泰安化工泵

        用途（tú）

        廣（guǎng）泛用於（yú）工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的（de）不（bú）同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體。

        依（yī）據化工泵用途不同，對（duì）其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井（jǐng）泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑（huá）油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸（xiè）車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通過泵軸（zhóu）旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離心力或（huò）軸向力，輸送液體到管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用（yòng）電磁輸送液態電導（dǎo）體態的電磁泵；利（lì）用流體能量來輸送液體的（de）泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流（liú）量及（jí）微流量泵：流量（liàng）分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速（sù）泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵（bèng）：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉（yè）輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出（chū），射出的液體在泵殼（ké）擴散室內速度逐漸變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液體（tǐ）被甩向周圍而形成（chéng）既沒有空氣（qì）又沒有（yǒu）液體的真空低壓區，液（yè）池（chí）中的液體在池麵大（dà）氣（qì）壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液（yè）體就是這樣連續（xù）不斷地（dì）從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵（bèng）其工作原理以加油（yóu）站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸（zhóu）液下泵是（shì）將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介（jiè）質，因此解決了負壓輸送介質時產生的（de）氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不（bú）在液麵上，而是在液麵下。電機是（shì）潛（qián）沒電（diàn）機，與泵輪（lún）連接成一體（tǐ）潛在液體裏，這樣設（shè）計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫米（mǐ），沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問題，運行平穩，聲（shēng）音（yīn）很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油（yóu）封密封、墊（diàn）片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密（mì）封、機械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式唇（chún）狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本（běn）低廉，維護方（fāng）便（biàn），阻轉矩較小，既能防（fáng）止介質泄（xiè）漏，也（yě）能防止外（wài）部塵（chén）土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般（bān）用在低壓（yā）場合的化工泵（bèng）上。

        墊片密（mì）封

        墊片是離（lí）心泵靜密封的（de）基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊片密（mì）封，一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆用（yòng）於小直（zhí）徑（jìng）螺紋連接的密封場合。螺紋聯（lián）電動隔膜泵接墊（diàn）片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密封

        在設計合理，加工精良（liáng），裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性（xìng）和回彈性的填料（liào）放入填料函內，依（yī）靠（kào）壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到（dào）密封作用。

        這種密封方法稱為（wéi）填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低（dī）廉、適（shì）應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得（dé）到普遍（biàn）采（cǎi）用。

        動力密封

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主（zhǔ）葉輪出（chū）口高壓液體，從（cóng）而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因（yīn）此（cǐ）必須同時配備停車密封裝置解決停車時（shí）可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使（shǐ）用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為（wéi）廣泛的密封（fēng）形式，由於機械密封具有泄（xiè）漏量少和壽（shòu）命長（zhǎng）等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機（jī）械密封又叫（jiào）端麵密封，在國（guó）家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流體壓力和補償機（jī）構彈力（lì）（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編（biān）輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的（de），因此在（zài）化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸（suān）作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也（yě）用途（tú）有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐（nài）硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐（nài）蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性（xìng）不僅（jǐn）不優於普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多（duō）工（gōng）廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采（cǎi）用普通鋼（gāng）鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推（tuī）薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼（gāng）也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的（de）屬（shǔ）性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在（zài）選擇密封材料（liào）時避免（miǎn）出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送對泵的（de）結構（gòu）、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷（lěng）卻的（de）要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係（xì）統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或（huò）含有顆粒的介質應配有密封麵衝（chōng）洗管路（設計時均留（liú）有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般在（zài）泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取（qǔ）將本身（shēn）介質冷（lěng）卻後（hòu）接入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於280℃以內的高溫（wēn）介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質（zhì），不僅泵頭部分需要冷卻（què），懸架（jià）軸（zhóu）承室也應設有冷卻係統，泵結（jié）構一般為中（zhōng）心支（zhī）承形（xíng）式，機械密封最好采用金屬（shǔ）波（bō）紋管型（xíng），但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求（qiú），正是這種要求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然（rán）而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方（fāng）麵的一（yī）些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最（zuì）廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少采用填料密封，以機械（xiè）密封為主，機械（xiè）密封又有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和（hé）非平衡（héng）型之（zhī）分，平衡型（xíng）適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封（fēng）主要用於高溫、易結晶、有粘度（dù）、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的（de）材（cái）料一般采用氟橡膠，特殊情況（kuàng）才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關（guān）鍵，並不是硬質合金（jīn）對硬質合金就最好，價格（gé）高是一（yī）方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以（yǐ）最好（hǎo）根據介質特點（diǎn）區（qū）別對待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密（mì）封和管路係統的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較詳盡的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時（shí），泵的揚程曲線下降，最（zuì）佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率（lǜ）則隨之上升，因而效（xiào）率降低。一般樣本上的參數均為輸（shū）送清水（shuǐ）時的性能，當（dāng）輸（shū）送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液（yè）體並提高其壓力的機器（qì）化工泵是一個統稱，而化工（gōng）泵是指化工生（shēng）產對泵的（de）特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行可靠主要是指針對介質（zhì）的特性來說的，凡是能通（tōng）過材料或者其它結構的變化來改（gǎi）善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（bèng）（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述（shù）：

