（bèng）是靠葉輪離心（xīn）力（lì）形成真空的吸力把水提起，所以，離心（xīn）泵啟（qǐ）動時，必（bì）須先把閘閥關（guān）閉，灌水。水位超過葉（yè）輪部位以上（shàng），排出離心泵中（zhōng）的空氣，才（cái）可啟動。啟動後，葉（yè）輪周圍形成真空，把（bǎ）水向上吸，其閘閥可（kě）自動打開，把水提起。因此（cǐ），必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡（héng）與不對中。這個問題在離心泵的振動問題（tí）中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平（píng）衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉（zhuǎn）軸（zhóu）中心線（xiàn）不重合產生偏（piān）心據形成的不平（píng）衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜（jìng）平衡（héng）與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是（shì）在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝（zhuāng）原因：基礎螺栓（shuān）鬆脫、校調的水平（píng）度沒有調整好，在離心泵工作之前（qián），要檢查一下其（qí）基礎螺栓（shuān）是否有鬆動的現象（xiàng），以（yǐ）及（jí）離心泵的（de）安裝是否水平。這（zhè）些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心（xīn）泵內有異物。在（zài）離心泵工作之前，要檢查（chá）下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例（lì）如水中的雜草等異物（wù）。

        　　4.由於（yú）長時間的使用造（zào）成離心泵（bèng）內部（bù）的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在（zài）不（bú）合理的情況，例如零件（jiàn）大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少（shǎo）。離心泵在出廠之前，都會（huì）在車（chē）間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格（gé）率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效（xiào）率

        泵在運轉過程中由（yóu）於存在種種（zhǒng）損失，使（shǐ）泵的實際（有效）壓頭（tóu）和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為（wéi）高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位（wèi）量液體在重力場中從泵獲得的能（néng） 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時（shí）間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功（gōng）率可寫成（chéng） Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功（gōng）率稱為泵的軸功率，以N表示（shì）。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內（nèi）損失

        離心泵內（nèi）的各種損失（shī）有：

        （1）容積（jī）損失（shī）

        由（yóu）於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失（shī）。無容積損失時泵的功率與有容積（jī）損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力（lì）損（sǔn）失

        流體流過葉（yè）輪、泵殼（ké）時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了（le）能量損失，這種損失稱為水力損失（shī）。額定（dìng）流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速（sù）轉動的葉輪與（yǔ）液（yè）體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械（xiè）損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注（zhù）意：

        1、在離（lí）心泵的銘牌上標（biāo）明的主要（yào）性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性（xìng）曲線中各曲線的含義及使（shǐ）用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液（yè）體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩（wěn）、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維（wéi）護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承（chéng）壓

        軸功率

        應用範圍

        液體（tǐ）輸（shū）送

        冷卻係統

        工業清洗（xǐ）係（xì）統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛（fàn）用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火（huǒ）電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等（děng）。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水（shuǐ）中，還需要（yào）灌泵啟動（dòng）。泥漿泵和液下離心泵由於受到結（jié）構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電（diàn）機報廢（fèi）。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特（tè）性曲線是泵本身固有的特性，它（tā）與外界使用情況無關。但是，一旦（dàn）泵被安排在一定（dìng）的管路係統（tǒng）中工作時，其實際（jì）工作情況就（jiù）不僅與離（lí）心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作（zuò）特性。所以，要選好和用好離心泵，就還（hái）要同（tóng）時考慮到管（guǎn）路的特性。

        在特定管（guǎn）路中輸送液體時（shí），管路所需壓頭He隨著流量Qe的（de）平方（fāng）而變化。將此關係繪在（zài）坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與（yǔ）其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上（shàng），如上圖（tú）所示，此兩線交點M稱為（wéi）泵的工作點。選（xuǎn）泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭（tóu）既能滿足（zú）管路係統的要求，又正好是離心泵所提（tí）供的（de），即（jí）Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度（dù）

        改變離心泵出口管線上的閥門開（kāi）關，其實質是改變管（guǎn）路特性曲（qǔ）線。如下圖所示，當閥門關小時（shí），管路的局（jú）部阻力加大，管路特性（xìng）曲線變陡，工（gōng）作點由（yóu）M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門（mén）開大時，管路阻（zǔ）力減小，管路特性曲線變得平坦（tǎn）一些，工作點移（yí）至M2，流量（liàng）加大（dà）到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化（huà）工連續生產的特點。所（suǒ）以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量（liàng）消耗（hào）增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實（shí）質上（shàng）是改變泵的特性（xìng）曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由（yóu）M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需（xū）要（yào）變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以（yǐ）做到連續調節流量，故化工（gōng）生產中（zhōng）很少采用。