深圳化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城（chéng）市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分（fèn）類

        依據化工泵材料的不同，對其（qí）應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質（zhì））用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵（bèng）用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回（huí）流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑油（yóu）泵、密封油泵、液壓傳動（dòng）用泵等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油（yóu）管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混（hún）流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液（yè）體的泵，如（rú）往複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電磁輸送液態電（diàn）導體態的電磁泵；利（lì）用流體能量來輸送（sòng）液體的泵（bèng），如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵、砂（shā）泵（bèng）、汙水（shuǐ）泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵（bèng）、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使（shǐ）用條件分類：

        1）大流量及微流量（liàng）泵：流（liú）量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量（liàng）的計（jì）量精（jīng）度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用（yòng）下（xià），飛離葉輪（lún）向外射出，射出的（de）液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增加，然後從泵出（chū）口，排出管流出（chū）。此時，在葉片中心處由於液（yè）體被甩向周（zhōu）圍而形成既（jì）沒有空氣又（yòu）沒有液體的真空低壓區（qū），液池（chí）中的液（yè）體在池（chí）麵大氣壓（yā）的（de）作用下，經吸入管流入泵內，液（yè）體就是這樣連（lián）續不斷地從液池中被抽吸上來又連（lián）續不斷地（dì）從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指液下（xià）泵其工作原理以加油（yóu）站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介（jiè）質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分（fèn）開用長軸連（lián）接，其工作原理是正壓輸送介質，因（yīn）此解決了負壓輸送（sòng）介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒（méi）電機，與泵輪連接（jiē）成一體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的（de）主要優點（diǎn）是：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形（xíng）式（shì）主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密（mì）封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單（dān），尺寸小，成本（běn）低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土（tǔ）和其它有（yǒu）害物（wù）質侵入（rù），而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓（yā），所（suǒ）以一般用在低壓場（chǎng）合的化（huà）工泵上。

        墊片密封

        墊片是離（lí）心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛（fàn）。墊片的選型主要根據化（huà）工泵輸送介質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性等（děng）因素決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上一般（bān）有兩（liǎng）種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者（zhě）皆用於（yú）小直徑螺紋連接的密封場合。螺（luó）紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊（diàn）片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封效果很（hěn）好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函（hán）內，依靠壓（yā）蓋（gài）的（de）軸向壓緊力（lì）轉化為徑向密封力，從而起到密（mì）封作（zuò）用（yòng）。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於（yú）填料（liào）密封結構形式簡單，更換（huàn）方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬泛而在化（huà）工（gōng）泵的設計中（zhōng）得到（dào）普（pǔ）遍采用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起（qǐ）作用，因此必須同（tóng）時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質介質的泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械（xiè）密（mì）封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以（yǐ）當今世界上機械密封（fēng）是（shì）在這些設備最主要的軸密封方式（shì）。機（jī）械密封（fēng）又叫端麵（miàn）密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術（shù）參數編（biān）輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損（sǔn）壞設備，重則造（zào）成事故甚（shèn）至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引（yǐn）起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注（zhù）意選材的科（kē）學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談選材（cái）的（de）要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃（nóng）度和溫度（dù）的（de）硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以（yǐ）上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽（yán）酸都有良（liáng）好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料（liào）泵（如聚（jù）丙烯、氟（fú）塑料（liào）等（děng））是（shì）輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多（duō）在硝酸中被（bèi）迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的（de）不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度（dù）和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋（cù）酸或含（hán）有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優（yōu）點，隻要介質（zhì）中容許（xǔ）少量鐵份摻（chān）入（rù）不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多（duō）數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水（shuǐ）） 普通（tōng）鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不（bú）鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類（lèi）介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外（wài）值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封（fēng）材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸（shū）送對泵（bèng）的結構、材料以及輔助（zhù）係統提（tí）出了（le）更高要求，下麵談（tán）一談不（bú）同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低（dī）於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質（zhì）來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電（diàn）機（jī）的防護等級應采用（yòng）H級）；而（ér）CZ普通型（xíng）和IH化工泵（bèng）由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用溫（wēn）度可（kě）達200℃；隻（zhī）有CQB普通（tōng）磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對於（yú）易（yì）結晶或含有（yǒu）顆粒（lì）的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內的介質，一般（bān）在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介（jiè）質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通（tōng）過簡（jiǎn）易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質（zhì），不僅泵（bèng）頭部（bù）分需要冷（lěng）卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵（bèng）結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多（duō）倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是化工設備（bèi）的（de）永遠追求，正是這（zhè）種要求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做（zuò）到無泄（xiè）漏還有很長的路（lù）要走，比如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密（mì）封方麵的一些基本情況簡單（dān）介紹（shào）如下（xià）：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜密封來說，通常隻（zhī）有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又（yòu）以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采（cǎi）用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端（duān）麵、平衡（héng）型和非平（píng）衡（héng）型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於高溫、易結（jié）晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機（jī）封應向密封腔中注入隔離（lí）液，其壓力一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密（mì）封動靜環的材料配置較為關（guān）鍵，並不是硬質合金對（duì）硬質（zhì）合金就最（zuì）好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所（suǒ）以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會（huì）API 610第八版對機械密封和管路係統的典型（xíng）配置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規（guī）定）

