商丘化工（gōng）泵（bèng）

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似（sì）清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工（gōng）泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質）用（yòng）於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體。

        依據（jù）化（huà）工泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回流（liú）泵、循環泵、衝（chōng）洗泵、排（pái）汙泵、補充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公（gōng）用工（gōng）程泵：包括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵（bèng）、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油（yóu）泵、液壓傳動（dòng）用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時（shí）帶動各種（zhǒng）葉輪葉片給液體（tǐ）以離心力或軸向力（lì），輸送液體到管（guǎn）道或（huò）容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利（lì）用泵（bèng）缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的（de）泵：有利用電（diàn）磁輸送液態電導體態的（de）電磁（cí）泵；利用流體能量來輸送液體（tǐ）的（de）泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送（sòng）介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液（yè）泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量（liàng）及微流量（liàng）泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充（chōng）滿液體。開泵後（hòu），葉（yè）輪高速旋轉，其中的液（yè）體隨著葉片（piàn）一起旋轉，在離心力（lì）的作用（yòng）下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力（lì）逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於（yú）液體被甩向（xiàng）周圍而（ér）形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經（jīng）吸入管流入泵內，液（yè）體就是這樣連續不斷地從（cóng）液池中被抽吸上來又連續不斷地從排（pái）出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵（bèng）其工作原（yuán）理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將（jiāng）電機和泵一（yī）起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質（zhì）推送（sòng）到地（dì）麵目標（biāo），長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原（yuán）理是正壓輸送介質，因（yīn）此解決（jué）了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪（lún）的（de）汽蝕問題。潛油泵的電機不在（zài）液麵（miàn）上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵（bèng）輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密（mì）封和（hé）動力密封、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡（jiǎn）單，尺寸小，成本低廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土（tǔ）和其它有害物（wù）質侵入，而且（qiě）對磨（mó）損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化（huà）工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件（jiàn），使用範圍非常廣泛。墊片的（de）選型主要（yào）根據化工泵輸（shū）送介（jiè）質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是（shì）螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用（yòng）於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋（wén）聯電動隔膜（mó）泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好（hǎo）、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很（hěn）多，所以在化工泵密封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮（suō）性和（hé）回彈性的填料放入填料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填料（liào）密封，這種填料稱（chēng）為密封填料。由於填料密封結構形（xíng）式簡（jiǎn）單，更換方便、價格低廉、適應（yīng）轉速、壓力（lì）、介質寬泛（fàn）而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出（chū）口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解（jiě）決停（tíng）車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可（kě）實現滴水不（bú）漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采（cǎi）用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最（zuì）為廣泛的密（mì）封形式，由於機械密封（fēng）具有泄漏量少和壽命（mìng）長等優點，所以當今世（shì）界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和補償機構彈力（lì）（或磁力）的作用（yòng）以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動（dòng）而（ér）構成的防（fáng）止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編（biān）輯（jí）