        化工泵是全國聯合設計的節能（néng）泵，泵的性能，技術要求（qiú），根據國際（jì）標準（zhǔn）ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸（cùn）設計的，其優點（diǎn）：全係列（liè）水利（lì）性能布局合理，用戶（hù）選擇範圍寬，“後（hòu）開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化（huà）工泵（bèng）用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸（shū）送任何（hé）酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質（zhì）類似清水的其他液（yè）體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉（yè）片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單（dān）級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低（dī）壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具（jù）有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等（děng）優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環（huán）境，發揮很大的作用。

        化工泵適用（yòng）於化工（gōng）、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同時廣泛（fàn）應用用於供水； 用於（yú）供熱、空（kōng）調（diào）、冷卻和循（xún）環係統； 用於民用及

        工業用（yòng）途；用（yòng）於消（xiāo）防；用（yòng）於灌溉；用於日常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓（ràng）泵運轉（zhuǎn）正常，每天（tiān）就應該養（yǎng）成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩（fán），同樣也能提高工（gōng）作（zuò）效率（lǜ），因此日常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不（bú）可忽視啊。

        環境質量

        雖然（rán）我國（guó）對於泵的（de）運轉環（huán）境（jìng）都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果（guǒ）放（fàng）在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和（hé）維護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外（wài），還要發揮人的主觀能動（dòng）作用。檢（jiǎn）查各（gè）部分（fèn）儀表指（zhǐ）示的壓力、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變樣以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化（huà）程度（dù）較（jiào）高的泵，也需要做（zuò）定期的檢（jiǎn）查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石油需求帶動（dòng）下，我（wǒ）國中東部及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業發展（zhǎn）最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等（děng）相關領域的投入進一（yī）步加大，泵閥產（chǎn）業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需（xū）求將持續保持10%以上增長，並（bìng）呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥在國（guó）內市（shì）場（chǎng）的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥（fá）行業協會統計調查預計，到2020年（nián），中國的泵閥（fá）設備進口額將達到驚人的800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口額三（sān）到六位的分別是：日本（běn）、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充（chōng）分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和新興產業（yè），以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研（yán）發能（néng）力，不斷提高產（chǎn）品科技含量和產品質量，將能（néng）在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的（de）危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災（zāi）難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破（pò）壞約（yuē）有60%是由（yóu）於腐蝕（shí）引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化（huà）工介（jiè）質談談化工（gōng）泵的選材（cái）的（de）要點：

        1、硫（liú）酸 作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經（jīng）濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的（de）是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普（pǔ）通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如（rú）。而對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸（suān）蒸汽（qì）。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍（réng）采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介（jiè）質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液（yè）氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常（cháng）用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。