太原化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園（yuán）排（pái）灌，供輸送清水（shuǐ）或物（wù）理及化學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應（yīng）用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似（sì）清水的其他液（yè）體（tǐ）。

        依據化工泵用（yòng）途（tú）不同，對其分類詳細（xì）介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公用（yòng）工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時（shí）帶動各種葉輪葉片給（gěi）液體以離心力或軸向力（lì），輸送液體到管道或容器，如（rú）離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容（róng）積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液（yè）體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用（yòng）電磁輸送液態電導體態的（de）電磁泵；利用流（liú）體能量來輸（shū）送液體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐（lú）給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流（liú）量及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必（bì）須充滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液（yè）體（tǐ）在泵殼擴散室內速度（dù）逐漸變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排（pái）出（chū）管流出。此時，在葉片（piàn）中心處由（yóu）於液體被甩向周圍而（ér）形成既沒有空氣又沒（méi）有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽（chōu）吸上來又連續不斷地從排出管（guǎn）流（liú）出。

        正壓泵

        主要（yào）指（zhǐ）液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液下泵為例，潛油泵是將電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓將介質推送到地麵目（mù）標，長軸液下泵是將泵和電（diàn）機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此（cǐ）解決了負壓輸送介質時產生的（de）氣阻問（wèn）題和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機不在（zài）液（yè）麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪連（lián）接（jiē）成一體潛在液體裏，這樣設計的主（zhǔ）要（yào）優點是：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動（dòng）問（wèn）題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主要有：油（yóu）封密封（fēng）、墊片密封、螺紋（wén）密封、迷宮密封（fēng）、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單（dān），尺寸小，成本（běn）低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和（hé）其它有害物質侵（qīn）入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所（suǒ）以一般（bān）用在低壓場合的化工泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化（huà）工泵輸送介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工（gōng）泵上（shàng）一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填（tián）充濟密封，二者皆用於小（xiǎo）直（zhí）徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊片，而螺紋（wén）隻起提供壓緊力的（de）作用。

        迷宮密封

        在設計（jì）合理，加工精良，裝配完好（hǎo）、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很（hěn）多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是（shì）將富有壓縮性和回彈性（xìng）的填料放入填料函（hán）內，依靠壓蓋的（de）軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而（ér）起（qǐ）到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填（tián）料稱為密封填料。由於填料（liào）密封結構形式簡（jiǎn）單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運（yùn）轉時，副葉輪所產（chǎn）生（shēng）的壓頭平衡了主葉（yè）輪出口高壓液體，從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作用（yòng），因此必須（xū）同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單（dān）、密封可靠、使用壽命長，化工泵運（yùn）轉中可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械密（mì）封

