汕尾化工泵

        用途

        廣（guǎng）泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        分類

        依據化（huà）工泵材（cái）料的不同，對其應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於（yú）輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用（yòng）途不同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包（bāo）括給料泵、回流（liú）泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵（bèng）、補充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污（jǐng）泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括（kuò）潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵（bèng）軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸（gāng）體內容積的連續變化輸送（sòng）液體的泵，如往複泵、活（huó）塞泵、齒輪（lún）泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁（cí）輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的（de）泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水（shuǐ）泵（bèng）、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵（bèng）、襯硬膠泵（bèng）、硬聚（jù）氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵（bèng）：包括漿液泵、砂（shā）泵、汙（wū）水泵、煤粉泵、灰渣（zhā）泵等。

        4）油泵（bèng）：冷油泵、熱（rè）油（yóu）泵、潛油泵、油（yóu）漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流（liú）量（liàng）及微（wēi）流量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵（bèng）：高（gāo）壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛（fēi）離葉輪向外射出，射出（chū）的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓（yā）力逐（zhú）漸增加，然後從泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中心處由於液（yè）體被甩向周圍而形成既沒有空（kōng）氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的（de）液體在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入管（guǎn）流入（rù）泵內，液體就（jiù）是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷（duàn）地從排出管流（liú）出（chū）。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油（yóu）泵（bèng）是將電機和泵一起浸（jìn）入罐底，電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推送到地（dì）麵目標，長軸液下泵是將（jiāng）泵和電機分開用長軸連接，其工（gōng）作原理是正（zhèng）壓輸送介（jiè）質（zhì），因此（cǐ）解決了負壓輸送介質時產生的（de）氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪（lún）連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行（háng）平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主要有（yǒu）：油封（fēng）密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填（tián）料密封和動力密封、機械（xiè）密封。

        油封密封

        是（shì）一（yī）種自緊式唇狀密封，其結構簡（jiǎn）單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防（fáng）止外部塵土和（hé）其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力（lì），但不耐高壓，所以一（yī）般用在低（dī）壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使（shǐ）用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因（yīn）素決定（dìng）。

        螺（luó）紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆用（yòng）於小直徑（jìng）螺紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯（lián）電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理，加工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高時（shí），迷宮密封（fēng）效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在化工泵（bèng）密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入（rù）填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為徑向密封力，從而起到密封（fēng）作用。

        這種密封方（fāng）法稱為填料密（mì）封，這種填料稱為密封填（tián）料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產（chǎn）生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉（yè）輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不（bú）起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產（chǎn）生的化工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪（lún）密（mì）封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實（shí）現滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜質介質的泵（bèng）上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化工泵行（háng）業使（shǐ）用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄（xiè）漏量（liàng）少和壽命長等優點，所以當今世界（jiè）上機械密封是在這些設備最主要的軸密（mì）封方式。機械密封又叫端麵（miàn）密封（fēng），在國家（jiā）有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂（chuí）直於（yú）旋轉軸線的端麵（miàn）在流體（tǐ）壓力和補償機構彈力（或（huò）磁力）的（de）作用以及輔助密封的配（pèi）合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此（cǐ）在化工泵選型（xíng）時首先要（yào）注意選材的科（kē）學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸（suān）對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之（zhī）一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐（fǔ）蝕（shí）介質等苛（kē）刻（kè）要求時（shí），可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨（ān））中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化（huà）鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子（zǐ）而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關（guān）要（yào）求做出（chū）合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯。

