天門化工泵

        用途（tú）

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料（liào）的不同，對其應用（yòng）領域（yù）做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸（shū）送堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵（bèng）用途不（bú）同，對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循（xún）環泵、衝洗泵、排（pái）汙泵、補充泵、輸（shū）出（chū）泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用（yòng）泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括（kuò）潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結（jié）構分類：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉（yè）片給液體以離心力或軸向力，輸送液（yè）體到管道或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸（gāng）體內（nèi）容積的連（lián）續變化輸送液體的泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣升液器（qì）等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液（yè）泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油（yóu）泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微（wēi）流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘（zhān）度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體（tǐ）。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴（kuò）散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片（piàn）中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又（yòu）沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在（zài）池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連（lián）續不斷地從（cóng）液池中被抽吸上來又（yòu）連續不斷地（dì）從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油（yóu）泵（bèng） 和長軸液下泵為例（lì），潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推送到地麵（miàn）目標（biāo），長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵（bèng）輪連接成一體潛在液體裏，這（zhè）樣設計（jì）的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動（dòng）問題（tí），運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式（shì）主要有：油封密封、墊（diàn）片（piàn）密封、螺紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自（zì）緊式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能（néng）防止外部塵土和其（qí）它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據化（huà）工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵（bèng）上一般有兩種形式，一（yī）種是螺紋聯接墊片（piàn）密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者（zhě）皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵接墊片（piàn）密封的密（mì）封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加（jiā）工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但在實際應用中，因（yīn）此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻（què）很多（duō），所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函（hán）內，依靠壓蓋的（de）軸（zhóu）向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格（gé）低廉、適（shì）應轉（zhuǎn）速、壓（yā）力、介質寬泛而在化工泵的設計中（zhōng）得到普遍采用。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運轉時（shí），副葉輪所產（chǎn）生的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此（cǐ）必（bì）須同時配備停車密封裝（zhuāng）置解（jiě）決（jué）停車時可能產生的化工泵泄漏（lòu）。

        副（fù）葉（yè）輪密封結構簡單、密封可靠、使（shǐ）用壽命長，化工泵運（yùn）轉（zhuǎn）中可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵輸送含雜（zá）質（zhì）介質的泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化工泵行業使（shǐ）用（yòng）最為廣泛的密封形式，由於機械密（mì）封具有泄漏量少和壽（shòu）命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械（xiè）密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密（mì）封的配（pèi）合下保持貼合並相對滑動而構（gòu）成的（de）防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛（tòng）的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很（hěn）危險的。下麵針對一（yī）些常用化工（gōng）介質談談選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速（sù）流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸（suān）材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼（gāng）。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離（lí）子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避（bì）免（miǎn）出錯（cuò）。

        冷卻（què）問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材（cái）料以及輔助係統提（tí）出了更高要求（qiú），下麵（miàn）談一談不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介質（zhì），通常（cháng）不設置專門的冷卻係統，多（duō）采用本身介質（zhì）來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應（yīng）采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫（wēn）度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有（yǒu）密（mì）封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通（tōng）冷卻液（yè）（須（xū）配雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中時（shí），應采取（qǔ）將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交（jiāo）換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高（gāo）溫（wēn）介質，不僅泵頭部分需（xū）要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統（tǒng），泵（bèng）結構一般為中心支（zhī）承形式，機械密封最好采用金屬波（bō）紋管型，但價格高（價格是普通機封的（de）10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要（yào）求促成了（le）磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的（de）路要走，比如磁力泵隔離套和（hé）屏蔽泵（bèng）屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一（yī）些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密（mì）封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料（liào）密封，以機（jī）械密封為主，機械密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主（zhǔ）要用於高溫、易結晶、有粘度（dù）、含顆粒（lì）以及有毒（dú）揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般采用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材（cái）料配置較為關鍵，並不是硬質（zhì）合金對硬質合（hé）金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石（shí）油學會API 610第八版（bǎn）對機（jī）械密封（fēng）和管路係統的典型配置（zhì）在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的性能（néng）影響是很大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降，最（zuì）佳工況的（de）揚程（chéng）和流量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸（shū）送粘（zhān）性介質時（shí）應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較（jiào）高（gāo）的漿（jiāng）類、膏（gāo）類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單（dān）螺杆泵適用介（jiè）質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編（biān）輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送（sòng）液體並提高（gāo）其壓力的機器化工泵是（shì）一個統稱，而化工（gōng）泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態（tài）的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來（lái）說的，凡是能（néng）通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化（huà）學品（pǐn）引起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵都統稱為（wéi）化工（gōng）泵。其中包含：離心（xīn）泵（普（pǔ）通（tōng）離心泵、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心（xīn）泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材（cái）料（liào）泵）。

        化工（gōng）泵（bèng）概述：

        化工（gōng）泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國（guó）際標準（zhǔn）ISO2858所規（guī）定（dìng）的性能和尺寸設計的，其優點：全係（xì）列水利性能（néng）布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開（kāi）式”結構（gòu），檢修方便（biàn）、效率和吸程達到國際先進水（shuǐ）平。

        化工（gōng）泵（bèng）用途：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合（hé）成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉（yè）片式、容積式、其（qí）它形（xíng）式三種。

        離（lí）心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸（xī）入方（fāng）式分類：單吸（xī）式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按（àn）揚程分（fèn）類（lèi）：低壓離心泵（bèng）、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性（xìng）能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的（de）作用。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖（xiān）維等部（bù）門輸送溫度在各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水，含有磨蝕性的，對（duì）普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的（de）、非爆炸（zhà）性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用（yòng）於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於（yú）民用（yòng）及

        工業（yè）用途；用（yòng）於消防；用於灌溉；用（yòng）於日常（cháng）用途（tú）及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆粒的水或液體；適（shì）合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常（cháng），每天（tiān）就應該養成（chéng）良好的習慣——檢（jiǎn）查與維護（hù），這樣可以避免很（hěn）多麻煩，同樣也能提高工作（zuò）效率，因此日常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的（de）地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清（qīng）潔，在這種情況下，大家更應該經常進行（háng）檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日（rì）常檢查大家要對化工泵除（chú）充分運行控製，測試儀表外，還要發（fā）揮人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒（méi）有變形、變樣以及（jí）有沒有出現泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等（děng）等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使（shǐ）用化工泵為了（le）保證工作（zuò）效（xiào）率，大家每天至（zhì）少要檢查兩（liǎng）次，就算是自（zì）動化程度（dù）較高的泵，也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大（dà）的石油（yóu）需求（qiú）帶動下，我國中東部及沿（yán）海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著（zhe）我國對環（huán）保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一（yī）步加大，泵閥產業也（yě）將再次受益（yì）。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的（de）需求將持（chí）續（xù）保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比（bǐ）比攀升，在進出口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協（xié）會統計調（diào）查預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備（bèi）進（jìn）口額將達到驚人的（de）800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位（wèi）的分別是：日本、印度（dù）、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必（bì）須調整和優化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力（lì）發展知識、技術密集（jí）型產業和新興產業，以推動閥門（mén）產業（yè）的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡（jìn）快縮短中（zhōng）國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠（gòu）抓住機遇，加強研發（fā）能力，不斷（duàn）提（tí）高（gāo）產品科技含量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工設（shè）備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意（yì）選材的（de）科學性。通（tōng）常有一種誤（wù）區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談化工泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重（chóng）要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差（chà）別較大，對於濃（nóng）度（dù）在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速（sù）流動的硫酸,不適用作泵閥（fá）的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的（de）選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值（zhí）得一提（tí）的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或（huò）者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免（miǎn）出錯。