遂寧化工泵

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學（xué）性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        分類

        依據化（huà）工泵材料的不同，對（duì）其應用領域做如下（xià）分類（lèi）：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他（tā）液體（tǐ）。

        依據化工泵用（yòng）途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括給料泵（bèng）、回流（liú）泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括（kuò）鍋爐用（yòng）泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵（bèng）等。

        按照工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵軸旋轉時帶（dài）動各種葉輪葉片給（gěi）液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道（dào）或容（róng）器，如（rú）離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵（bèng）缸體內容積的連（lián）續變化輸送液體的泵，如（rú）往複泵、活塞泵、齒輪（lún）泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液（yè）體的泵，如噴射泵、空氣升液器等（děng）。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐（lú）給（gěi）水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨（mò）泵（bèng）、襯硬（yìng）膠泵、硬（yìng）聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵（bèng）及低溫（wēn）泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵（bèng）及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射（shè）出，射（shè）出的（de）液體在泵殼擴散室內速度逐（zhú）漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於（yú）液體被甩向周（zhōu）圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入管流（liú）入泵（bèng）內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又（yòu）連續不斷地從排出（chū）管（guǎn）流出。

        正壓泵

        主要（yào）指液下泵其工作原（yuán）理（lǐ）以加油站（zhàn）潛油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛油泵是將電機和泵（bèng）一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓（yā）將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接（jiē），其（qí）工作原理是正壓輸送介質（zhì），因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在（zài）液（yè）麵上，而是在液麵下（xià）。電機是潛（qián）沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長（zhǎng）軸（zhóu），不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密（mì）封形式主要有：油封（fēng）密封、墊片密封、螺紋（wén）密封、迷宮密封、填料密封和（hé）動力密封、機械密封。

        油（yóu）封密封

        是一種自緊式唇狀密封（fēng），其結構簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較（jiào）小，既能防（fáng）止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且（qiě）對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所（suǒ）以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非（fēi）常廣（guǎng）泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性等因素決定（dìng）。

        螺紋密封

        在（zài）化（huà）工泵上一般有（yǒu）兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密（mì）封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓（yā）緊力的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實際（jì）應用中，因此而產生的化（huà）工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料（liào）函內，依靠壓蓋的軸向壓（yā）緊力轉化為徑向（xiàng）密封力，從而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱（chēng）為填料密封，這種填（tián）料稱為密封（fēng）填料。由於（yú）填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中（zhōng）得到普遍（biàn）采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車（chē）密封裝置解決停車時可能產（chǎn）生的化工（gōng）泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠（kào）、使用（yòng）壽命長，化工泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械（xiè）密封（fēng）

        現在化工泵行業（yè）使（shǐ）用最為廣泛的密封（fēng）形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等（děng）優點，所以當今世界上機械密（mì）封是在這些設備最主要的軸密封方式。機（jī）械密封又叫端麵密封，在國家有關標準（zhǔn）中是（shì）這樣（yàng）定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流體壓力和補償（cháng）機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下（xià）保（bǎo）持貼合（hé）並相（xiàng）對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設（shè）備（bèi）最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設（shè）備，重（chóng）則造成（chéng）事故（gù）甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬（wàn）能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸，不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸（suān）的泵閥通常（cháng）采用高矽（guī）鑄鐵（tiě）（鑄造及加（jiā）工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一（yī）般金（jīn）屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一（yī），普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會（huì）嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧（yǎng）化（huà）鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽（xiù）鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避（bì）免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出（chū）了更高要求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化對冷卻（què）的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度（dù）低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤（rùn）滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工（gōng）泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶（jīng）或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（lù）（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須（xū）設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端（duān）麵機（jī）械密封），當不允許（xǔ）冷卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷卻後接入（可通過簡易（yì）熱交（jiāo）換器（qì）實現（xiàn））。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承（chéng）室也應設有冷卻係統，泵結（jié）構一般為中（zhōng）心支承形式，機械密封（fēng）最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價格高（gāo）（價（jià）格是普通機封的10多（duō）倍（bèi））。