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關（guān）統計，化工設備（bèi）的破壞（huài）約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一（yī）些常用化工介質（zhì）談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業（yè）原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫（liú）酸對材（cái）料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但（dàn）它不適合高速流動的（de）硫酸，不適（shì）用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在（zài）硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最（zuì）廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一（yī）切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣（guǎng）泛（fàn）應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許（xǔ）少（shǎo）量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中（zhōng）的（de）腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通（tōng）鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而（ér）引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙（bǐng）醇等（děng），酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻（què）問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及（jí）輔助係（xì）統提出了更高要求，下麵談一談（tán）不同的溫度變化對冷卻（què）的要求以及公（gōng）司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介質，通常不設（shè）置專門的冷卻係（xì）統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使用溫度不（bú）超過100℃。值得一提是對於易結晶或（huò）含有（yǒu）顆粒的介質應配有密封麵衝洗（xǐ）管路（設計時均留（liú）有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一（yī）般在泵蓋上須（xū）設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中（zhōng）時，應采取將本身介質（zhì）冷卻後接入（可通過（guò）簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高（gāo）溫型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架（jià）軸承（chéng）室也應設有冷卻係統，泵結構（gòu）一（yī）般為（wéi）中（zhōng）心支承形式，機（jī）械密（mì）封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普（pǔ）通機封的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的永遠追（zhuī）求，正是這種要求促（cù）成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長（zhǎng）的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密封的（de）可靠性問題等（děng）等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜密（mì）封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈（quān）又以O型（xíng）圈應用最廣；對（duì）於動密（mì）封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和（hé）非（fēi）平衡（héng）型（xíng）之分，平衡型適用於（yú）高壓介質的密（mì）封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於高（gāo）溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密（mì）封腔中注入隔離液，其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化（huà）工泵靜密封的材料一般采用（yòng）氟橡膠，特殊情（qíng）況才（cái）采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一（yī）方麵，兩者沒（méi）有硬度差（chà）也並不合理，所以最好根據介質特點（diǎn）區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對機（jī）械密封（fēng）和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對（duì）泵的性能影響（xiǎng）是很大的，當粘度增加時，泵的（de）揚程曲線下降，最佳（jiā）工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而（ér）功率則（zé）隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用（yòng）螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適（shì）用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是（shì）用來輸送（sòng）液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵（bèng）是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通（tōng）過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品（pǐn）對除純水之外的所有化學品引起的腐（fǔ）蝕的要求，這（zhè）類（lèi）泵都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心泵（bèng）、磁（cí）力離心泵等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺杆泵（bèng）、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化工（gōng）泵是全國聯合設計的節能（néng）泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所規定（dìng）的性能和尺寸設計的，其優點：全係（xì）列水利性能布局合（hé）理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和吸（xī）程達到國際先進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合（hé）成纖（xiān）維（wéi）、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用（yòng）於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要（yào）分為：葉片式、容積式、其它形式三（sān）種。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級數分類：單（dān）級（jí）離心泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有（yǒu）性能穩定可（kě）靠、密封性能好，造型美（měi）觀（guān），使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改（gǎi）善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶（yě）金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流程泵、磁（cí）力驅動泵等。

        化工泵用於泵送（sòng）清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於（yú）民用（yòng）及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用（yòng）於日常（cháng）用途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用（yòng）於必須低（dī）噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網增壓（yā）。

        注意事項

        延長使（shǐ）用壽命（mìng）

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天就應該養（yǎng）成良（liáng）好的習慣——檢查與維護，這（zhè）樣可以避免很多麻煩，同樣也（yě）能提（tí）高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提（tí）高和進行改善，但是（shì）仍然有一部分人（rén）的（de）把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常進（jìn）行清潔，在這種情況下，大家更應該經常（cháng）進（jìn）行檢查和維護（hù）。

        日（rì）常檢查（chá）

        在日常檢查大家要對化工泵除（chú）充分運行控製，測試儀表外，還要（yào）發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如（rú）像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查（chá）次數

        使用化工泵為了保證工作效率（lǜ），大家每天（tiān）至少要檢查兩（liǎng）次，就算是自動（dòng）化程（chéng）度較高的泵，也需要做定（dìng）期的檢查。

        發展（zhǎn）編輯

        在（zài）巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發展最（zuì）快的區域（yù）市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域（yù）的投入進一步加（jiā）大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持（chí）續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國內市場的比比攀升（shēng），在進（jìn）出口方麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省（shěng）泵閥行業（yè）協會統計調查預（yù）計（jì），到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億（yì）美元成為世界上最大的泵（bèng）閥進口國。屆時將排在泵（bèng）閥設（shè）備進口額三到六（liù）位的分別是：日（rì）本、印（yìn）度、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥行（háng）業要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調整（zhěng）和優化產業結構，既要繼續充分發（fā）揮傳統泵閥產業的優勢，又要大（dà）力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門（mén）產業（yè）的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達（dá）國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提（tí）高產品（pǐn）科技含量和產品質量，將能（néng）在廣闊的市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材（cái）質選型方法

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於（yú）腐（fǔ）蝕引起的，因此（cǐ）在（zài）化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科（kē）學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材（cái）的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕（shí）介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度（dù）小（xiǎo）於80℃的濃（nóng）硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸（suān）,不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造（zào）。氟塑料具（jù）有較（jiào）好的耐硫酸性能（néng），采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般（bān）金屬大多在（zài）硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化（huà）鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻（chān）入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼（gāng）鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類（lèi）不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇（chún）、丙（bǐng）醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注（zhù）意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。