        粘度問（wèn）題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳（jiā）工況的揚程和流（liú）量均隨之下降，而功率則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣本上（shàng）的參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建（jiàn）議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度（dù）可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸（shū）送液體並提高其壓力的機器化工泵是（shì）一（yī）個統稱，而化工（gōng）泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工（gōng）工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液（yè）體⑺運行（háng）可靠主要是指針（zhēn）對介質的特性來說的，凡是能通（tōng）過材料或者（zhě）其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有（yǒu）化學品（pǐn）引起的腐蝕的要（yào）求，這類泵都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵（bèng）、軸（zhóu）流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和（hé）容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯（chèn）橡膠材料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化工泵（bèng）是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合（hé）理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成（chéng）纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑（huá）片泵使（shǐ）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要（yào）分為：葉（yè）片式、容積式、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數（shù）分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離（lí）心泵、高壓離心泵

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環境（jìng），發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖（xiān）維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物（wù）理、化學性能（néng）高（gāo）的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維（wéi）化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料有害的（de）物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉（gài）；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積（jī）蓄工程；用（yòng）於（yú）必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水或液體（tǐ）；適合管網增壓（yā）。

        注意事項（xiàng）

        延長使用（yòng）壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可（kě）以避（bì）免很多麻煩，同樣也能（néng）提（tí）高工作效率（lǜ），因此日常（cháng）的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於（yú）泵的運轉環境都（dōu）在不斷的提高（gāo）和（hé）進（jìn）行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地（dì）方，但是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大（dà）家更應該經常進行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要（yào）對化工泵除充分運行控製，測試儀表外（wài），還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正（zhèng）常，有（yǒu）沒有變形、變樣以及有沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽（tīng）各部分有沒有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊（jī）聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等（děng）等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做（zuò）定期的檢查。

        發（fā）展編輯

        在巨大（dà）的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市（shì）場。而隨著我國對環保水處理、煤化工（gōng）以（yǐ）及（jí）城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再（zài）次受益。據業（yè）內專家分析，未來（lái）幾年，國內市（shì）場對泵閥的需求將持續保持10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵（bèng）閥在國內市場的比比攀升，在進出（chū）口方麵也毫不示（shì）弱。據浙江省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚（jīng）人的800億美元，超過美（měi）國的700億美元成為世界上最（zuì）大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵閥（fá）行業（yè）要想有長遠的發（fā）展，必須調整（zhěng）和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發（fā）達國（guó）家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科（kē）技含量和產品（pǐn）質量（liàng），將能在廣（guǎng）闊的市場競爭（zhēng）中占據主動（dòng）地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故（gù）甚（shèn）至引發災難。據有關統計（jì），化（huà）工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤區（qū），認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談化工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途（tú）非常（cháng）廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸（suān），碳（tàn）鋼（gāng）和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值（zhí）得一提（tí）的是含（hán）鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增（zēng）加，但經（jīng）濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者（zhě）高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨（ān））中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶（róng）液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護（hù）；各類（lèi）不鏽（xiù）鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解（jiě）性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。