台灣化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        分類

        依據化工（gōng）泵材料（liào）的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等（děng）部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材（cái）質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細（xì）介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循（xún）環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔（fǔ）助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動（dòng）用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管（guǎn）線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵軸旋轉時帶動（dòng）各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器，如離（lí）心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送（sòng）液體的泵，如往複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其（qí）他形式的泵：有利用電磁輸送（sòng）液態電導體態的電磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的泵（bèng），如噴射泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性石（shí）墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵（bèng）及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋（xuán）轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離（lí）葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度（dù）逐漸變慢，壓力逐漸增加，然（rán）後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中（zhōng）心處由於液體（tǐ）被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓（yā）區，液（yè）池中的液體在池麵大氣壓的作用（yòng）下，經吸入管流入泵內，液體（tǐ）就是這（zhè）樣連續不斷地（dì）從液池中被抽吸上來又連續不斷地從（cóng）排出（chū）管流出。

        正壓泵

        主要指液（yè）下泵其（qí）工作原理以加油站（zhàn）潛油泵 和長軸液（yè）下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分（fèn）開用長軸連接，其工作（zuò）原理是正壓輸送介質，因此解（jiě）決了負壓（yā）輸送介質（zhì）時（shí）產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機不在液麵（miàn）上，而是（shì）在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設計的主要優點是（shì）：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒有長軸，不會（huì）出現擺動問題（tí），運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封（fēng）。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密封（fēng），其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏（lòu），也（yě）能（néng）防止外部塵土和其它（tā）有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以（yǐ）一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非（fēi）常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺（luó）紋聯接墊（diàn）片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於（yú）小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而（ér）螺（luó）紋隻起提（tí）供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加（jiā）工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際（jì）應用中，因此而（ér）產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不（bú）常（cháng）用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到（dào）密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由（yóu）於（yú）填料密封結構（gòu）形式簡單，更（gèng）換方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設（shè）計（jì）中得到普遍采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在與運轉（zhuǎn）時，副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了（le）主葉輪出口（kǒu）高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車密封裝置解決停車時可（kě）能產生的化（huà）工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實（shí）現滴水不漏，因此在（zài）化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和（hé）壽命長（zhǎng）等優點，所以當（dāng）今世界上機械密封是在這些（xiē）設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準（zhǔn）中是這樣定義（yì）的：“由至少一對（duì）垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力（lì））的作用以（yǐ）及輔（fǔ）助（zhù）密封的配（pèi）合下保持貼合（hé）並相（xiàng）對滑動而構成的防止（zhǐ）流（liú）體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編（biān）輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重（chóng）則造成事故甚（shèn）至引發（fā）災難。據有關（guān）統（tǒng）計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的（de），因（yīn）此在化（huà）工泵選型時首先要注（zhù）意選材的科學（xué）性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常（cháng）用化工介質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造（zào）及加（jiā）工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑（sù）料具有較好的耐硫（liú）酸性能（néng），采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑（sù）料等（děng））是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液（yè）的（de）耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵（tiě）份摻入（rù）不推（tuī）薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅（tóng）和銅合金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶（róng）液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇（zé）。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇（zé）密封材料時（shí）避（bì）免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸（shū）送對泵的結構、材料以及輔助（zhù）係統提出了更高要求，下麵談一（yī）談不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽（bì）電（diàn）機的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或含有顆（kē）粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（yè）（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應采取（qǔ）將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高（gāo）溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內的（de）高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高（gāo）溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金（jīn）屬波紋（wén）管型，但價格高（價格是普通機（jī）封的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無泄（xiè）漏是化工設備的永遠追求，正是這種要（yào）求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵（bèng）的應（yīng）用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長（zhǎng）的路要走，比（bǐ）如磁力泵隔離套和屏蔽（bì）泵屏蔽（bì）套的壽（shòu）命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現（xiàn）就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩（liǎng）種形式，而（ér）密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機（jī）械密封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和（hé）雙端麵、平衡型和非（fēi）平衡型之（zhī）分（fèn），平衡型適用於高壓（yā）介質的密（mì）封（fēng）（通常（cháng）指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主（zhǔ）要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以（yǐ）及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材（cái）料配置較為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合金就最好，價格高（gāo）是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係（xì）統的典（diǎn）型配（pèi）置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問（wèn）題（tí）

