汕頭（tóu）化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質）用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充（chōng）泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋（guō）爐用泵、涼水塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液壓傳動（dòng）用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動（dòng）各種葉輪葉片給液體以離心力（lì）或軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或容器，如離心（xīn）泵、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體（tǐ）內容積的連（lián）續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用（yòng）電磁輸送液態電導（dǎo）體態的電磁泵（bèng）；利用流體能量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸送（sòng）介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水（shuǐ）泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括（kuò）不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透（tòu）性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低（dī）壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心（xīn）力的作（zuò）用下，飛離葉（yè）輪向外射出，射出的液體在泵殼（ké）擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然（rán）後從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向（xiàng）周（zhōu）圍而形成既沒（méi）有空氣（qì）又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在（zài）池麵大氣壓的作用下（xià），經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液（yè）池中被（bèi）抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正（zhèng）壓（yā）泵

        主要指液下泵其工（gōng）作原理以加油站潛油泵 和長（zhǎng）軸（zhóu）液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地（dì）麵（miàn）目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送（sòng）介質，因此解決了負壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在液麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液（yè）體裏，這樣設計的主（zhǔ）要（yào）優（yōu）點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩（wěn），聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封，其結構（gòu）簡單（dān），尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部塵土（tǔ）和其它（tā）有害（hài）物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型主要根據化工泵（bèng）輸送（sòng）介（jiè）質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性等因（yīn）素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是（shì）螺紋聯接（jiē）墊片密封，一種是螺紋加填充（chōng）濟密封，二者皆用於（yú）小直徑螺紋（wén）連接的密封（fēng）場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的（de）作用。

        迷宮（gōng）密封

        在（zài）設計合理，加工精（jīng）良（liáng），裝配完好、轉速較高時，迷宮密（mì）封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵（bèng）密封中不常（cháng）用。

        填料密封

        是將富（fù）有壓縮性和回彈性的填料放入填（tián）料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法（fǎ）稱為填料密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由於填料密封（fēng）結（jié）構形式簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍（biàn）采用。

        動力密封

        化工泵在（zài）與運轉時，副葉輪所產（chǎn）生的壓頭平衡了主葉（yè）輪（lún）出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不起作（zuò）用，因此必須同時配備停車（chē）密封裝（zhuāng）置解決停車時（shí）可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可（kě）實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密（mì）封

        現在化（huà）工泵行業使用最為廣（guǎng）泛的密封（fēng）形式，由於機械密封具（jù）有泄（xiè）漏（lòu）量（liàng）少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設（shè）備最主（zhǔ）要的軸密封方式。機械密封又叫端（duān）麵密（mì）封，在國家有關標準中是這樣定義（yì）的：“由至少一對（duì）垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流體壓力和補償機構彈（dàn）力（或磁力）的作用以及輔助密（mì）封的（de）配合下保（bǎo）持（chí）貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術（shù）參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在（zài）化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介（jiè）質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於（yú）80℃的濃（nóng）硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性（xìng），但它不（bú）適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯（chèn）氟（fú）泵（bèng）（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材（cái）料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫（wēn）下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優（yōu）良的耐醋（cù）酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起（qǐ）局部（bù）性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設（shè）置專（zhuān）門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提（tí）是對於易（yì）結晶（jīng）或含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有接（jiē）口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設（shè）有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入（rù）介（jiè）質中時，應采取將本（běn）身介質冷卻（què）後接入（可通（tōng）過（guò）簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架（jià）軸承（chéng）室也應設有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封（fēng）最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正（zhèng）是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁（cí）力泵隔離（lí）套和屏蔽泵屏蔽（bì）套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性（xìng）問題等等。現就密（mì）封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以（yǐ）O型圈應用最廣；對於動密（mì）封，化工泵很少（shǎo）采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非平衡型之（zhī）分，平衡（héng）型適用於高壓（yā）介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封（fēng）主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入（rù）隔（gé）離液，其壓力一般高於（yú）介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟（fú）材料（liào）；機械密封動靜環（huán）的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也（yě）並不合理，所以最好根據介（jiè）質特點區別（bié）對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有（yǒu）比較詳（xiáng）盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度對泵的性能（néng）影響是很大的（de），當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚（yáng）程和流量（liàng）均隨之下降，而功率（lǜ）則隨之上升，因而（ér）效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清（qīng）水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應（yīng）進行換算（不同粘度的（de）修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘（zhān）稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆（gǎn）泵適用（yòng）介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來（lái）輸送液體並提高其壓力的機器（qì）化工泵是一個統稱，而化（huà）工泵（bèng）是指（zhǐ）化工（gōng）生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針（zhēn）對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者（zhě）其它結構的變（biàn）化來改善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品（pǐn）引起的腐（fǔ）蝕的要求，這類泵都（dōu）統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪（lún）泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵（bèng）概述：

        化工泵是全國聯合設計的（de）節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規（guī）定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能（néng）布（bù）局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構（gòu），檢修方便、效率和吸程達到國際先進（jìn）水平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石（shí）油、化工（gōng）、冶（yě）金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及（jí）化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        化工泵分（fèn）類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它（tā）形式三種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按（àn）葉輪（lún）吸（xī）入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類（lèi）：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可（kě）靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方（fāng）便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改（gǎi）善環境，發（fā）揮很大的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工、石油、冶（yě）金、電站、食品、製藥（yào）、合成纖（xiān）維等部門輸（shū）送溫度在各種℃的（de）腐蝕性（xìng）介質或物（wù）理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的（de）物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕的（de）、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻（què）和循環係統； 用於民（mín）用及

        工業用途；用於（yú）消防（fáng）；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用（yòng）於（yú）雨（yǔ）水積蓄工程；用於（yú）必須低噪音的（de）場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆粒的水或液體；適合管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉（zhuǎn）正常，每天就應該養（yǎng）成良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能（néng）提（tí）高工作（zuò）效（xiào）率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖（suī）然我（wǒ）國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣（liè）的的地方，但是（shì）如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控（kòng）製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢（jiǎn）查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是否正（zhèng）常，有（yǒu）沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物（wù）等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等（děng），同時也要注意化工（gōng）泵的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每（měi）天至少要檢查兩次，就算（suàn）是自動化程度（dù）較（jiào）高的泵，也需要（yào）做定期的（de）檢查。

        發（fā）展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成（chéng）為泵（bèng）閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水（shuǐ）處理、煤化工以及城市基礎設施等相關（guān）領域的投入進一步加大，泵閥產業（yè）也（yě）將再次受（shòu）益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀升（shēng），在進出口方麵也毫不示（shì）弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額（é）將達（dá）到驚人的800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成（chéng）為世界上最大的泵閥進口國。屆時（shí）將（jiāng）排在泵閥設備進口額三到（dào）六位的分別是：日本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵閥（fá）行業要想有長遠的發展，必（bì）須調整和優化產業結構，既要繼（jì）續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術（shù）密集型產業和新興產業，以推動閥門產業（yè）的升級。隻有這樣，才能盡快（kuài）縮短中（zhōng）國閥門業與發達國（guó）家之間的差距。因此，隻（zhī）要企業能夠（gòu）抓住機遇，加強研發能力，不（bú）斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在（zài）化工泵選型（xíng）時首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談化工（gōng）泵的選材的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質（zhì）也用途有限（xiàn）。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕（shí）破壞，不鏽鋼是（shì）應用最（zuì）廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的（de）醋酸中都（dōu）會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬（mù）的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合（hé）金或（huò）者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫（qīng）氧（yǎng）化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類（lèi）介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。