山南（nán）離心泵（bèng）

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六（liù）部分（fèn）組成的分（fèn）別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架（jià）相連接。

        3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是（shì）傳遞機（jī）械能（néng）的主要部件（jiàn）。

        4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承（chéng）又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的（de）溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住（zhù）水到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對填（tián）料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵（bèng）蓋（gài），擋水圈，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函，軸向力（lì）平衡裝置（zhì）。

        1、 葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不（bú）讓泵內的水流流（liú）到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持（chí）水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離（lí）心泵運（yùn）行（háng）過程中，由於液體是在低壓下進入葉（yè）輪，而在高壓下（xià）流出，使葉輪（lún）兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向（xiàng）的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

        2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

        多（duō）級離心泵

        二、按工（gōng）作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

        三、按（àn）葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻（zhī）有一個進水（shuǐ）口；

        2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了（le）一起。

        四、按泵殼結合來（lái）分類

        1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

        五、按泵軸位（wèi）置來分類

        1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

        臥（wò）式泵

        2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位（wèi）置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直（zhí）接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪（lún），又受到高速（sù）旋轉（zhuǎn）的葉輪（lún）作用，被（bèi）甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

        特點（diǎn）

        按吸入方（fāng）式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存（cún）在軸（zhóu）向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加（jiā）一倍

        按級數

        單級（jí）泵泵（bèng）軸上隻（zhī）有一個（gè）葉輪

        多級泵（bèng）同（tóng）一根泵軸上裝兩個或多（duō）個葉輪，液體（tǐ）依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方（fāng）位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂（chuí）直於水（shuǐ）平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的（de）平麵部分，節段與（yǔ）節段之（zhī）間用長螺（luó）栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形（xíng）壓水室的離（lí）心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉（yè）式（shì）壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為（wéi）管路一部（bù）分，安裝時無需改變管路

        潛水（shuǐ）泵和電動機（jī）製成一（yī）體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉（yè）輪與電動機轉（zhuǎn）子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不（bú）需采用密封結構，屬於（yú）無泄（xiè）漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸（xī）式泵，泵啟動（dòng）時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加（jiā），一（yī）般轉速可達10000r/min以上，也可稱（chēng）部分流（liú）泵或（huò）切線增壓（yā）泵

        立式筒型泵進出口接管在（zài）上（shàng）部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸（xī）入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水（shuǐ）泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組（zǔ）合（hé）設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采（cǎi）用國內（nèi）優質水力模型進行設計而成,是（shì）最理想（xiǎng）的新一代臥式泵產品。該產品一律（lǜ）采（cǎi）用硬質合金（jīn）機（jī）械密封。 應用範圍： ISW 型（xíng）泵適（shì）用於（yú）工業和城市給排（pái）水，如（rú）高層建築（zhù）增（zēng）壓送水（shuǐ）,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通（tōng）製冷循環、浴（yù）室（shì）等增（zēng）壓及（jí）設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型（xíng）泵廣泛適用於（yú）：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓（bīn）飯館店等鍋爐（lú）熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型（xíng）使用（yòng）溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

        ③各固（gù）定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

        ⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時（shí）溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與（yǔ）有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻（què）水源。

        離（lí）心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無（wú）水運行，不要調節吸入（rù）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

        ③確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水（shuǐ）流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行（háng）檢查。建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤（rùn）滑劑（jì）及（jí）其他維護措施和時間（jiān）。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵（bèng）的主機（jī）是（shì）依靠大氣（qì）壓將低處的水抽到（dào）高處的（de），而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以（yǐ）離心泵的主機離開水麵（miàn）12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都（dōu）是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密（mì）封麵的泄漏，原因主要（yào）有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆（kē）粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄（xiè）漏，原（yuán）因（yīn）主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正（zhèng）確；密封圈質量不符合標準；密封（fēng）圈選型不（bú）對。

        實際（jì）使用（yòng）效果表（biǎo）明，密封元件失（shī）效最（zuì）多的部位是動，靜環的端（duān）麵，離心（xīn）泵（bèng）機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象（xiàng），主要原（yuán）因有：

        ①安裝時密（mì）封麵間隙過（guò）大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走（zǒu），造成端麵過（guò）熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端（duān）麵受（shòu）汽（qì）化膨脹力而分開，當兩密封麵用（yòng）力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之（zhī）操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例（lì）如高轉速泵（bèng）轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵（bèng）運轉後（hòu）其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造（zào）成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量（liàng）不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導（dǎo）致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬（yìng）的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷（shāng）而失效。

        ②機泵傳動件（jiàn）同軸度（dù）差，泵開啟後每轉一周端麵（miàn）被晃動（dòng）摩擦一次（cì），動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱（rè）磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振（zhèn）動（dòng），造成密封麵（miàn）錯位而失效。

        液體介質（zhì）對（duì）密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助（zhù）密封0形（xíng）環，V形環，凹形環與液體介質不（bú）相容，變（biàn）形等都（dōu）會（huì）造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停（tíng）止運（yùn）轉後的要（yào）求

        ①離心泵停止運轉後（hòu）應關閉泵的人口閥門（mén），待泵冷卻（què）後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應（yīng）按設備技術文件（jiàn）的規定執行，停車後應（yīng）每偏20一30min盤車（chē）半圈，直到泵體溫度降（jiàng）至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液（yè）體；吸入（rù）閥和排出閥應（yīng）保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的（de）低溫泵，液位控製器和泵（bèng）密封腔（qiāng）內的密封液應（yīng）保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易（yì）結（jié）晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止（zhǐ）堵塞，並及時用清水或其他介（jiè）質（zhì）衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心（xīn）泵的保管（guǎn）

