天水化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌（guàn），供輸（shū）送清水或物（wù）理及化學性質（zhì）類似清水的其他液（yè）體之（zhī）用（yòng）。

        分（fèn）類

        依據化工泵材料的不同，對其（qí）應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化（huà）工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用於輸（shū）送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市（shì）給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化工泵用（yòng）途不同，對其分類詳細（xì）介紹：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝（chōng）洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用（yòng）泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污（jǐng）泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車用（yòng）泵等（děng）。

        按照工作原理、結構（gòu）分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動（dòng）各種葉輪葉片（piàn）給液體以離心力或軸向力，輸（shū）送液體（tǐ）到管道或容器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利（lì）用泵缸體內容積的連續變化輸（shū）送液（yè）體的泵，如往複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用（yòng）電磁輸送液態電導（dǎo）體態的電磁泵；利用流體能量來（lái）輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件（jiàn）分類：

        1）大（dà）流量及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋（xuán）轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪（lún）向外射出，射（shè）出的液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸（jiàn）增加，然（rán）後從泵（bèng）出口，排出管流出（chū）。此時，在葉片中（zhōng）心處由於液體被甩（shuǎi）向周圍（wéi）而（ér）形（xíng）成既沒有空（kōng）氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸（xī）入管流入泵內，液體（tǐ）就是這樣連續不斷地從液池（chí）中（zhōng）被抽吸上（shàng）來又連續不斷地從排出管（guǎn）流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原理以（yǐ）加（jiā）油站潛油泵 和長軸液下泵為（wéi）例，潛油（yóu）泵是將（jiāng）電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到（dào）地麵目標，長軸液下泵是將（jiāng）泵和電機分開用（yòng）長軸連（lián）接，其（qí）工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因此（cǐ）解決（jué）了負壓輸（shū）送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機（jī）不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有（yǒu）幾百毫（háo）米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密（mì）封形式主要有：油封密封、墊（diàn）片密封、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防（fáng）止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而（ér）且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在（zài）低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍（wéi）非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式（shì），一種是（shì）螺紋聯接墊片（piàn）密封，一種是螺紋（wén）加填充濟（jì）密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電動（dòng）隔膜泵接（jiē）墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓（yā）緊力（lì）的作（zuò）用。

        迷（mí）宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏（lòu）卻很多，所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓（yā）縮性和回彈性的填料放入（rù）填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化為徑向密封力（lì），從而起到密封作用。

        這（zhè）種密封方法稱為填料密封，這（zhè）種填料（liào）稱（chēng）為（wéi）密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化（huà）工泵的設計中得到普遍采（cǎi）用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體（tǐ），從而實現（xiàn）密封。停車時，副葉輪不起作用，因（yīn）此必須同時配備停車密封裝置解決停（tíng）車時可能產生的化工泵泄漏（lòu）。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封可（kě）靠（kào）、使用（yòng）壽命長（zhǎng），化（huà）工泵運轉中可實現滴（dī）水不漏，因（yīn）此在（zài）化工泵（bèng）輸送含雜質介質的（de）泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最（zuì）為廣泛的密封形式（shì），由於機械密封具有泄漏量少（shǎo）和壽命（mìng）長等（děng）優點，所以當今世界（jiè）上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標（biāo）準中是這樣定義的：“由至少（shǎo）一對垂直（zhí）於旋轉軸線的（de）端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則（zé）損壞（huài）設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕（shí）引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇（zé）。

