天津化工泵

        用途（tú）

        廣泛用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理（lǐ）及化學（xué）性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        分（fèn）類

        依據化工泵（bèng）材料（liào）的不同，對其（qí）應用領（lǐng）域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供（gòng）輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括給料泵、回流（liú）泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋（guō）爐用（yòng）泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用泵、水（shuǐ）源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵（bèng）、密封油泵、液（yè）壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝（zhuāng）卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片（piàn）給液體（tǐ）以離心力（lì）或軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或容器，如離心（xīn）泵、旋（xuán）渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體內容積（jī）的連續變化輸（shū）送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電（diàn）磁輸送（sòng）液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介（jiè）質分（fèn）類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐（nài）酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯（chèn）硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油（yóu）泵（bèng）、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速（sù）泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管（guǎn）和（hé）泵內必（bì）須充滿液（yè）體（tǐ）。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的（de）液體隨著葉片一起旋（xuán）轉，在離心力的作用下（xià），飛離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐（zhú）漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在葉片中心處由於液（yè）體被甩向周圍而形成既沒（méi）有空氣又沒有液體的真空低壓（yā）區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經（jīng）吸入管（guǎn）流入泵內，液體就是這（zhè）樣連續不斷地從（cóng）液池中（zhōng）被抽吸上來又連（lián）續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵（bèng）其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸（jìn）入罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓將（jiāng）介質推送到（dào）地麵目標（biāo），長軸液下泵是將泵（bèng）和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了（le）負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉（yè）輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要（yào）有：油（yóu）封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封（fēng）和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種（zhǒng）自緊式唇狀密封，其結構簡單（dān），尺寸小，成本低廉（lián），維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也（yě）能防止外部塵土和其它有害物（wù）質侵入（rù），而且對磨損有一（yī）定（dìng）的補償能力，但不（bú）耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使（shǐ）用範圍非常廣泛（fàn）。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度（dù）、壓（yā）力和腐蝕性等因（yīn）素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊片密封（fēng），一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於（yú）小直徑螺紋（wén）連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊（diàn）片，而（ér）螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷（mí）宮密封（fēng）效果很好（hǎo）。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄漏（lòu）卻很多，所以在化工（gōng）泵（bèng）密封中不常用。

        填料密（mì）封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入（rù）填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而起到密封作（zuò）用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填（tián）料（liào）密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單（dān），更換方便、價格低（dī）廉（lián）、適應轉（zhuǎn）速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得（dé）到普遍采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在與運轉時，副葉輪所產生的（de）壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車（chē）密封裝置解決停車時可能產生的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單、密封可靠、使用壽（shòu）命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此（cǐ）在化（huà）工泵輸送（sòng）含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由（yóu）於（yú）機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世（shì）界上機械密封是在這些設備（bèi）最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵（miàn）密封，在國（guó）家有關標準中是（shì）這（zhè）樣定義的：“由至少一對垂（chuí）直於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和補（bǔ）償（cháng）機構彈力（或（huò）磁（cí）力）的作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並（bìng）相對滑動（dòng）而構成（chéng）的（de）防止流體（tǐ）泄（xiè）漏的裝置（zhì）。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事故（gù）甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是（shì）由（yóu）於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時首先要注意選材的科（kē）學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動（dòng）的硫酸，不適（shì）用作泵閥的材料（liào）；普通不（bú）鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介（jiè）質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工（gōng）難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的（de）耐（nài）硫酸性（xìng）能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性（xìng）不（bú）僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之（zhī）一，普通鋼（gāng）鐵（tiě）在一切濃（nóng）度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含（hán）鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助（zhù）係統提出了（le）更高要（yào）求，下麵（miàn）談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通（tōng）常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應（yīng）采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由於采（cǎi）用了懸架結構可使溫度（dù）上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫（wēn）度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管（guǎn）路（設計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質（zhì），一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻液（須配雙端麵（miàn）機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易（yì）熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架（jià）軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形（xíng）式，機械密封最好采用（yòng）金屬波紋管型，但價格高（價格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求（qiú）促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和（hé）屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽命問題、材料的孔蝕（shí）問題、靜（jìng）密封的（de）可靠性問題等等。現就密（mì）封方麵的一些（xiē）基本情況簡單（dān）介紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工（gōng）泵很少采用填料密封，以機械密封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙端麵、平（píng）衡型和非平衡型之分，平衡（héng）型適用於（yú）高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用於高溫、易結晶、有粘度（dù）、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入（rù）隔離液，其壓（yā）力一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封（fēng）的材料（liào）一般（bān）采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封（fēng）動靜環的材料配置（zhì）較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不（bú）合理，所（suǒ）以最好（hǎo）根據（jù）介（jiè）質特點區別對待。

