宿遷化（huà）工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材（cái）料（liào）的（de）不同（tóng），對其（qí）應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農（nóng）田、果園（yuán）排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝洗泵、排（pái）汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵（bèng）、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力（lì）或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容（róng）積的連（lián）續（xù）變化（huà）輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電磁輸送液（yè）態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液（yè）體的泵，如噴射泵、空氣升液（yè）器等。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速（sù）泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的（de）液體隨（suí）著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的（de）液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵（bèng）出口，排出管流出。此時（shí），在葉片中心處由於液體被甩向周（zhōu）圍而形成既沒有空（kōng）氣又沒有液體的真空低壓（yā）區，液池中的液體在池（chí）麵大氣壓的（de）作用下，經吸入管流入（rù）泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液（yè）下泵其工作原理以加油站（zhàn）潛油泵 和長軸液下泵（bèng）為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質（zhì）推送到地（dì）麵目標，長軸液下泵是（shì）將（jiāng）泵（bèng）和電機分（fèn）開用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正（zhèng）壓輸送介質，因此解決了負壓（yā）輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和葉（yè）輪的汽（qì）蝕問題。潛（qián）油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液（yè）體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問（wèn）題（tí），運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主（zhǔ）要有：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮密（mì）封（fēng）、填料密封和動力（lì）密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封（fēng），其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物（wù）質侵入，而且對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場合的化工泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範圍（wéi）非常廣泛。墊（diàn）片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一般（bān）有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片（piàn）密封，一種（zhǒng）是螺（luó）紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的（de）密封（fēng）場合。螺紋聯電動（dòng）隔膜泵接墊（diàn）片密封（fēng）的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的（de）作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計（jì）合理，加工精良（liáng），裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效（xiào）果很好。但在實（shí）際應用中，因此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是（shì）將富有壓縮性和回彈性的（de）填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法（fǎ）稱為（wéi）填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填（tián）料密封結構形式（shì）簡（jiǎn）單，更換（huàn）方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化（huà）工泵的（de）設計中（zhōng）得到普遍采用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出（chū）口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必（bì）須同時（shí）配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪密封（fēng）結構簡單、密封可（kě）靠（kào）、使用壽命長，化（huà）工泵運轉中可實現滴（dī）水（shuǐ）不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現（xiàn）在化（huà）工泵行業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量（liàng）少和壽命長等優點，所以當（dāng）今世界上機械密封是在這些設備（bèi）最主要的（de）軸密封方式。機械密封又叫端麵密封（fēng），在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密（mì）封的配合下保持貼合並相對滑動而構（gòu）成的防止（zhǐ）流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備（bèi）最頭（tóu）痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化（huà）工泵選型時（shí）首先要注意選材的（de）科學性。通常（cháng）有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度（dù）在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速（sù）流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫（liú）酸（suān）介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄（zhù）造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具（jù）有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金（jīn）屬材料都不耐（nài）鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸（suān）中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含（hán）鉬的（de）316不鏽（xiù）鋼還（hái）能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵（bèng）或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不（bú）鏽（xiù）鋼對堿液（yè）的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚（mí）類（lèi）介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它（tā）們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯（cuò）。

        冷卻問（wèn）題

        高（gāo）溫介質的輸送（sòng）對泵的結構、材料以及（jí）輔助係統提出了更高要求，下麵談（tán）一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的（de）防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使（shǐ）溫（wēn）度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有（yǒu）顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一般在（zài）泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（yè）（須配雙端（duān）麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡（jiǎn）易熱交換器（qì）實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架（jià）軸承室也應設有冷卻係統，泵結構（gòu）一般為中心支承形式，機械密封（fēng）最好采用金屬波紋（wén）管型，但（dàn）價格高（價格是普通機封的10多倍（bèi））。