        ⒉鹽（yán）酸決大（dà）多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金（jīn）屬材料相（xiàng）反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性（xìng），所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破（pò）壞，不鏽（xiù）鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切（qiē）濃度的（de）硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對（duì）於高（gāo）溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀（xī）醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於（yú）高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化（huà）對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質，通常（cháng）不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質（zhì）來潤滑和冷卻（què）。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵由於采用了懸架結構（gòu）可使（shǐ）溫度上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介（jiè）質應配（pèi）有（yǒu）密封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接（jiē）通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻（què）係統（tǒng），泵（bèng）結構（gòu）一般為中心支承形式，機械密（mì）封最好采用金屬波紋管型（xíng），但價格高（gāo）（價格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化工設（shè）備的永（yǒng）遠追求，正是（shì）這種要求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽（shòu）命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密封的可靠性（xìng）問題等等。現就密（mì）封（fēng）方麵的一些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於（yú）靜密封來說（shuō），通常隻有密封（fēng）墊和密封圈兩種形式，而密封（fēng）圈（quān）又以O型圈（quān）應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密（mì）封，以機（jī）械密封（fēng）為主，機械密封又有單端麵和雙端（duān）麵、平衡型和（hé）非平衡型之分，平（píng）衡（héng）型適用於高壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於（yú）1.0MPa），雙端（duān）麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒以及有毒揮發（fā）的（de）介質，雙端麵機封應向密封（fēng）腔中注（zhù）入隔離液，其壓力一般高於（yú）介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵（bèng）靜密封的材料一（yī）般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四（sì）氟材料；機械密封（fēng）動靜環的材料配置較為關鍵，並不是（shì）硬質合金（jīn）對硬質合金就最好，價格高是一方麵（miàn），兩者沒有硬度差也並不合理（lǐ），所以最好根據介質（zhì）特點（diǎn）區別對（duì）待。

        （注：美國石油學會API 610第八（bā）版對機（jī）械密封和管（guǎn）路係統的（de）典型配置在附錄（lù）D中有比較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的性能影（yǐng）響是很（hěn）大的（de），當粘度（dù）增加（jiā）時，泵的揚程曲線下降，最佳工（gōng）況的揚（yáng）程（chéng）和流量均隨之下降，而（ér）功率則隨之上升（shēng），因而效率（lǜ）降低（dī）。一（yī）般樣本上的（de）參數均為輸送清水（shuǐ）時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建（jiàn）議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺（luó）杆泵適用介質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是用來輸送液體（tǐ）並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化（huà）工泵是指化工生產（chǎn）對泵的特（tè）殊要（yào）求：⑴能滿足（zú）化工工（gōng）藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行（háng）可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善（shàn）提高泵類產品對除純水之外的所有（yǒu）化學品引起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等（děng））和容積泵（bèng）（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點（diǎn）：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢（jiǎn）修方（fāng）便（biàn）、效率（lǜ）和吸程達（dá）到國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式（shì）、容積式、其（qí）它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級（jí）數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用（yòng）於瓶（píng）、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮（huī）很大的（de）作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理（lǐ）、化（huà）學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品（pǐn）主要有：各種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵（bèng）用於（yú）泵送（sòng）清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕（shí）的、非爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵（bèng）同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循（xún）環係統（tǒng）； 用於民用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用（yòng）於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合（hé）；用於增壓，適（shì）合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注意事項

        延（yán）長使用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提高（gāo）工作效率，因此日常（cháng）的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可（kě）忽視啊。

        環境質量（liàng）

        雖（suī）然（rán）我國對於（yú）泵的運（yùn）轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的（de）把（bǎ）泵放在環境低劣的的地方（fāng），但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度（dù）是否正常（cháng），有沒（méi）有變形、變樣以及有沒有出現（xiàn）泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵（bèng）為（wéi）了保證工作效率，大家每天（tiān）至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的（de）石油需（xū）求帶動下，我（wǒ）國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最（zuì）快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎（chǔ）設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內（nèi）市場對泵（bèng）閥的需求（qiú）將持續保持10%以上（shàng）增長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內（nèi）市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵（bèng）閥行（háng）業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業（yè）要想有長遠的發展，必（bì）須調整和（hé）優化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優（yōu）勢，又要大（dà）力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與（yǔ）發達（dá）國家之間的差（chà）距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將（jiāng）能在廣闊（kuò）的市場（chǎng）競（jìng）爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設（shè）備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注（zhù）意選（xuǎn）材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要（yào）點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於（yú）80℃的（de）濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不（bú）適合高速流（liú）動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐（nài）醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適（shì）用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通（tōng）鋼（gāng）鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與（yǔ）鑄鐵（tiě）相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份（fèn）摻入不（bú）推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起（qǐ）局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙（yǐ）醚、丁（dīng）醚等，它們（men）基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。