上饒化工（gōng）泵

        用（yòng）途

        廣泛用於（yú）工業、城（chéng）市給（gěi）水、排水、亦可用於（yú）農田、果（guǒ）園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵（bèng）材料（liào）的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵（bèng）、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸（zhóu）旋轉（zhuǎn）時（shí）帶動各種葉輪葉片給液體以離（lí）心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體（tǐ）的（de）泵（bèng），如（rú）往複（fù）泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用電磁輸送液（yè）態電導體態的電磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液（yè）體（tǐ）的（de）泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介（jiè）質分類：

        1）水泵：包（bāo）括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼（gāng）泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高（gāo）溫（wēn）達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵內（nèi）必須充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨（suí）著（zhe）葉片一起旋（xuán）轉，在離心力的作用下，飛（fēi）離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從泵（bèng）出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成（chéng）既沒有空氣又沒有（yǒu）液體的真空低壓區，液池（chí）中（zhōng）的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不（bú）斷地從液池中被抽（chōu）吸上來（lái）又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作（zuò）原理以加油站潛（qián）油泵 和（hé）長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和（hé）泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵（bèng）和電（diàn）機分（fèn）開用長軸連接，其工作（zuò）原理是正壓輸送介質，因此解決（jué）了負壓輸送介（jiè）質（zhì）時產生的氣（qì）阻問題和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵（bèng）輪連接成一體潛在液（yè）體裏，這（zhè）樣設計的主要優點是：泵的軸承（chéng）隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運（yùn）行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形（xíng）式主要有（yǒu）：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮（gōng）密封、填料密封（fēng）和動力密封（fēng）、機械（xiè）密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨（mó）損有一定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓（yā），所以一（yī）般用在低壓場（chǎng）合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要（yào）根（gēn）據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性等因素決（jué）定。

        螺紋密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種形式，一種（zhǒng）是（shì）螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填充濟密封（fēng），二者皆（jiē）用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊（diàn）片密封的密（mì）封件是墊片，而螺紋隻起提供壓（yā）緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計（jì）合理，加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富（fù）有壓縮性和回彈性的填料放入填料（liào）函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為徑向密（mì）封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為（wéi）填（tián）料密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由於填（tián）料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的（de）設（shè）計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉（zhuǎn）時，副葉輪所產生的壓（yā）頭（tóu）平（píng）衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵（bèng）泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵運轉中可實現（xiàn）滴水不漏（lòu），因此在化工泵輸送含（hán）雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使（shǐ）用最為廣泛的密封形（xíng）式，由（yóu）於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點（diǎn），所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封（fēng）又（yòu）叫端麵密封，在國家有關（guān）標準中是這樣定義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋轉軸線的端麵（miàn）在流體壓力和補償機（jī）構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下（xià）保持貼合並相對滑動而（ér）構成的防止流體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難（nán）。據（jù）有關統計，化工設（shè）備（bèi）的破（pò）壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的（de）要（yào）點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不（bú）同濃度和（hé）溫度的硫酸（suān）對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適（shì）合（hé）高速流動的硫酸，不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加（jiā）工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如（rú）。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸中腐蝕（shí）性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵（tiě）在（zài）一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃（nóng）醋（cù）酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保（bǎo）護；各類（lèi）不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因（yīn）氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據（jù）介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷（lěng）卻問題

