塔城化工（gōng）泵

        用途

        廣泛（fàn）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農（nóng）田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水（shuǐ）的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不（bú）同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工（gōng）泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質）用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城（chéng）市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體。

        依據化工泵用途（tú）不同，對（duì）其分類（lèi）詳細介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工（gōng）程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸（shū）送泵（bèng）：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉（yè）片泵：通（tōng）過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉（yè）片給液體以（yǐ）離心力或軸向力（lì），輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混（hún）流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利用（yòng）泵缸體內（nèi）容（róng）積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利（lì）用流體能量來輸送液體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱（rè）水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵（bèng）：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按（àn）使用條件（jiàn）分類：

        1）大流量（liàng）及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確（què）的計量泵（bèng）：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充（chōng）滿液體。開（kāi）泵後，葉輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一起旋轉（zhuǎn），在（zài）離心力的作用下，飛離葉輪向外射出（chū），射出的液（yè）體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處（chù）由於液（yè）體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的（de）真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被（bèi）抽吸（xī）上來又連續不（bú）斷（duàn）地從排出管流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長（zhǎng）軸液下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和泵一（yī）起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推（tuī）送到（dào）地麵目標，長軸液下泵是將泵（bèng）和電機（jī）分開用（yòng）長軸連接，其工作原理（lǐ）是正壓輸（shū）送介質，因此解決了負壓輸送（sòng）介質時產生的（de）氣阻問（wèn）題和葉輪的汽蝕問題（tí）。潛油（yóu）泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主（zhǔ）要優點是：泵的（de）軸承隻有幾百（bǎi）毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一（yī）種自緊（jǐn）式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土（tǔ）和其它有害物質侵入，而且對（duì）磨損有一定的補償能力（lì），但不耐高壓，所以一般用在低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵（bèng）靜密封的基本元件（jiàn），使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩（liǎng）種形式，一（yī）種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋（wén）連接（jiē）的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封件是墊（diàn）片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理，加工精（jīng）良，裝配（pèi）完好（hǎo）、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際（jì）應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料（liào）密（mì）封，這種（zhǒng）填料稱為密封（fēng）填料。由於填（tián）料密封（fēng）結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵（bèng）的設（shè）計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了（le）主葉輪出口高壓液體（tǐ），從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用（yòng），因此必須同時配備停車（chē）密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏（lòu），因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械（xiè）密封

        現在化工（gōng）泵（bèng）行業使用最為廣（guǎng）泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是（shì）在（zài）這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關（guān）標準中是這樣定義的（de）：“由至（zhì）少一對（duì）垂直於（yú）旋（xuán）轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而（ér）構（gòu）成的防止（zhǐ）流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環（huán）境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談選材的（de）要點（diǎn）：

        ⒈硫酸（suān）作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼（gāng）材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一（yī）般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一（yī）提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性（xìng）好。普通（tōng）不鏽（xiù）鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根（gēn）據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫（wēn）度變化對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介（jiè）質，通常不設置專門（mén）的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護（hù）等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻（què）液滲入介質（zhì）中時，應采取（qǔ）將本身介質冷卻後接入（可通過（guò）簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上（shàng）的高溫介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構（gòu）一般為（wéi）中心支承（chéng）形式，機械密封最好采用金屬（shǔ）波（bō）紋管型，但價格高（價格是（shì）普通機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無（wú）泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵（bèng）的應（yīng）用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路（lù）要走，比如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料的孔蝕（shí）問（wèn）題（tí）、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現就密封（fēng）方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最（zuì）廣（guǎng）；對於（yú）動密（mì）封，化工泵很（hěn）少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於（yú）高壓介質的密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒以及有毒揮發的介（jiè）質，雙端麵（miàn）機封應向密封腔中注入隔離（lí）液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化（huà）工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬（yìng）質合金對（duì）硬質合金就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不合理，所以最好（hǎo）根據介質特（tè）點區別對待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八版對機械密封和管路（lù）係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的（de）性能影響（xiǎng）是很大的，當粘度增加時（shí），泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程（chéng）和流量均隨之下降，而功率則隨之上（shàng）升，因而效率降低。一般（bān）樣（yàng）本（běn）上（shàng）的參（cān）數均為輸送清水時的性能，當輸送粘（zhān）性介質時應進行換算（不同粘度的修（xiū）正係（xì）數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其（qí）壓（yā）力的機器化工（gōng）泵是（shì）一個統稱，而（ér）化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對（duì）介質的（de）特性（xìng）來說的，凡是能通過材料或者（zhě）其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的（de）腐蝕的要求（qiú），這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心泵等）和容積（jī）泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往（wǎng）複泵（bèng）等）以（yǐ）及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工（gōng）泵是全國（guó）聯（lián）合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際標準ISO2858所規定的（de）性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和（hé）吸程（chéng）達到國際先進（jìn）水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式（shì）分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類（lèi）：單級離心泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離（lí）心泵、高壓（yā）離心泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或（huò）其他容器（qì）中抽取腐（fǔ）蝕（shí）性液體。

        化（huà）工泵具（jù）有性能（néng）穩定可靠、密（mì）封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提（tí）高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染（rǎn），改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵（bèng）產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化工泵（bèng）、標準化（huà）工（gōng）流程泵、磁力驅動（dòng）泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質（zhì）、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工（gōng）業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途（tú）及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於（yú）必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運（yùn）轉正常，每（měi）天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣（yàng）可以避免很（hěn）多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此（cǐ）日常的檢查（chá）和（hé）維（wéi）護很重要（yào），大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的（de）運轉環境都在不斷（duàn）的提高和（hé）進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在（zài）條件比較差（chà）的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充（chōng）分運行控製，測試儀表外，還（hái）要發（fā）揮人的主觀能動作（zuò）用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流（liú）、電壓、流量、溫度是否（fǒu）正常，有沒有變形、變樣以（yǐ）及（jí）有沒有出現泄（xiè）漏、堵塞物等（děng）等；聽聽各部分有沒有異常的聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動（dòng）是不是很大（dà）。

        檢查次數

        使用（yòng）化工泵為了保（bǎo）證工作效率（lǜ），大（dà）家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較（jiào）高的泵，也需要做定期的（de）檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區（qū）域市場（chǎng）。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以（yǐ）上增（zēng）長，並（bìng）呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會（huì）統計調查預計，到2020年（nián），中國的泵閥（fá）設備進口額將達到驚人的800億美（měi）元，超過美國的700億美元（yuán）成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三（sān）到六位的分別（bié）是（shì）：日本、印度（dù）、德國（guó）和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必（bì）須調整（zhěng）和優（yōu）化產業（yè）結構，既（jì）要繼（jì）續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型（xíng）產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距（jù）。因此（cǐ），隻（zhī）要企業能夠抓住機遇（yù），加強（qiáng）研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將（jiāng）能在廣闊的市場競（jìng）爭中占據（jù）主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選（xuǎn）材（cái）的要點：

        1、硫酸 作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的（de）濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸（suān）介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高（gāo）矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的（de）耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋（cù）酸中都會（huì）嚴重（chóng）腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦（jiàn）采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金（jīn）不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉（nà）溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不（bú）太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。