雙（shuāng）鴨山化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排（pái）水、亦（yì）可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質）用於輸（shū）送任何（hé）酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清（qīng）水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用（yòng）泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路（lù）輸送（sòng）泵：輸油（yóu）管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋（xuán）轉時帶動各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離心力或軸向（xiàng）力，輸送液（yè）體到管道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續（xù）變化（huà）輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利用電（diàn）磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利用流體能量來輸送（sòng）液體的泵，如（rú）噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵（bèng）、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵（bèng）、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微（wēi）流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵

        開泵（bèng）前（qián），吸入管和泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下，飛（fēi）離葉輪（lún）向外射出，射出的液體在泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸變慢（màn），壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有（yǒu）液（yè）體的真空低壓區，液池中的液體在池（chí）麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷（duàn）地從液池中被（bèi）抽吸上來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液（yè）下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵（bèng）是（shì）將電機和泵一（yī）起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓（yā）將（jiāng）介質推送到（dào）地麵目標，長（zhǎng）軸液（yè）下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓（yā）輸送（sòng）介質，因此解決了負（fù）壓輸送介質時產生的氣（qì）阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在（zài）液麵（miàn）下（xià）。電機是潛沒電（diàn）機，與泵（bèng）輪連接成一（yī）體（tǐ）潛在液體（tǐ）裏（lǐ），這樣設計的（de）主要優點是（shì）：泵的軸承隻有幾百（bǎi）毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有（yǒu）磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填（tián）料密封和動力密封、機械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊（jǐn）式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏（lòu），也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有（yǒu）一定的補償能力，但不耐高（gāo）壓（yā），所以一般用在低（dī）壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封（fēng）的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因（yīn）素決（jué）定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺紋加填充濟（jì）密封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵接墊片密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝（zhuāng）配完好、轉（zhuǎn）速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應（yīng）用中，因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在化（huà）工泵密封中不常用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓縮性和回彈性的填（tián）料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密（mì）封填料。由於填料密封結構（gòu）形式簡單，更換方便、價格低廉（lián）、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不起作用，因此（cǐ）必（bì）須同（tóng）時（shí）配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使（shǐ）用壽命長，化工泵運轉中可實（shí）現滴水（shuǐ）不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵（bèng）上經（jīng）常（cháng）采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的（de）密封（fēng）形式，由（yóu）於機械密封具有泄漏量少和（hé）壽命長等優點，所以當今世（shì）界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方（fāng）式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標（biāo）準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵在（zài）流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的（de）配（pèi）合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以來，腐（fǔ）蝕就是化（huà）工設備（bèi）最頭痛的危（wēi）害之（zhī）一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設（shè）備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由（yóu）於（yú）腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注（zhù）意（yì）選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境（jìng）條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強（qiáng）腐蝕（shí）介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸（suān）的最好選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬（mù）的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃（nóng）度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵（bèng）或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用（yòng）普（pǔ）通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對（duì）於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還（hái）應根據介（jiè）質的屬性和（hé）相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出（chū）錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫（wēn）介質（zhì）的輸送對泵的結構、材料以及（jí）輔助係統提（tí）出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係（xì）統，多采用本身介（jiè）質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟（fú）泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或（huò）含有顆粒的（de）介質（zhì）應配（pèi）有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須（xū）設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（yè）（須（xū）配雙端（duān）麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器（qì）實現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為（wéi）中心支（zhī）承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（gāo）（價格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏（píng）蔽泵的應用日益擴展。然而真（zhēn）正做到無泄漏還有（yǒu）很（hěn）長的路要走，比如磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料的孔（kǒng）蝕問題、靜密封的可（kě）靠性問題等等（děng）。現就密（mì）封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對（duì）於靜密封來說，通常隻有密封（fēng）墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈（quān）應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密（mì）封為主，機械密封（fēng）又有單端麵和雙端麵、平衡（héng）型和（hé）非平衡（héng）型之（zhī）分（fèn），平衡型適用於（yú）高壓介質的密封（通常指壓力大於（yú）1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒（dú）揮發的介質，雙端麵機封應向密封（fēng）腔中注入（rù）隔離液，其壓力一般高於介質（zhì）壓力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的（de）材（cái）料（liào）一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為（wéi）關鍵，並不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度（dù）差也並不合理，所以最好根據介質特（tè）點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和（hé）管路係統的典（diǎn）型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘度（dù）對泵的性能（néng）影響（xiǎng）是很大的，當粘度增加時（shí），泵的（de）揚程曲線下降（jiàng），最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換算（不同粘（zhān）度（dù）的修正係（xì）數（shù）可查閱相關換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠（chóu）液的輸送，建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液（yè）體並提高其壓力的機器化工泵（bèng）是一個統稱（chēng），而（ér）化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來（lái）改善提高泵（bèng）類產（chǎn）品對除純水之外的所有化學品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這類泵（bèng）都統稱（chēng）為（wéi）化工泵。其中包含：離心泵（普（pǔ）通離心泵（bèng）、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其（qí）它特（tè）殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節（jiē）能泵，泵（bèng）的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式（shì）、容積式、其它形式（shì）三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按（àn）級數分類：單級（jí）離心泵、多級離心泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓離（lí）心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或其他容（róng）器中抽取腐（fǔ）蝕性液體。