        高溫介質的（de）輸送對泵的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了（le）更高要求，下麵談一談（tán）不（bú）同的溫度變化對冷卻（què）的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常（cháng）不設置專門的冷卻係統，多采用本（běn）身（shēn）介質來（lái）潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸（xuán）架結構可（kě）使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不（bú）超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管（guǎn）路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一般在泵蓋上須設（shè）有冷卻腔（qiāng），密封室也應接通冷卻液（須（xū）配雙端麵機械密封），當不允許（xǔ）冷（lěng）卻液滲入介（jiè）質中時，應（yīng）采取（qǔ）將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實（shí）現）。另外CQB-G高（gāo）溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內的高（gāo）溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高（gāo）溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有（yǒu）冷卻係（xì）統，泵結構（gòu）一般為中心支承形式（shì），機械（xiè）密封最好采（cǎi）用金（jīn）屬波紋管型（xíng），但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封（fēng）問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正（zhèng）做到無泄漏還有很長的路要走（zǒu），比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料（liào）的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性問題等等。現就密封（fēng）方麵（miàn）的一些基本情（qíng）況簡單（dān）介紹如下（xià）：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密封來說，通常隻（zhī）有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密（mì）封（fēng）圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少（shǎo）采用填（tián）料（liào）密封，以（yǐ）機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和（hé）非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度（dù）、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵機封應（yīng）向密封腔中注（zhù）入（rù）隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封（fēng）的材料（liào）一（yī）般采（cǎi）用氟（fú）橡膠，特（tè）殊情（qíng）況才采用聚四氟材料；機械（xiè）密（mì）封動靜環的材（cái）料配（pèi）置較為關鍵（jiàn），並不是硬質合金對硬質合金就最好，價（jià）格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合（hé）理，所以最好根（gēn）據介質特點區（qū）別對（duì）待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密（mì）封和管路係統的典型配（pèi）置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡的規（guī）定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性（xìng）能影響是很（hěn）大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚程和流（liú）量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣（yàng）本上的參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送粘性介質時（shí）應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對於粘度較（jiào）高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什（shí）麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其（qí）壓（yā）力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵（bèng）的特殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可（kě）靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善（shàn）提高泵（bèng）類產品對（duì）除純水之（zhī）外的所有化學品引起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等（děng））以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯（lián）合設（shè）計的節能泵，泵的（de）性（xìng）能，技術要求，根據（jù）國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的（de），其優點：全（quán）係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國（guó）際先進（jìn）水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工泵用途（tú）範圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器（qì）中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美（měi）觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為（wéi）提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用（yòng）於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部（bù）門輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化（huà）學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化（huà）工（gōng）流程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨（mó）蝕性的，對普通泵體材料有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非爆（bào）炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於民（mín）用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途（tú）及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程（chéng）；用於必須低噪音（yīn）的場合；用於（yú）增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或（huò）液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成（chéng）良好的習（xí）慣——檢查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不可忽（hū）視啊。

        環境質量（liàng）

        雖然我國對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在（zài）不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把（bǎ）泵放在（zài）環（huán）境低劣的的地方，但是（shì）如果放在條件比（bǐ）較差（chà）的地方都要經常進行清潔，在這種情（qíng）況（kuàng）下，大家更（gèng）應該（gāi）經（jīng）常進行檢查（chá）和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要（yào）對化工泵除充分運行控（kòng）製，測試儀表外，還要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢（jiǎn）查（chá）各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變（biàn）形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部（bù）分有沒有異常的聲（shēng）響，如（rú）像撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲（shēng）等等（děng），同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為（wéi）了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程（chéng）度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區（qū）已成為泵閥產業（yè）發展最快的區域市場（chǎng）。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城（chéng）市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再（zài）次受益。據業內專家分析，未來幾（jǐ）年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞（dì）增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方（fāng）麵也毫不示弱。據（jù）浙江省（shěng）泵閥行業（yè）協會統計調查（chá）預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備進口（kǒu）額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超過美國的（de）700億美元成為（wéi）世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國（guó）泵閥行業（yè）要想（xiǎng）有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發（fā）揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新（xīn）興產（chǎn）業，以推（tuī）動（dòng）閥門產（chǎn）業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之（zhī）間的差距。因此（cǐ），隻要企業能夠抓住機遇，加強研發（fā）能（néng）力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭（zhēng）中占據主動地位。

        化工泵（bèng）的（de）材質選型方法

        一直以來（lái），腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設（shè）備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化（huà）工介質（zhì）談談化工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一（yī），硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因（yīn）此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料（liào）具有較好（hǎo）的耐硫酸性能（néng），采用襯氟（fú）泵（F46）是一（yī）種更為經（jīng）濟的選（xuǎn）擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等（děng））是輸（shū）送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼（gāng）是優良的耐醋（cù）酸材料，含（hán）鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨（ān））中的腐蝕都很（hěn）輕（qīng）微，隻有銅和銅合（hé）金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外（wài）值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在（zài）選（xuǎn）擇（zé）密封材料時避免（miǎn）出錯。