蘇（sū）州化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液（yè）體（tǐ）之用。

        分類

        依據化工泵材料的不（bú）同（tóng），對其（qí）應用領域做如下分類：

        1）化工（gōng）泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質）用於輸送任（rèn）何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體。

        依（yī）據化工泵用途（tú）不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井（jǐng）泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳（chuán）動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按（àn）照工作（zuò）原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉片（piàn）給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管（guǎn）道或容器，如（rú）離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如（rú）往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用（yòng）電磁輸送液態電導（dǎo）體態的電磁泵；利用（yòng）流體能量來輸送液體的泵，如（rú）噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝（níng）水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵（bèng）、陶（táo）瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬（yìng）聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵（bèng）、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條件分類：

        1）大（dà）流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後（hòu），葉（yè）輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力逐（zhú）漸增加（jiā），然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片（piàn）中心處由於液體被甩向周圍而形成既（jì）沒（méi）有空氣又（yòu）沒有（yǒu）液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣（yàng）連續不斷地從液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷（duàn）地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液（yè）下泵其（qí）工作原理以加油（yóu）站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓（yā）將介質推（tuī）送到地（dì）麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工（gōng）作（zuò）原理（lǐ）是正壓輸送介質，因（yīn）此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕問題（tí）。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪（lún）連接成一體潛在液體裏，這樣（yàng）設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷（mí）宮密封、填料密封和動力密（mì）封、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自（zì）緊式唇狀密（mì）封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防止介質泄漏，也能防止外部（bù）塵土和其它有害（hài）物質侵入，而且對磨損有一定的（de）補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件，使用範圍（wéi）非常（cháng）廣泛。墊片的選型主要根據（jù）化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等（děng）因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種形（xíng）式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封（fēng），一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋（wén）連接的密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工精（jīng）良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際（jì）應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻（què）很多，所以（yǐ）在化工泵密封中不常（cháng）用。

        填料密封

        是將富有壓縮性（xìng）和回彈性的填料放入（rù）填（tián）料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形（xíng）式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而（ér）在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵（bèng）在與運轉時，副（fù）葉輪所產生的壓頭平（píng）衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓液（yè）體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必（bì）須同時配備停車密封裝置解決（jué）停車時（shí）可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封（fēng）結構簡單、密封可靠、使（shǐ）用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此（cǐ）在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使用最為廣泛的密封形式（shì），由於機械（xiè）密封具有泄漏量少和壽（shòu）命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些（xiē）設備最主要的（de）軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關（guān）標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在（zài）流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用（yòng）以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防（fáng）止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事（shì）故甚（shèn）至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸（suān）是用（yòng）途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的（de）硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼（gāng）材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和（hé）金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟（fú）塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性（xìng）不僅不優（yōu）於普通（tōng）不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許（xǔ）多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中（zhōng）容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐（fǔ）蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有（yǒu）甲醇（chún）、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均（jun1）可適用，具體選（xuǎn）用時還（hái）應根據介質的（de）屬（shǔ）性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種（zhǒng）橡膠有溶解性，在（zài）選擇密（mì）封材料時避免出（chū）錯。

        冷（lěng）卻問題

        高溫介質（zhì）的輸（shū）送對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了更（gèng）高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身（shēn）介質（zhì）來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機（jī）的防護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用了懸（xuán）架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（lù）（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般（bān）在（zài）泵蓋（gài）上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介（jiè）質冷（lěng）卻後接入（可通過簡易（yì）熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵（bèng）結構一般為（wéi）中心支承形式，機械密封（fēng）最好采用金屬波紋管型，但價格（gé）高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽（bì）泵的應用日益擴展。然而真（zhēn）正做（zuò）到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命問題（tí）、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問（wèn）題等等。現就密封（fēng）方麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻（zhī）有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密封，化工（gōng）泵很少采用填料密封，以機械密封為（wéi）主（zhǔ），機械密（mì）封（fēng）又有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於（yú）高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒以及（jí）有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介（jiè）質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工（gōng）泵靜密封的材料一般采用（yòng）氟橡膠，特殊情（qíng）況才采用聚（jù）四（sì）氟材（cái）料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第（dì）八版對機械密封（fēng）和管路係統的典型配置在（zài）附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的（de）揚程和流（liú）量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而（ér）效率降低。一般樣本上（shàng）的參數均為輸送清水時的（de）性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正（zhèng）係數可查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體（tǐ）並提（tí）高其壓力（lì）的（de）機器化工泵是（shì）一（yī）個統稱，而化工泵（bèng）是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無（wú）泄（xiè）漏（lòu）或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質（zhì）的特性來說（shuō）的，凡（fán）是能通過材料或者其它（tā）結構的變化來改善（shàn）提高泵類產品對（duì）除純水之（zhī）外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都（dōu）統稱為化工泵。其中包含：離（lí）心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心（xīn）泵等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱（zhù）塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以及其它特（tè）殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡膠材料泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯（lián）合設計的節能泵，泵的性（xìng）能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設（shè）計的，其優點（diǎn）：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開（kāi）式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸程達到國際先進水平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給（gěi）水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要（yào）分為：葉片式、容積式、其它形式三（sān）種。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單（dān）級離（lí）心泵、多（duō）級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他（tā）容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能（néng）穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙染，改善（shàn）環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶（yě）金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕性介質（zhì）或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各種（zhǒng）玻（bō）璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力（lì）驅動泵（bèng）等。

        化（huà）工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用（yòng）於（yú）供水； 用於供熱、空調（diào）、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用（yòng）途；用於消防；用（yòng）於（yú）灌溉；用於日常用途及民（mín）用，工業，園（yuán）藝（yì），灌溉用途；用於雨（yǔ）水積蓄工程；用於必須低噪音的場（chǎng）合；用於增壓（yā），適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該（gāi）養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣也能提高工作效率，因此日（rì）常的檢查和維護很重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於（yú）泵的運轉環境都在（zài）不斷的提高和進行改（gǎi）善，但是仍（réng）然有一部分人的把泵放在（zài）環境低劣的的地方，但是如果（guǒ）放在條件比較差的地方都（dōu）要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大（dà）家要對化工（gōng）泵除充分運行控製，測試（shì）儀（yí）表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽（tīng）聽（tīng）各部分有沒有（yǒu）異常的聲響，如像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工（gōng）泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了（le）保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算（suàn）是（shì）自動化程度較高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域（yù）市場。而隨著我國對環（huán）保水（shuǐ）處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調（diào）查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到（dào）驚人的（de）800億（yì）美元，超過美國（guó）的700億美元成為世界上最大的（de）泵閥進口國（guó）。屆（jiè）時將排在泵（bèng）閥設備進口（kǒu）額（é）三到（dào）六位的分別是：日本、印度（dù）、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業（yè）要（yào）想有長遠的（de）發（fā）展，必須調整和（hé）優化（huà）產業結構，既要繼續充分發揮傳（chuán）統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的（de）升級（jí）。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥（fá）門業與發達國家之間的差距。因此（cǐ），隻要企（qǐ）業能夠抓住機遇，加（jiā）強研（yán）發能力，不斷（duàn）提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中（zhōng）占（zhàn）據主動地位（wèi）。

        化工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首先要（yào）注（zhù）意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質（zhì）談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大（dà），對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄（zhù）鐵有較（jiào）好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥（fá）通常（cháng）采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料（liào）對（duì）鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性（xìng），值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不（bú）鏽（xiù）鋼還能適用（yòng）於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金（jīn）或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采（cǎi）用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。