唐山化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於（yú）工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做（zuò）如下分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質（zhì））廣泛（fàn）用於石油、化（huà）工、冶（yě）金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（bèng）（氟塑料材質）用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄（zhù）鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體。

        依據化工（gōng）泵（bèng）用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括給料（liào）泵、回流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵、水源（yuán）用91短视频污泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵（bèng）等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵（bèng）缸體內容積的連續變（biàn）化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來（lái）輸送液體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣（qì）升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐給（gěi）水（shuǐ）泵（bèng）、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透（tòu）性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵（bèng）：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使（shǐ）用（yòng）條件分類：

        1）大（dà）流量及微流量（liàng）泵：流量分（fèn）別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確（què）的計（jì）量泵：流量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨著葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射（shè）出的液（yè）體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周（zhōu）圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連（lián）續（xù）不斷地從液池中被抽吸上來又連（lián）續不斷地從排（pái）出（chū）管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解（jiě）決了（le）負壓輸送介質時產生（shēng）的氣阻（zǔ）問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不（bú）在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這（zhè）樣設計的主要（yào）優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有（yǒu）長軸，不會出現擺動問（wèn）題，運（yùn）行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨（mó）損。

        化工泵密封形式主要有（yǒu）：油封密封、墊片密封、螺紋（wén）密封、迷（mí）宮密封（fēng）、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自（zì）緊式唇（chún）狀密封，其結構簡（jiǎn）單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能（néng）防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵（bèng）上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心泵靜密封的基（jī）本元件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型（xíng）主要（yào）根據化工（gōng）泵（bèng）輸（shū）送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在化工泵上（shàng）一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的（de）密封場合。螺紋聯電動隔（gé）膜泵接墊片密封的密封件是（shì）墊片，而螺紋隻（zhī）起提供壓（yā）緊力的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良（liáng），裝配（pèi）完好（hǎo）、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄（xiè）漏卻很（hěn）多（duō），所以在化工泵密封中不常用。

        填料密（mì）封

        是將（jiāng）富（fù）有壓縮性和回彈性的填料放入填（tián）料（liào）函內，依靠壓（yā）蓋的（de）軸向壓緊力轉化為徑（jìng）向（xiàng）密封（fēng）力，從而起到密封作用。

        這種密封方法（fǎ）稱（chēng）為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於（yú）填料密封結構形式簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛（fàn）而在化（huà）工泵的設計中得到普遍（biàn）采用。

        動力密封

        化工泵在（zài）與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密（mì）封裝置（zhì）解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用（yòng）壽命（mìng）長，化工泵運轉中可實現（xiàn）滴水不漏，因此在化工（gōng）泵輸送含雜質介（jiè）質的泵上經常采（cǎi）用（yòng）。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵行（háng）業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有（yǒu）泄漏量少和（hé）壽（shòu）命長等優點，所以當今世界上機械密封是（shì）在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣（yàng）定義的：“由至少一對垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵（miàn）在流體壓力和補償機構彈力（lì）（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥（fá）的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途（tú）有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕（jué）大多（duō）數非金（jīn）屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬大多（duō）在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普（pǔ）通鋼（gāng）鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬（mù）的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然（rán）腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫（wēn）堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽（xiù）鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料（liào）保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體（tǐ）選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合（hé）理選（xuǎn）擇（zé）。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇（zé）密封材料時（shí）避（bì）免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常（cháng）不設置專門的冷（lěng）卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一提是（shì）對於易（yì）結晶或（huò）含有（yǒu）顆粒的介質應配（pèi）有密（mì）封麵衝洗管路（lù）（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋（gài）上須設（shè）有（yǒu）冷卻腔，密（mì）封（fēng）室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時（shí），應（yīng）采取將本身介質（zhì）冷卻後接入（可通過簡易熱交（jiāo）換器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型（xíng）磁力（lì）泵可（kě）用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式（shì），機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通（tōng）機封的10多（duō）倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化工設備的永遠追求（qiú），正（zhèng）是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密封（fēng）來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩（liǎng）種形式（shì），而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵（bèng）很少采用（yòng）填料密（mì）封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和（hé）雙（shuāng）端麵、平衡型和非平衡型之分，平（píng）衡型（xíng）適用於高壓介質的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵機封應向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材（cái）料一般（bān）采用氟橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚（jù）四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不（bú）是硬質合金對硬質合（hé）金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典（diǎn）型配置在附錄D中有比較詳盡的規（guī）定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對泵的性能影（yǐng）響（xiǎng）是很大的，當粘（zhān）度增加時，泵的揚程曲（qǔ）線下降，最（zuì）佳工況的揚程和流量均隨之下降，而（ér）功率則隨（suí）之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的（de）性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度（dù）的（de）修正係數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對於粘度較（jiào）高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用（yòng）螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機（jī）器化工泵是一個統稱，而化工泵（bèng）是指化工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能（néng）滿足（zú）化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行（háng）可靠主要是指針對介質的特性（xìng）來說的，凡是能通過（guò）材料或者其它結構的變（biàn）化來改善（shàn）提高（gāo）泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的（de）腐蝕的要求（qiú），這類泵都統（tǒng）稱為化工泵（bèng）。其中包含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力離（lí）心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往（wǎng）複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是全國聯（lián）合（hé）設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利性（xìng）能布局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際（jì）先進水平。