        （注：美國石（shí）油（yóu）學會API 610第八版對機械密封和管路係（xì）統的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵（bèng）的性能影響是很大的（de），當（dāng）粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸（shū）送粘性介質時應進行換算（不（bú）同粘度的修正係數（shù）可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸（shū）送液體並提高其壓（yā）力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵（bèng）的（de）特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠（kào）主要是指針對介質的特性來說的，凡（fán）是能通（tōng）過材料或者其它結構的變化來改善（shàn）提高泵類產品對除純水之外的所有（yǒu）化學（xué）品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這類泵都（dōu）統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離（lí）心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等（děng））以及其它特殊（shū）泵（金屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵（bèng）是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性能（néng）和尺寸設計的（de），其優點：全係（xì）列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構（gòu），檢修方便、效率（lǜ）和吸（xī）程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵使（shǐ）用於輸送任（rèn）何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸（shū）送清水（shuǐ）或物（wù）理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵主要（yào）分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級（jí）數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程分類：低壓離（lí）心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或（huò）其他容器中（zhōng）抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具（jù）有性能穩定可（kě）靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很（hěn）大的作用。

        化工泵適用（yòng）於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁（cí）力驅動泵等。

        化工泵用於泵（bèng）送清水，含（hán）有磨蝕性的，對普（pǔ）通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材（cái）料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用用於（yú）供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用（yòng）於消防；用（yòng）於灌溉；用於日常（cháng）用途及民用，工（gōng）業，園（yuán）藝，灌溉用途；用於雨（yǔ）水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆粒的水或液體（tǐ）；適合管網增（zēng）壓。

        注（zhù）意事項

        延長使用（yòng）壽命

        為了能讓泵運轉正常，每（měi）天（tiān）就應該養成良好的習（xí）慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效（xiào）率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進（jìn）行改善，但是仍（réng）然有一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣（liè）的的地方，但是如果放在條件比（bǐ）較差的地方都要經常進（jìn）行清（qīng）潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應（yīng）該經（jīng）常進行檢查和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要（yào）對化工泵除充（chōng）分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢（jiǎn）查各部（bù）分儀表指（zhǐ）示的壓力（lì）、電流、電壓、流量、溫（wēn）度（dù）是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出（chū）現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時也要注意化工泵的（de）振動（dòng）是不是很大。

        檢查（chá）次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要（yào）檢查兩次（cì），就（jiù）算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油需求帶動下（xià），我國（guó）中東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發展（zhǎn）最快的區域市場。而隨著我國對環（huán）保水處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施等相關（guān）領域的投入進一步加大，泵閥產業也將（jiāng）再次（cì）受益。據業內專家分（fèn）析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內（nèi）市場的比比攀升（shēng），在進出口（kǒu）方麵（miàn）也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協（xié）會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的（de）700億（yì）美元成為（wéi）世界（jiè）上最大的泵閥進口國。屆時將（jiāng）排在泵閥設備（bèi）進口額三到（dào）六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和優（yōu）化產業結構，既（jì）要繼（jì）續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和（hé）新興產業，以推（tuī）動閥門產（chǎn）業的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快縮短中國閥門業與發達國（guó）家之間的差（chà）距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提（tí）高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場（chǎng）競爭中占（zhàn）據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有（yǒu）60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這（zhè）是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談談化（huà）工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐（fǔ）蝕差別較（jiào）大，對（duì）於濃度（dù）在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不（bú）適用作（zuò）泵閥（fá）的材料；普（pǔ）通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度（dù）的（de）硝酸（suān）都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一（yī）切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者（zhě）高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合（hé）金（jīn）不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而（ér）引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質（zhì）有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質（zhì）的屬性和（hé）相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外（wài）值（zhí）得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出錯。