        介質（zhì）的粘度對泵的（de）性（xìng）能影響是很大的，當粘（zhān）度增加時，泵的（de）揚程（chéng）曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效（xiào）率降低。一（yī）般樣本（běn）上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換（huàn）算（不同（tóng）粘（zhān）度的（de）修正係（xì）數可查閱（yuè）相關換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸（shū）送，建議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適用（yòng）介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液（yè）體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過（guò）材料或者（zhě）其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求（qiú），這類泵都統稱為化（huà）工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽（bì）離心（xīn）泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱（zhù）塞泵、滑片泵（bèng）、往複泵等）以及其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能（néng）和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理（lǐ），用戶（hù）選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥（yào）、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵主要（yào）分為：葉片（piàn）式、容積式、其它形式（shì）三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式（shì）分類（lèi）：單吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低（dī）壓（yā）離心泵（bèng）、中（zhōng）壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有（yǒu）性能穩定可（kě）靠、密封性能好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的（de）作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產（chǎn）品主要有：各種玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高（gāo）溫化工（gōng）泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含（hán）有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼（gāng）材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性（xìng）的物質；

        化（huà）工（gōng）泵同時廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用途；用於消防；用於灌溉（gài）；用於日常（cháng）用途及民用，工業（yè），園藝，灌溉用途；用於雨水積（jī）蓄工程（chéng）；用於（yú）必須低（dī）噪（zào）音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作（zuò）效率，因（yīn）此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖（suī）然我國對於（yú）泵的運轉（zhuǎn）環境都（dōu）在不（bú）斷的提高和進（jìn）行改善，但是仍然有一部（bù）分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比（bǐ）較差的地方都要經（jīng）常進行清潔（jié），在（zài）這種情況下（xià），大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發（fā）揮（huī）人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力（lì）、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是（shì）否正常（cháng），有沒有變（biàn）形、變樣以及有沒有出現泄漏（lòu）、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的（de）聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等（děng）等，同時也要注（zhù）意（yì）化工泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵（bèng）為了保（bǎo）證工作效率，大家每天至少要檢（jiǎn）查兩次，就算是自動化程度較（jiào）高的泵，也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編輯（jí）

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我（wǒ）國對（duì）環保水處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施等相關領域的投（tóu）入進一步加大，泵閥產（chǎn）業（yè）也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以（yǐ）上增長，並（bìng）呈（chéng）逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥在國（guó）內市場的比比攀升，在進出口（kǒu）方麵也毫不示弱。據浙江省泵（bèng）閥行業協（xié）會統計調查預計，到2020年，中國的（de）泵閥設備進（jìn）口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥（fá）進口國。屆時將（jiāng）排在（zài）泵閥設備進口（kǒu）額三到（dào）六位的分別是：日本、印（yìn）度、德國（guó）和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優（yōu）化產業結構，既要繼續充分（fèn）發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術（shù）密（mì）集型產業和新興產業，以（yǐ）推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快（kuài）縮短中國閥門業與（yǔ）發達國家之間的差距。因（yīn）此，隻（zhī）要（yào）企（qǐ）業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量（liàng）和產品質量，將能在（zài）廣闊的市場（chǎng）競（jìng）爭中（zhōng）占據（jù）主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工（gōng）設備最頭痛的危害（hài）之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難（nán）。據有關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但（dàn）它不（bú）適合高速流動的硫酸,不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽（guī）鐵（tiě）也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的（de）耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（ān）（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離（lí）子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時（shí）還應根據（jù）介質的屬（shǔ）性和相關要（yào）求做出合理選擇。另（lìng）外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。