        化工泵（bèng）用途：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐（fǔ）蝕（shí）介（jiè）質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分（fèn）類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉片式、容積式、其它（tā）形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產（chǎn）品質量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫（wēn）度在各種℃的腐蝕性介質或物（wù）理、化學性（xìng）能高（gāo）的（de）介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化（huà）工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕（shí）性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷（lěng）卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合（hé）；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適（shì）合管網增壓（yā）。

        注意事項

        延（yán）長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該（gāi）養成良好的習慣——檢查與（yǔ）維護，這樣可以避免很多麻煩，同（tóng）樣也能提高工作效率，因此日常（cháng）的（de）檢查和維護很重要，大（dà）家不可忽視啊（ā）。

        環境質（zhì）量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改（gǎi）善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較（jiào）差的地方都要經常進行（háng）清潔，在這種情況（kuàng）下，大家更（gèng）應該（gāi）經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日（rì）常檢查大家要對化工泵（bèng）除充分運（yùn）行控製，測（cè）試儀表外，還（hái）要發揮人的主觀能動作用。檢（jiǎn）查各部分（fèn）儀表指示的（de）壓（yā）力（lì）、電流、電（diàn）壓、流（liú）量、溫度是否（fǒu）正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒（méi）有（yǒu）出現（xiàn）泄漏（lòu）、堵塞物等等；聽聽各部分（fèn）有沒有異（yì）常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意（yì）化工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發（fā）展編（biān）輯

        在（zài）巨大的（de）石（shí）油需求帶動下，我國中東部及沿（yán）海地區已成（chéng）為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨（suí）著我國對環保水處理、煤（méi）化工以及城市基礎設施等相關（guān）領域的投入進一步加大（dà），泵閥（fá）產業也將再次受益。據業內專家分析，未來（lái）幾年（nián），國內市場（chǎng）對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協（xié）會統計調查預計，到2020年，中國（guó）的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美（měi）元，超過美國的（de）700億美元成為世界上最大的泵閥進口（kǒu）國。屆時（shí）將排在泵閥設備進口額三到（dào）六位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳（chuán）統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集（jí）型產業（yè）和新興產業，以推動閥門產（chǎn）業的升級。隻（zhī）有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達（dá）國家之間的差距。因此，隻要（yào）企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選（xuǎn）型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金（jīn）屬材料都不耐（nài）鹽酸腐（fǔ）蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸（suān）都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是（shì）優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高（gāo）合金（jīn）不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對（duì）多種橡（xiàng）膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。