山（shān）西化工泵

        用途（tú）

        廣泛用於工業、城（chéng）市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的（de）其他液體。

        依（yī）據化（huà）工泵用途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋（guō）爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括（kuò）潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液壓傳（chuán）動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等（děng）。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵（bèng）軸旋轉時（shí）帶動（dòng）各種葉（yè）輪（lún）葉片給液體以離心（xīn）力或軸向力（lì），輸送液體到管道或容器，如（rú）離心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸流泵。

        2）容（róng）積式泵：利用泵（bèng）缸體內容積的連續變化輸送液（yè）體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪（lún）泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電磁輸（shū）送液態電導體態（tài）的電磁泵；利用流（liú）體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵、不透性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油（yóu）泵（bèng）、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按（àn）使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內必須充滿液體（tǐ）。開泵後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液（yè）體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴（kuò）散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒（méi）有液體（tǐ）的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入（rù）泵內，液（yè）體就（jiù）是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從（cóng）排出管流出。

        正壓泵

        主要指液（yè）下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液下泵為（wéi）例，潛油泵是將電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵（miàn）目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接（jiē），其工（gōng）作（zuò）原理是正壓輸送介質，因此解決了（le）負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是（shì）在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題（tí），運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主（zhǔ）要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密封和（hé）動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部（bù）塵土和其它有害物質侵（qīn）入，而（ér）且（qiě）對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低（dī）壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非（fēi）常廣泛。墊（diàn）片的選型主要根據化工泵輸（shū）送介質、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺（luó）紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動（dòng）隔（gé）膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力（lì）的作用（yòng）。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生（shēng）的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮（suō）性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封（fēng）力，從而起到（dào）密封作（zuò）用。

        這（zhè）種密封方法稱為填（tián）料密封，這種填料稱（chēng）為密封（fēng）填料。由於填（tián）料密封結構形式簡單，更換方便、價（jià）格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛（fàn）而在化工（gōng）泵的（de）設計中得到普遍（biàn）采（cǎi）用。

        動力密封

        化工（gōng）泵（bèng）在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口（kǒu）高壓（yā）液體，從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起（qǐ）作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封結構簡單（dān）、密封可靠、使用壽命長（zhǎng），化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在（zài）化工泵輸送含雜質介質（zhì）的泵上經常采用。

        機械密（mì）封

        現在化工（gōng）泵行業使用最為廣（guǎng）泛的密封形式，由於機械（xiè）密封具有泄（xiè）漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備（bèi）最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國（guó）家有關（guān）標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少一對垂（chuí）直於旋（xuán）轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並（bìng）相對滑動而構（gòu）成（chéng）的防止流（liú）體泄漏的（de）裝置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕（qīng）則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能（néng）材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕（shí）介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的（de）重（chóng）要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥（fá）的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加（jiā）工（gōng）難度（dù）大（dà））、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金（jīn））製造。氟塑（sù）料（liào）具有較好的耐硫（liú）酸性能，采（cǎi）用襯氟（fú）泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都（dōu）不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕（shí）性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不（bú）如（rú）。而對（duì）於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦（tài）合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介（jiè）質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕（shí）率不太高，一般須采用（yòng）塗料（liào）保護；各類不（bú）鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不（bú）鏽鋼（gāng）較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚（mí）等，它（tā）們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密（mì）封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵（miàn）談一談不同的溫度變化對冷（lěng）卻的要求以及（jí）公司（sī）適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質（zhì）來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通（tōng）型和IH化（huà）工泵由於采（cǎi）用了（le）懸（xuán）架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用（yòng）溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對（duì）於易結晶或含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計時均（jun1）留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接（jiē）通冷卻液（須配雙端麵（miàn）機械密（mì）封（fēng）），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接（jiē）入（可（kě）通過簡易熱交換器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也應設有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為中心支承形（xíng）式，機械密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密（mì）封（fēng）問題