        密封（fēng）問題

        無泄（xiè）漏是化工設備的永（yǒng）遠追求，正是這種要求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的（de）應用日益擴展。然而真（zhēn）正做到無泄漏還有（yǒu）很長的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可（kě）靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本（běn）情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而（ér）密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動（dòng）密封，化工泵很少采用填料（liào）密封，以機（jī）械密封為主，機械密封又有單端麵和雙（shuāng）端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高（gāo）壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要（yào）用於（yú）高（gāo）溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有毒揮發的介（jiè）質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一（yī）般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才（cái）采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合金就最（zuì）好，價格高是一方麵（miàn），兩者沒有硬度（dù）差也並不合理，所以最好根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密（mì）封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對（duì）泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線（xiàn）下降，最佳（jiā）工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率（lǜ）降低。一般樣本上（shàng）的參數均為輸送清（qīng）水時的性能（néng），當輸送（sòng）粘性介質時應進行換算（不同粘度的（de）修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編（biān）輯（jí）

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是用來輸送液體並提高其（qí）壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵（bèng）是指化工生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化（huà）工工藝需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨（lín）界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要（yào）是指針對介質（zhì）的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來（lái）改（gǎi）善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中包含：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵、磁（cí）力（lì）離心（xīn）泵等（děng））和容積泵（齒（chǐ）輪（lún）泵（bèng）、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵、往（wǎng）複泵等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的（de）節能（néng）泵，泵的性能，技術要求（qiú），根據國際標準ISO2858所規定（dìng）的性能和尺寸（cùn）設（shè）計的，其優點（diǎn）：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便（biàn）、效率和吸程達到國（guó）際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何（hé）酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；IS型化（huà）工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其（qí）他液體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要（yào）分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類（lèi）：單（dān）級離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵、高壓離（lí）心泵（bèng）

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或（huò）其他容器中抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩定可（kě）靠、密封性能好，造型美觀，使用檢（jiǎn）修方便等優點。為提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環（huán）境，發揮（huī）很大的作用。

        化工泵適用（yòng）於化工、石（shí）油、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成（chéng）纖維等（děng）部門輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學（xué）性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維（wéi）化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高（gāo）溫（wēn）化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化（huà）工泵用於泵送清水，含有磨蝕（shí）性的，對普通泵體（tǐ）材料（liào）有害的物質（zhì）、懸（xuán）浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統（tǒng）； 用於民用及

        工業用途（tú）；用於消（xiāo）防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用（yòng）於雨水積蓄工程；用於必須低（dī）噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉正常，每天就應該養成（chéng）良好的習慣——檢查（chá）與維護（hù），這樣可以避免很多（duō）麻煩，同樣也能提高工（gōng）作（zuò）效率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不（bú）可忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提（tí）高（gāo）和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行（háng）清潔，在這種情況下（xià），大家更應該經常進行檢查和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工（gōng）泵除充分（fèn）運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽（tīng）各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市（shì）場（chǎng）。而隨著我國對環保水處理、煤化工（gōng）以（yǐ）及城市基礎（chǔ）設施（shī）等相關領（lǐng）域的（de）投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專（zhuān）家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持（chí）續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界（jiè）上最大的泵閥進口國。屆時（shí）將（jiāng）排在泵閥設備進（jìn）口額三到六（liù）位的分（fèn）別是（shì）：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長遠的發展，必須調（diào）整和優化產業結構，既（jì）要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要（yào）大（dà）力發展知識、技術密集型（xíng）產業和新興產（chǎn）業，以推動（dòng）閥（fá）門產業的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快（kuài）縮短中國（guó）閥門業與發達國家之間的差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研發能力（lì），不斷（duàn）提高產（chǎn）品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常（cháng）有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什（shí）麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動（dòng）的硫酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較（jiào）好的耐（nài）硫酸性（xìng）能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括（kuò）各（gè）種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋（cù）酸 它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入（rù）不推薦采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用（yòng）材料均（jun1）可適用，具體（tǐ）選（xuǎn）用（yòng）時還應根（gēn）據介（jiè）質的屬（shǔ）性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。