        現在化（huà）工（gōng）泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於（yú）機械密封具有泄漏量少和壽命（mìng）長等優點，所以當今世界上機械密封（fēng）是在（zài）這些設備最主要的軸密封（fēng）方式。機械密封（fēng）又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定（dìng）義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵（miàn）在流體壓力（lì）和補償機構彈（dàn）力（或磁力）的作用以及輔助密封的（de）配合下保持貼合並相對滑動（dòng）而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞（huài）約（yuē）有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意選材的（de）科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵針對一些常（cháng）用化工介質談談選材的（de）要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在（zài）80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送（sòng）硫酸的（de）泵閥（fá）通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相（xiàng）反，絕（jué）大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕（shí）性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料（liào），對（duì）常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼（gāng）鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質（zhì）中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦（jiàn）采用（yòng）不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采（cǎi）用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值（zhí）得注意的（de）是酮、酯、醚對多（duō）種（zhǒng）橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻（què）問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的結（jié）構（gòu）、材料以及（jí）輔助係（xì）統提出了更（gèng）高要求，下麵（miàn）談一談（tán）不同的溫度變化（huà）對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專（zhuān）門的（de）冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的（de）防（fáng）護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於（yú）采用了懸（xuán）架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用（yòng）溫度不（bú）超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（lù）（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（yè）（須配（pèi）雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質（zhì）冷卻（què）後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需（xū）要冷卻（què），懸架軸承室也應設有冷卻係（xì）統，泵結構一般為中（zhōng）心支承形（xíng）式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普（pǔ）通機（jī）封的10多倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然（rán）而（ér）真（zhēn）正做到無泄漏還有很長的路（lù）要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封的可靠性問題等等（děng）。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說（shuō），通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封（fēng）圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密封又有單（dān）端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡（héng）型適用於高壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向（xiàng）密（mì）封腔中注入（rù）隔離（lí）液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵（bèng）靜密封（fēng）的材料一般采用氟橡膠（jiāo），特殊情況才（cái）采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質（zhì）合金對硬質合金就（jiù）最好，價格高（gāo）是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度（dù）對泵的性能（néng）影（yǐng）響是（shì）很大的，當粘度增加時，泵的（de）揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率則隨（suí）之（zhī）上升，因（yīn）而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清（qīng）水時的性能，當輸送粘性介（jiè）質時應（yīng）進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對於粘度（dù）較高的漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度（dù）可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用（yòng）來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工（gōng）生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化（huà）工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的（de）特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵（bèng）類產品對除純水之外的所有化（huà）學品引起的（de）腐蝕的要求，這類泵（bèng）都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離（lí）心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以（yǐ）及其（qí）它特殊泵（金屬襯塑料（liào）或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合設（shè）計的節能泵，泵的性能（néng），技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理（lǐ），用戶選（xuǎn）擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程達到國際先進水平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油（yóu）、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質（zhì）；滑片泵使（shǐ）用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕（shí）性介質（zhì）；IS型化工泵（鑄鐵材質（zhì））用（yòng）於（yú）工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        化（huà）工泵分類：

        化工泵主要分為：葉（yè）片式、容積式、其（qí）它（tā）形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式（shì）分（fèn）類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化（huà）工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽取（qǔ）腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定（dìng）可靠、密封性（xìng）能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少（shǎo）跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高（gāo）溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材（cái）料有害的（de）物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供（gòng）水； 用（yòng）於供熱、空調、冷（lěng）卻和循（xún）環係（xì）統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用（yòng），工業，園藝，灌（guàn）溉用途；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必須低噪音（yīn）的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注（zhù）意事（shì）項（xiàng）

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同（tóng）樣也能提高工作效率，因此日常的檢查（chá）和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國（guó）對於泵的運轉環境都（dōu）在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放（fàng）在環境低劣（liè）的（de）的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常（cháng）進行清潔，在這種情（qíng）況下，大家更應該經常進行檢查和維護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢查大（dà）家要對化工泵除充分（fèn）運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有（yǒu）沒（méi）有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部（bù）分有沒有異常的聲響，如像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時也要注意化工泵的（de）振動（dòng）是不是（shì）很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化（huà）程度（dù）較（jiào）高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大（dà）的石油需求帶動（dòng）下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域（yù）市場。而（ér）隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相（xiàng）關領域的投入進一（yī）步加大，泵閥（fá）產業也將（jiāng）再次（cì）受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市（shì）場對泵閥的需求將持續保持10%以上增（zēng）長，並呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥在（zài）國內市場的比比攀升，在（zài）進出口方麵也毫不（bú）示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額將達到驚人的800億美元，超過（guò）美國的（de）700億美元成為世（shì）界上最大的泵（bèng）閥進口國（guó）。屆時將排在（zài）泵閥（fá）設備進（jìn）口額（é）三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行（háng）業要想有長（zhǎng）遠的發展，必須調整和優化產業結構，既（jì）要繼續充（chōng）分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門（mén）產業的升級。隻有這樣（yàng），才能盡快縮短（duǎn）中國（guó）閥門業與發達（dá）國家之間的差距。因此，隻（zhī）要企業能夠抓住機遇，加強研發（fā）能力，不斷提高產品（pǐn）科技含量（liàng）和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這（zhè）是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材（cái）的（de）要點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸（suān）性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決（jué）大多數金屬材料都（dōu）不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝（xiāo）酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        4、醋（cù）酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用（yòng）高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比（bǐ）沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一（yī）般須采（cǎi）用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介（jiè）質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。