        無泄漏是化工設備的永（yǒng）遠追求，正是這種（zhǒng）要求促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏還有很長的（de）路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽（bì）泵（bèng）屏（píng）蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性（xìng）問題等等。現就（jiù）密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜密（mì）封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用（yòng）最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非平衡（héng）型之分（fèn），平衡型適用於高壓（yā）介質的密（mì）封（通常指壓力大於（yú）1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密（mì）封的材料一（yī）般采用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密（mì）封動靜環的材料配置較（jiào）為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合金就（jiù）最好，價格高是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度（dù）差也並不合理，所以最好根據介質特點區（qū）別（bié）對（duì）待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對（duì）機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳（xiáng）盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大（dà）的，當粘度增加時，泵的（de）揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而（ér）功率則隨之上升，因而效率（lǜ）降（jiàng）低。一般（bān）樣本上的參數均（jun1）為輸送清水時的性能，當輸送粘（zhān）性介質時應進行（háng）換算（不同（tóng）粘度（dù）的修正係數可查閱相關換（huàn）算圖（tú）表）。對於粘度較高（gāo）的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆（gǎn）泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其（qí）壓力的機器化工（gōng）泵是一個統稱，而（ér）化（huà）工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要（yào）是指針（zhēn）對介（jiè）質的特性來說的，凡是能通過材料（liào）或者（zhě）其它結（jié）構的變化來改善提高泵類產品對（duì）除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵等（děng））和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以及其（qí）它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計（jì）的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性（xìng）能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程達到國際先進（jìn）水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物（wù）理及化學性質類似（sì）清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要分為：葉片式、容積式、其它（tā）形式三種（zhǒng）。

        離（lí）心泵的分（fèn）類：⑴按葉（yè）輪吸入方式（shì）分類：單吸（xī）式（shì）、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓（yā）離心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽（chōu）取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵（bèng）具（jù）有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶金（jīn）、電站、食（shí）品、製藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕性（xìng）介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主（zhǔ）要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化（huà）工泵用於泵送清水，含（hán）有磨蝕性的，對普通泵體材料有害（hài）的物質（zhì）、懸（xuán）浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻（què）和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於（yú）灌溉；用於日常用途及民用，工業（yè），園藝，灌（guàn）溉用途；用於（yú）雨水積蓄（xù）工程（chéng）；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增（zēng）壓。

        注（zhù）意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該養成（chéng）良好（hǎo）的習慣——檢查與維護，這樣（yàng）可以避（bì）免很多麻煩（fán），同樣也能提高工作效率，因此日常的（de）檢（jiǎn）查和維護很重要，大家不可忽視（shì）啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的（de）運轉環境都在不斷的（de）提高和進行（háng）改善，但是仍然有一部（bù）分人的把泵（bèng）放在環境低劣的的地方，但是如果放在條（tiáo）件比較差的（de）地方都要經常進行清潔，在這種情（qíng）況下，大家更應該經（jīng）常進行檢查（chá）和維護（hù）。

        日常檢查（chá）

        在日常檢查大（dà）家要對化工（gōng）泵（bèng）除（chú）充（chōng）分運行控製，測試儀表（biǎo）外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指（zhǐ）示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形（xíng）、變樣以及有沒（méi）有出現泄（xiè）漏（lòu）、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也（yě）要注意（yì）化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用（yòng）化工泵為了保（bǎo）證工作效（xiào）率，大家（jiā）每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石油需求帶動下，我國（guó）中東部及沿（yán）海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著（zhe）我國對環（huán）保水處理、煤化工以及（jí）城市（shì）基礎（chǔ）設施等相關領（lǐng）域的投入進一步加大（dà），泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來（lái）幾（jǐ）年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進（jìn）出口方麵（miàn）也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計（jì），到2020年（nián），中國（guó）的泵（bèng）閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超過美國的（de）700億美元成為世界上最大的泵閥（fá）進口國（guó）。屆時將排在泵閥設備進口額（é）三到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展（zhǎn），必須調整和優化產（chǎn）業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢（shì），又要大力發（fā）展知識、技（jì）術密集型產業和新興產業（yè），以推（tuī）動閥（fá）門產（chǎn）業的升級。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮短（duǎn）中國閥門業（yè）與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能（néng）夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市場競（jìng）爭中占據主動地位。

        化工泵的材（cái）質選型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時（shí）首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常（cháng）用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫（wēn）度（dù）小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不（bú）適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一（yī）提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫（wēn）硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以（yǐ）下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦（tài）及鈦合金或（huò）者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。