        ①尚未（wèi）安裝好的泵在未上漆的表麵（miàn）應塗覆一層合適的防鏽劑（jì），用油潤滑的（de）軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的（de）軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混（hún）合潤（rùn）滑脂。

        ②短時間泵（bèng）人幹淨液體，衝洗，抽（chōu）吸管線，排（pái）放管（guǎn）線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管（guǎn）線和排放管線（xiàn）中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人（rén）口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕（shī），用防鏽（xiù）液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月（yuè）轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟（qǐ）動

        一、離心泵啟（qǐ）動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸（zhóu）承（chéng）潤（rùn）滑係統、密（mì）封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的（de）轉子1～2轉，檢查（chá）轉子是否有摩擦或卡住（zhù）現（xiàn）象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜（zá）物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆（sōng）動；

        泵工作係統的閥門或（huò）附屬裝置均（jun1）應處於泵運轉時（shí）負荷最小的位置，應關閉（bì）出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全（quán）停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵（bèng）在啟動以（yǐ）前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液（yè）體的（de）多級離心泵，如（rú）電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水（shuǐ）泵在啟動時，高溫給水流過泵（bèng）內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和（hé）各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳（chuán）熱時間和適當控製溫升的措施，會（huì）使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是（shì）一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋（xuán）轉（zhuǎn）過程中（zhōng），由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的（de）壓力（lì）能增加，達到輸送（sòng）液體的目的。離心泵的啟動要注（zhù）意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚（yáng）程有一限定（dìng）值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝（zhuāng）置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而（ér）改變（biàn）。

        ②工作穩定，輸送連續,流（liú）量和壓力無脈動。

        ③一般（bān）無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋（xuán）渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以（yǐ）減少啟動功率。

        因（yīn）為離（lí）心泵是靠葉輪離心力（lì）形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動（dòng）時，必（bì）須先把閘閥關閉，灌水。水位（wèi）超過葉輪部位以上，排出離（lí）心泵中的空（kōng）氣，才（cái）可啟動（dòng）。啟動後，葉（yè）輪周圍形成真空（kōng），把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須（xū）先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題（tí）在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均（jun1）勻、零件結構不合格，造成（chéng）轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離（lí）心泵的轉子不平衡又可分為（wéi）兩。靜平衡與動平衡：一（yī）般也稱為單麵（miàn）平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是（shì）在一個校正麵進行校正平（píng）衡，而（ér）雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校（xiào）正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調（diào）整好，在離心泵工（gōng）作之（zhī）前（qián），要檢查一下其基（jī）礎螺栓（shuān）是否（fǒu）有鬆動的現（xiàn）象，以（yǐ）及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內（nèi）有異物。在離心泵（bèng）工作（zuò）之前，要檢查下泵內部，由於長期使（shǐ）用，在離心泵的內部可能（néng）存（cún）在一些例如水（shuǐ）中（zhōng）的（de）雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使（shǐ）用造成離心泵內部的（de）氣蝕穿孔（kǒng）。

        　　5.離心泵的設計方麵（miàn）存在不合理的情況，例如零件大小尺寸（cùn）等問題。不過這種情況相（xiàng）對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵（bèng）的合格率。

        主（zhǔ）要性能

        一、離心泵（bèng）功率與效（xiào）率

        泵在（zài）運（yùn）轉過程中由（yóu）於存在種種損（sǔn）失，使泵的實際（有（yǒu）效）壓頭和流量均較理（lǐ）論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重（chóng）力場中從泵獲得的能 量（liàng），m；

        Q ______ 泵的實（shí）際流量（liàng），m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵（bèng）的有效功率，即單位時（shí）間（jiān）內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成（chéng） Ne = QHρg

        由電機輸入離（lí）心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示（shì）。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內（nèi）損（sǔn）失

        離心泵內的各種損失有（yǒu）：

        （1）容（róng）積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失（shī）時泵的功率之比稱為泵的容積效（xiào）率ηv。

        （2）水力損失

        流（liú）體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及（jí）逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造（zào）成了能量（liàng）損（sǔn）失，這種損失稱為水力損失。額定流（liú）量（liàng）下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動（dòng）的葉輪與液體間的摩擦以及軸承（chéng）、軸封等處的機械摩（mó）擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在（zài）最高效率條件下測得的（de）數（shù）值。

        2、了解並熟練（liàn）掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條（tiáo）件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液（yè）體

        多種控（kòng）製選擇

        流量均（jun1）勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵（bèng）送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業（yè）清洗係（xì）統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統（tǒng）

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤（méi）炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤（méi）廠煤（méi）漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵（miàn）之上，泵放入水中，因此必（bì）須固定，否則，電（diàn）機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時（shí），其實際工作情況就不僅（jǐn）與離心泵本身的特性有關，而且（qiě）還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵（bèng），就還要同時考慮到管路（lù）的特（tè）性。

        在特定管路中輸送液體時，管路（lù）所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在（zài）坐（zuò）標紙上即為相應管路（lù）特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在（zài）管路特性曲線（xiàn）繪於同（tóng）一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點（diǎn）M稱為泵（bèng）的工作點。選泵時（shí），要（yào）求工作點所對應的流量和壓頭（tóu）既能滿足管路係統的要求，又（yòu）正好（hǎo）是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流（liú）量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質（zhì）是改變（biàn）管路特性曲線。如下圖所（suǒ）示，當閥門（mén）關小時，管路的局部（bù）阻力加大，管路特（tè）性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減（jiǎn）小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作（zuò）點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗（hào）增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的（de）轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速（sù）為n，工作（zuò）點（diǎn）為M，如下圖所（suǒ）示，若把（bǎ）泵的轉速提高到n1，泵（bèng）的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這（zhè）種調節（jiē）方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動（dòng）機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。