石嘴山化工泵

        用途

        廣（guǎng）泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物（wù）理及化學（xué）性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工（gōng）泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用（yòng）途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括給料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油（yóu）泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工（gōng）作原理、結（jié）構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉（yè）輪葉（yè）片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦（wō）泵、混流（liú）泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用（yòng）流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵（bèng）、空氣升液（yè）器等。

        按（àn）輸送介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量（liàng）精（jīng）度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓（yā）泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充（chōng）滿（mǎn）液體。開（kāi）泵後，葉輪高速旋轉，其中的液（yè）體隨著葉片一起旋轉（zhuǎn），在離心力的作用（yòng）下（xià），飛離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵（bèng）出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成（chéng）既沒有空氣（qì）又沒（méi）有（yǒu）液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作（zuò）用下，經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連（lián）續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其（qí）工作原理（lǐ）以加（jiā）油站潛油泵 和長軸（zhóu）液（yè）下泵（bèng）為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機（jī）帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將泵和電機分開用（yòng）長軸（zhóu）連接，其工作（zuò）原理是正壓輸送介質，因（yīn）此解（jiě）決了負壓輸送介（jiè）質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的（de）電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪（lún）連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的（de）軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不（bú）會出現擺動（dòng）問（wèn）題，運行平穩（wěn），聲音很小，幾乎沒有（yǒu）磨損。

        化（huà）工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填（tián）料（liào）密（mì）封和動力密封、機械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀密封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏（lòu），也能防止外部塵土和其它有（yǒu）害物質侵入，而且對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐高壓（yā），所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使（shǐ）用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是（shì）螺紋聯接墊片密封（fēng），一種是螺紋加填充濟（jì）密封，二者（zhě）皆用於小直（zhí）徑（jìng）螺紋連（lián）接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力（lì）的（de）作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計（jì）合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在（zài）實際（jì）應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈（dàn）性的填料放（fàng）入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密（mì）封力，從而起到密（mì）封（fēng）作用。

        這種密（mì）封方法稱為填料密（mì）封（fēng），這種填料稱為（wéi）密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在（zài）化工泵（bèng）的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從（cóng）而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結（jié）構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運轉（zhuǎn）中可實現滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為（wéi）廣泛的密封（fēng）形式，由於機（jī）械密封具有泄漏量（liàng）少和壽命長等（děng）優點，所以當今世界上機械密封（fēng）是在這些設備最（zuì）主要的軸密（mì）封方式。機（jī）械密封又叫（jiào）端麵（miàn）密封，在國家有關（guān）標準中是這樣定義的：“由（yóu）至少一對（duì）垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和（hé）補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助（zhù）密封的配合下（xià）保持貼合並相對滑動而構（gòu）成的（de）防止流體泄漏（lòu）的裝（zhuāng）置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材（cái）的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常（cháng）用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕（shí）性（xìng），但（dàn）它不適合高速流動的硫酸，不適（shì）用作泵（bèng）閥的材料；普（pǔ）通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的（de）耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良（liáng）的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵（tiě）份摻（chān）入（rù）不推（tuī）薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦（tài）及鈦（tài）合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有（yǒu）很低（dī）的均勻（yún）腐蝕率，但可能因（yīn）氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類（lèi）、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等（děng），醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇（zé）密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及（jí）公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於（yú）溫度（dù）低（dī）於120℃的介質，通常不（bú）設置專門的冷卻係統，多（duō）采用本（běn）身介質來潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或含有顆粒的介（jiè）質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在（zài）泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應（yīng）接通冷卻液（須配雙端麵機（jī）械密封），當（dāng）不允許冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將本身（shēn）介質冷卻（què）後接入（可通過簡易熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有（yǒu）冷（lěng）卻係統，泵結構一般（bān）為中心支（zhī）承形式，機械密封最好采（cǎi）用（yòng）金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工（gōng）設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路（lù）要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽（bì）套的壽命問題、材（cái）料（liào）的孔蝕問題、靜密封（fēng）的（de）可靠性（xìng）問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封（fēng）墊和密（mì）封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對於動密封，化工（gōng）泵很少采用填料密（mì）封，以機（jī）械密封為主，機械密（mì）封又有單端麵和雙端麵（miàn）、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質（zhì）的密封（通常指壓力大於（yú）1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離（lí）液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜密封的材（cái）料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊（shū）情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較（jiào）為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合金就最好，價（jià）格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合（hé）理，所（suǒ）以最好根據介質特點區別對待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規（guī）定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很（hěn）大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線（xiàn）下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下（xià）降，而功率則（zé）隨之上升，因而效率降低。一般（bān）樣本上的參（cān）數均（jun1）為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送粘性介質時應進行換算（不（bú）同粘度（dù）的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵（bèng）是（shì）用來輸送液（yè）體並提高（gāo）其壓（yā）力的機器（qì）化工泵是一個統稱，而化工泵是指（zhǐ）化（huà）工（gōng）生產對泵的（de）特殊（shū）要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要（yào）是指針對介質（zhì）的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以（yǐ）及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡（xiàng）膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據（jù）國際標準ISO2858所規定（dìng）的性（xìng）能和尺寸（cùn）設計的，其優點：全係列（liè）水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便（biàn）、效率和吸程達到國（guó）際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排（pái）灌（guàn），供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主要（yào）分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數分類（lèi）：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化（huà）工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐（fǔ）蝕性液（yè）體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能（néng）好，造型美（měi）觀，使用檢（jiǎn）修方便等優點（diǎn）。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油（yóu）、冶金（jīn）、電（diàn）站、食品（pǐn）、製藥（yào）、合（hé）成纖維等部（bù）門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工（gōng）流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛（fàn）應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於（yú）增壓，適（shì）合（hé）輸送腐蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應（yīng）該養成（chéng）良好的（de）習（xí）慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣也能提高工作效率，因此（cǐ）日常（cháng）的檢查和維護很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運（yùn）轉環境都在不斷的提（tí）高和（hé）進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的（de）的地方，但是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要（yào）經常（cháng）進行清潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮（huī）人的主觀能（néng）動作用。檢查各（gè）部分儀表指（zhǐ）示（shì）的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變（biàn）樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒（méi）有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化（huà）工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算是自動化程度較高（gāo）的泵，也需要做定期的檢查（chá）。

        發展編輯

        在巨大（dà）的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成為（wéi）泵閥產業（yè）發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領（lǐng）域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵（bèng）閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市（shì）場的比比攀升，在進出口方（fāng）麵（miàn）也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥（fá）行業協（xié）會統計調查預計（jì），到2020年，中國的泵閥設備進（jìn）口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口（kǒu）國。屆時將排在泵閥（fá）設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有長（zhǎng）遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業（yè）的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產（chǎn）業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能（néng）盡快縮短中國（guó）閥門（mén）業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品（pǐn）科技含量和產品質量，將（jiāng）能在廣闊的市場競爭中占（zhàn）據主動地位。

        化工泵的材（cái）質選型方法（fǎ）

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由（yóu）於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質（zhì）和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和（hé）溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度（dù）在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但（dàn）它不（bú）適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合（hé）金（jīn））製造（zào）。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇（zé）。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金（jīn）屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯（chèn）橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最（zuì）好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普（pǔ）通不（bú）鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般（bān）須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也（yě）有很（hěn）低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能（néng）因（yīn）氯離子而引起（qǐ）局部性腐（fǔ）蝕（shí），通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。