        冷卻（què）問題

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度（dù）變化對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的（de）介（jiè）質，通常不設置專門的冷卻（què）係統，多采用本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采（cǎi）用H級（jí））；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用了懸架結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁力泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接（jiē）口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一（yī）般在泵蓋上須（xū）設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械密封），當（dāng）不允許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的（de）高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅（jǐn）泵頭（tóu）部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波（bō）紋管型（xíng），但價格高（價格是（shì）普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄（xiè）漏是化工（gōng）設備（bèi）的永遠追求，正是（shì）這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益擴（kuò）展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕（shí）問（wèn）題、靜密封的可靠性（xìng）問題等等。現就密封（fēng）方麵的（de）一些（xiē）基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密封來說，通常隻有密封墊和密（mì）封圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密（mì）封，化工（gōng）泵很少采用（yòng）填料（liào）密封，以（yǐ）機械密封為主，機械密封又有（yǒu）單端麵和（hé）雙端麵（miàn）、平衡型（xíng）和非（fēi）平衡型（xíng）之分，平（píng）衡型適用於高壓（yā）介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封（fēng）主要用（yòng）於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入（rù）隔離液，其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工（gōng）泵靜密封的材料一般采（cǎi）用氟橡（xiàng）膠，特殊情（qíng）況才采（cǎi）用聚（jù）四氟材料；機械密封動靜環的材料（liào）配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是（shì）一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差（chà）也（yě）並不合理，所以最好根（gēn）據介質（zhì）特（tè）點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路（lù）係統（tǒng）的（de）典（diǎn）型配置在附（fù）錄D中（zhōng）有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的（de），當粘度增加（jiā）時，泵的揚程曲線下降，最佳（jiā）工況的揚程（chéng）和流量均隨之（zhī）下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換算（不（bú）同粘度的修正（zhèng）係數可查閱（yuè）相關換算圖表）。對於粘度（dù）較高的漿類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建（jiàn）議選用螺（luó）杆泵（bèng），G單螺杆泵適用介質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提高（gāo）其壓力（lì）的機器化工泵是（shì）一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足（zú）化工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行可靠主要是指針對介質的特性來說的（de），凡是（shì）能通過材料或者其它結構的變（biàn）化來改善提高（gāo）泵類產品對除純水之外的（de）所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒（chǐ）輪泵（bèng）、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節（jiē）能泵，泵（bèng）的性能（néng），技術要求，根（gēn）據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的（de），其優點：全係列水（shuǐ）利性能（néng）布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結（jié）構，檢修方便、效率和吸程達到國（guó）際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使（shǐ）用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水（shuǐ）、排（pái）水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液（yè）體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分（fèn）為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓（yā）離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美（měi）觀，使用檢修方便等優點。為提（tí）高產（chǎn）品質量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善（shàn）環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於（yú）化工、石油、冶（yě）金、電站、食品、製（zhì）藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化（huà）學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的（de），對普通泵體材料有（yǒu）害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民（mín）用（yòng），工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合（hé）輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天（tiān）就（jiù）應該養成良好的習慣——檢查（chá）與維護，這樣（yàng）可以避免很多麻煩，同（tóng）樣也能提高工作效率，因此日常的檢（jiǎn）查和維護很重（chóng）要，大家不（bú）可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國（guó）對於泵的運轉環（huán）境都在（zài）不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的（de）地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該（gāi）經常進行檢（jiǎn）查和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行（háng）控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表（biǎo）指（zhǐ）示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變（biàn）樣以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了（le）保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就（jiù）算（suàn）是（shì）自動化程度較高的（de）泵，也需要做定（dìng）期的檢查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的石油（yóu）需（xū）求帶動下，我國中東部及沿海（hǎi）地（dì）區已（yǐ）成為泵閥產業發展（zhǎn）最快的區域市場。而隨著我（wǒ）國對環（huán）保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關（guān）領域的投入進一步加大，泵閥產（chǎn）業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內（nèi）市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會（huì）統計調（diào）查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到（dào）驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為（wéi）世界上（shàng）最大的泵閥進口（kǒu）國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國（guó）泵閥行業要想有長遠的發展（zhǎn），必須調整和優化產業結構，既要繼續充分（fèn）發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣（yàng），才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研發能力，不（bú）斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位（wèi）。

        化工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的（de），因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬（wàn）能材料”，不論（lùn）什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用（yòng）化工介（jiè）質談談化工泵的選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對（duì）材（cái）料的（de）腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性（xìng），但（dàn）它不適合高速流動的硫酸,不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕（jué）大多數非（fēi）金（jīn）屬（shǔ）材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐（fǔ）蝕性，所（suǒ）以內襯（chèn）橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶（róng）液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不（bú）推（tuī）薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕（shí）都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采（cǎi）用（yòng）塗料保護（hù）；各（gè）類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部（bù）性腐蝕（shí），通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適（shì）用，具體選用時（shí）還（hái）應根據介質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避（bì）免出錯。