四川化工泵

        用（yòng）途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工（gōng）泵（bèng）材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細（xì）介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔助（zhù）用（yòng）途泵：包括（kuò）潤滑油泵、密封油泵、液（yè）壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各（gè）種葉輪（lún）葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利（lì）用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵（bèng）、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低（dī）壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確（què）的計（jì）量泵：流量的（de）計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開泵後，葉輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵（bèng）殼（ké）擴散室內速度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉（yè）片中心處（chù）由於液體（tǐ）被甩向周圍而形成既（jì）沒有（yǒu）空（kōng）氣又沒有液體的真空低壓區，液（yè）池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入管流（liú）入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地（dì）從排出管流出。

        正壓泵

        主要（yào）指液下泵其工作原理以加油站（zhàn）潛（qián）油泵 和長（zhǎng）軸液下泵為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推（tuī）送到地麵目（mù）標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工（gōng）作原理是正壓輸（shū）送（sòng）介質，因此解（jiě）決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的（de）電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一（yī）體潛在液（yè）體裏（lǐ），這（zhè）樣設計（jì）的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化（huà）工泵密封形式（shì）主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮（gōng）密封、填料密封和動（dòng）力（lì）密封、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維護方便，阻轉（zhuǎn）矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外（wài）部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一（yī）定（dìng）的補償能（néng）力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基（jī）本元件，使用（yòng）範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因（yīn）素決定。

        螺（luó）紋密封

        在化工泵上（shàng）一般（bān）有兩（liǎng）種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者（zhě）皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊力的作（zuò）用（yòng）。

        迷宮（gōng）密封

        在設計合理，加工精良，裝（zhuāng）配完好、轉速較高時，迷（mí）宮密封效果（guǒ）很好。但在實（shí）際應用中，因此而產生的（de）化工（gōng）泵泄漏卻很（hěn）多（duō），所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈（dàn）性的填料放入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓（yā）緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封（fēng）方法（fǎ）稱為填料密封，這種（zhǒng）填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質（zhì）寬泛而在化工泵的設計中得到普（pǔ）遍采用（yòng）。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所產生的（de）壓頭平衡了（le）主葉輪出口高壓液（yè）體，從而實現密封（fēng）。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車密封裝置解決停車時可（kě）能產（chǎn）生的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單（dān）、密封可靠、使用壽命（mìng）長，化工泵運轉中可（kě）實現滴水（shuǐ）不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的（de）泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使（shǐ）用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主（zhǔ）要的軸密封方（fāng）式（shì）。機械（xiè）密封又叫端麵（miàn）密封，在國家有（yǒu）關標準中是這樣定義的：“由（yóu）至少一（yī）對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及（jí）輔（fǔ）助密封的配合下（xià）保持（chí）貼合（hé）並相（xiàng）對滑動而構（gòu）成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數（shù）編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是（shì）化（huà）工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設（shè）備，重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選（xuǎn）型時首先（xiān）要注意選材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽（me）介（jiè）質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常（cháng）用化工介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸（suān）作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大（dà）多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多（duō）數非金屬材（cái）料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一（yī）提的是含鉬（mù）的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕（qīng）微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般（bān）須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了更高要（yào）求，下麵談一談不同的溫度變化（huà）對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷（lěng）卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含（hán）有顆粒的（de）介質應（yīng）配有密封麵衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵（miàn）機械密封），當不（bú）允許冷卻液（yè）滲入介質中（zhōng）時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高（gāo）溫型磁力泵可（kě）用於280℃以內的（de）高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結（jié）構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄（xiè）漏是（shì）化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要（yào）走，比如磁（cí）力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠（kào）性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介（jiè）紹如（rú）下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說，通常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封（fēng），化工泵很少采用（yòng）填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙（shuāng）端麵、平（píng）衡型和非平衡型之分，平衡型適用於（yú）高（gāo）壓介質的密封（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度（dù）、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封（fēng）應向密封（fēng）腔中注入隔離（lí）液，其（qí）壓力一般高於（yú）介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封（fēng）的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動（dòng）靜環的材料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對（duì）硬（yìng）質（zhì）合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也（yě）並不合理，所以最好根（gēn）據（jù）介質特點區別對待（dài）。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八版對機械密封和管（guǎn）路係統的典型配置在（zài）附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲（qǔ）線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之（zhī）上升，因而（ér）效率降低。一般（bān）樣本上的參數均為輸送清水（shuǐ）時的性能，當輸送（sòng）粘性介質時應進行換算（不同粘（zhān）度（dù）的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來（lái）輸送液體並提高其壓力（lì）的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可（kě）靠主要是指針對介質的（de）特性（xìng）來說的，凡是能通過材料或者其（qí）它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其（qí）中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全（quán）國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園（yuán）排灌，供（gòng）輸送清水或物理（lǐ）及化學性（xìng）質類似（sì）清（qīng）水的（de）其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分（fèn）為：葉片式、容積（jī）式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪（lún）吸入方式（shì）分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心（xīn）泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離（lí）心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他（tā）容器中（zhōng）抽取腐蝕性液（yè）體。

        化工泵具有性（xìng）能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方（fāng）便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高（gāo）的介質。

        化工泵（bèng）產品（pǐn）主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化（huà）工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸（xuán）浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕（shí）的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用用於供（gòng）水； 用於供熱、空調、冷卻（què）和（hé）循環係統； 用於民用及

        工業（yè）用途；用於消防（fáng）；用於灌溉（gài）；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉（gài）用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用（yòng）於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長使（shǐ）用壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常（cháng），每天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣（yàng）可以避免很多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效（xiào）率（lǜ），因此日常的檢查和維（wéi）護很重（chóng）要，大家不（bú）可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉環（huán）境都在不斷的提高和進行（háng）改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的（de）的地方，但是如（rú）果放在條件比較差（chà）的地方都要經常進行清潔（jié），在這種情況下，大家更應（yīng）該經常進行檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工（gōng）泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主（zhǔ）觀能動（dòng）作用。檢（jiǎn）查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否（fǒu）正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏（lòu）、堵塞物等（děng）等；聽聽各部分有沒有異常的聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也要注意化工泵的振動是不是（shì）很大。

        檢查次數

        使（shǐ）用化工泵為了保證（zhèng）工（gōng）作效率，大家每天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做（zuò）定期（qī）的檢查。

        發展編輯（jí）

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部（bù）及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業發（fā）展最快的（de）區域市場。而隨著我（wǒ）國對（duì）環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關（guān）領域的（de）投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來（lái）幾年，國（guó）內市場對泵（bèng）閥的（de）需求將持續（xù）保持10%以上增長，並呈逐年遞（dì）增趨勢。

        泵閥在（zài）國內市場的比比攀升（shēng），在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協（xié）會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億（yì）美元成（chéng）為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥（fá）行（háng）業要想有長遠的發展，必須調（diào）整（zhěng）和優化（huà）產業結（jié）構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢（shì），又要大力發展知（zhī）識、技術密集型產業和新興產業，以（yǐ）推（tuī）動（dòng）閥門產業的升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣（guǎng）闊的市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都（dōu）捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化（huà）工介質談談化工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼（gāng）鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和（hé）銅合金（jīn）不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質（zhì）有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出（chū）合（hé）理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種（zhǒng）橡膠（jiāo）有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯（cuò）。