        密封（fēng）問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展。然而真正做到無泄漏還有很（hěn）長的路要走，比如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽（bì）泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介（jiè）紹（shào）如下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又（yòu）以O型圈應用最廣；對於動密封（fēng），化工泵很少采用（yòng）填料密封，以機械密封為（wéi）主，機械密（mì）封又有單（dān）端麵和雙（shuāng）端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介（jiè）質的密封（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端（duān）麵機封應向密（mì）封腔中注（zhù）入隔離液，其壓力一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜密封的材料一般采用（yòng）氟橡膠，特殊情況才采用聚（jù）四氟材（cái）料；機械（xiè）密封動靜環（huán）的材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬質合金（jīn）對硬質合金（jīn）就最好，價（jià）格高是（shì）一方麵，兩（liǎng）者沒有硬度差也並不合理，所以最好根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八版對機（jī）械密封和（hé）管路（lù）係統的典型配（pèi）置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵（bèng）的性能影響是很大的，當粘度增加（jiā）時，泵的揚程曲線下降，最佳（jiā）工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的（de）修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議（yì）選用螺杆泵，G單螺杆泵適用（yòng）介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是（shì）一個統稱，而（ér）化工泵是（shì）指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化（huà）工工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀（zhuàng）態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過（guò）材料或者其它（tā）結構的變化來改善提（tí）高泵（bèng）類產品對除純水之外的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通（tōng）離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力離心泵等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱（zhù）塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技（jì）術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸程（chéng）達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積式、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心（xīn）泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離（lí）心泵

        化（huà）工泵用途範（fàn）圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具有性能穩定可（kě）靠、密封性能好，造型（xíng）美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵（bèng）產（chǎn）品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標（biāo）準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵（bèng）用於泵送清（qīng）水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和（hé）循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用（yòng）途及民用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用（yòng）於增壓，適合（hé）輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管（guǎn）網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每（měi）天（tiān）就（jiù）應該養成良好的習慣（guàn）——檢查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提高（gāo）工作效率，因此日常的檢查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然（rán）我國對於泵的運轉環境都在（zài）不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分（fèn）人的把泵放在環境（jìng）低劣的的（de）地方，但是如果放在條件比較（jiào）差的地方（fāng）都要經常（cháng）進行清潔（jié），在這種情況下，大家更應該（gāi）經常進行檢查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常（cháng）檢查大家要對化（huà）工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的（de）主觀（guān）能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指示（shì）的壓力、電流、電壓、流量（liàng）、溫（wēn）度是否正常，有沒有變形、變樣以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各部分有沒有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時（shí）也要注意化（huà）工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為（wéi）了保證工（gōng）作效率，大家每天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是自動化程度較（jiào）高的泵，也需要做定期的（de）檢查。

        發展（zhǎn）編輯

        在（zài）巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區（qū）已成為泵閥產業發展最（zuì）快的（de）區域市場。而隨著（zhe）我國對環保水處理、煤（méi）化工以及城市基礎設施（shī）等相關領域的投（tóu）入進一步加大，泵閥產（chǎn）業也將再次（cì）受益。據業（yè）內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場的（de）比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協（xié）會統計調（diào）查預（yù）計，到2020年（nián），中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美（měi）元，超（chāo）過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備（bèi）進口額三到六位的分別是：日（rì）本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行（háng）業要想有長遠的發展，必須調整和優化產（chǎn）業結構，既要繼續（xù）充（chōng）分發揮傳統泵（bèng）閥產業（yè）的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以（yǐ）推動閥門（mén）產業的升級（jí）。隻有這樣，才（cái）能盡快縮短（duǎn）中國閥門業與發達國（guó）家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機（jī）遇，加強研（yán）發（fā）能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在（zài）廣闊的市場競爭中占據主（zhǔ）動地（dì）位。

        化（huà）工泵的材質選型方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引（yǐn）起（qǐ）的，因此在化工泵（bèng）選型時首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差（chà）別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫（wēn）度（dù）小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸（shū）送硫酸的（de）泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯（chèn）氟泵（bèng）（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一（yī）般金（jīn）屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不（bú）鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部（bù）性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬（shǔ）性和相（xiàng）關要求做出合理（lǐ）選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避（bì）免出錯。