        化（huà）工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優（yōu）點。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙（wū）染（rǎn），改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵（bèng）適用於化工、石油、冶（yě）金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化（huà）學性能（néng）高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工（gōng）泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材料有害的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質（zhì）；

        化工泵同（tóng）時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供熱、空調（diào）、冷卻和循（xún）環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消（xiāo）防；用（yòng）於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和（hé）維護很重要，大（dà）家（jiā）不可忽視啊。

        環（huán）境質（zhì）量

        雖然（rán）我國對於（yú）泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然（rán）有一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行（háng）清潔，在這種情況下（xià），大家更應該經常進（jìn）行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日常檢（jiǎn）查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動（dòng）作用。檢查各部分儀表指示的（de）壓力（lì）、電流（liú）、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變（biàn）樣以及有沒（méi）有（yǒu）出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意（yì）化工泵（bèng）的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使（shǐ）用化工泵為了保證（zhèng）工作效率，大（dà）家每（měi）天至少要檢查兩次，就算是自（zì）動化程度較高的泵，也需要做定期的（de）檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石油需求帶（dài）動下，我國中東（dōng）部及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發展最快的（de）區域（yù）市場。而隨著我國（guó）對環保水處理（lǐ）、煤化（huà）工以及（jí）城（chéng）市基礎設施等相關領域的投入（rù）進一步（bù）加（jiā）大，泵閥產（chǎn）業也將再（zài）次受益。據業內專家分析，未來幾年，國（guó）內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市（shì）場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統（tǒng）計調查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億（yì）美（měi）元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和優化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業（yè）的（de）優（yōu）勢，又要大力發展知（zhī）識、技術密集型產（chǎn）業和新興產業，以推動（dòng）閥門產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能（néng）盡（jìn）快（kuài）縮短（duǎn）中國閥門業與發達（dá）國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含（hán）量和產品質量（liàng），將能在廣闊（kuò）的市場（chǎng）競（jìng）爭中占據主動地位（wèi）。

        化工泵的材質選型方（fāng）法

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞（huài）設備，重（chóng）則（zé）造成（chéng）事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環（huán）境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談化工泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常（cháng）廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度（dù）的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳（tàn）鋼（gāng）和鑄（zhù）鐵有較好的耐（nài）蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸,不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好（hǎo）的耐（nài）硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普（pǔ）通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常（cháng）采用鈦（tài）及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是（shì）優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采（cǎi）用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類（lèi）不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可（kě）能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用（yòng），具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯（cuò）。