鐵（tiě）嶺化工泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工（gōng）業（yè）、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田（tián）、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據（jù）化（huà）工泵材料的不同，對其應用領域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用（yòng）泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離心力或軸向力，輸送液體到管（guǎn）道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續（xù）變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利用流體能量來輸送液體的泵（bèng），如噴射泵、空氣升液器等（děng）。

        按輸送介（jiè）質分類：

        1）水泵：包（bāo）括清水泵、鍋爐（lú）給水泵、凝水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂（shā）泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流（liú）量及微（wēi）流量泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高（gāo）壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必（bì）須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速旋轉，其（qí）中（zhōng）的液體隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出（chū）的液（yè）體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增加，然（rán）後從（cóng）泵出（chū）口，排出管流出。此時，在（zài）葉片中心（xīn）處由於液體被甩向周（zhōu）圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有（yǒu）液體的真（zhēn）空低壓區（qū），液池中的液體在池麵大氣壓的（de）作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地（dì）從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站（zhàn）潛油泵 和長（zhǎng）軸液下（xià）泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介（jiè）質推送（sòng）到（dào）地麵目標，長軸液（yè）下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵（bèng）輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優（yōu）點（diǎn）是：泵（bèng）的（de）軸（zhóu）承隻有幾百毫米（mǐ），沒有長軸（zhóu），不會出現擺動（dòng）問題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密封形式主要有（yǒu）：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封（fēng）、填料密封和動力密封、機（jī）械密封。

        油封（fēng）密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密（mì）封（fēng），其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方（fāng）便（biàn），阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能（néng）防止外部塵土和其它有害物質（zhì）侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非（fēi）常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定（dìng）。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺紋加填充濟密（mì）封，二者皆用於（yú）小直徑螺紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接墊（diàn）片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而（ér）產生的化工泵泄（xiè）漏卻很多，所以在化工泵（bèng）密封中不（bú）常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富（fù）有（yǒu）壓縮性和回彈性的（de）填料放入填料函內，依靠（kào）壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法（fǎ）稱為填料（liào）密封，這種（zhǒng）填料稱為密封填料。由於填料密（mì）封結構形式（shì）簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得（dé）到普遍采用。

        動力密封

        化（huà）工泵在與運轉（zhuǎn）時，副葉輪所產生的（de）壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從（cóng）而實現密封。停車時，副葉輪不（bú）起作用，因此（cǐ）必須同時配備停車密封裝置解決停車時（shí）可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封（fēng）結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉（zhuǎn）中可實現（xiàn）滴水不漏，因此在化工泵（bèng）輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現（xiàn）在化工泵行業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量（liàng）少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封（fēng）是在這些設（shè）備最主要的軸密封方式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（lì）（或（huò）磁力）的（de）作用以（yǐ）及輔助密封的配合下保持貼合並（bìng）相對（duì）滑動而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕（qīng）則（zé）損壞設（shè）備，重則（zé）造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵（miàn）針對一些常用化工介（jiè）質（zhì）談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕（shí）性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸，不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也（yě）用途有限。因此輸（shū）送（sòng）硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及（jí）加（jiā）工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬（shǔ）材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含（hán）鉬高矽（guī）鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及（jí）鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料（liào），含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增（zēng）加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相（xiàng）比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采（cǎi）用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金（jīn）不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介（jiè）質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙（yǐ）醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高（gāo）溫介質（zhì）的輸送對泵的結構、材料以及輔助（zhù）係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質（zhì）來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型（xíng）和IH化工泵（bèng）由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一提是（shì）對於易結晶或含（hán）有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計時均（jun1）留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在（zài）泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交（jiāo）換器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質（zhì），不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形（xíng）式，機械密封最好（hǎo）采用金屬波紋管型（xíng），但（dàn）價格高（價格是普通（tōng）機（jī）封（fēng）的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁（cí）力泵和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到（dào）無泄漏還有很長的路要走，比如磁（cí）力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命（mìng）問題、材料的孔蝕問（wèn）題（tí）、靜（jìng）密封的可靠性問題等等。現就（jiù）密封方麵的一些基本情況（kuàng）簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說，通（tōng）常隻有密封墊和密封圈兩種形（xíng）式，而（ér）密封（fēng）圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平（píng）衡型適用於高壓介質的密封（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質（zhì），雙端麵機封應向密封腔中注入隔（gé）離液，其壓力一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材（cái）料一般（bān）采用氟橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動靜環（huán）的材料配置（zhì）較（jiào）為關鍵，並不是硬質合金對硬質（zhì）合金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所（suǒ）以最好根據介（jiè）質特點區別對待。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第（dì）八版對機械（xiè）密（mì）封和（hé）管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲（qǔ）線下降（jiàng），最佳工況的（de）揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低（dī）。一般樣（yàng）本上的參數均為輸送（sòng）清水時（shí）的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可（kě）查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議（yì）選用螺（luó）杆泵（bèng），G單螺杆泵（bèng）適用介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是（shì）用來輸送液體並提（tí）高其壓力的機器化工泵是（shì）一個統稱，而化工泵是指化工生產對（duì）泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行可靠主要是指針對介質的特性來（lái）說（shuō）的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵（bèng）類產品對除（chú）純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類（lèi）泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心（xīn）泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱（zhù）塞泵、滑片泵、往複泵等）以及（jí）其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化（huà）工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際（jì）先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積式（shì）、其它形式三種。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按（àn）級數（shù）分類：單級離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離（lí）心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便等優點。為（wéi）提（tí）高產品質量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用（yòng）於化工、石油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理（lǐ）、化學（xué）性（xìng）能高的（de）介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等（děng）。

        化工泵用於泵送（sòng）清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積（jī）蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸（shū）送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注（zhù）意事項

        延長（zhǎng）使用（yòng）壽命

        為了能讓（ràng）泵（bèng）運轉正常，每天就應該養（yǎng）成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重（chóng）要（yào），大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷（duàn）的提高（gāo）和進行改善（shàn），但是（shì）仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的（de）的地方，但是如果放（fàng）在條件比較差的地方都要經常進行（háng）清潔（jié），在這種情況下，大家更應該經常進行檢查（chá）和維護。

        日（rì）常檢查（chá）

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓（yā）、流量、溫度是（shì）否正常，有沒（méi）有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部（bù）分有沒有異常的聲響，如像撞（zhuàng）擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查（chá）次數

        使用化（huà）工泵為了保（bǎo）證（zhèng）工作效率，大家每天至（zhì）少要檢查兩次，就算是自動化（huà）程度較高的泵，也需要做定期（qī）的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油（yóu）需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成（chéng）為泵閥產業發展最快的（de）區域市場。而隨（suí）著我國對（duì）環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內（nèi）市場對泵閥的需求將持續保（bǎo）持（chí）10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不（bú）示弱。據浙江省泵閥行業協會統（tǒng）計調（diào）查（chá）預計，到2020年，中國（guó）的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美（měi）國的700億美元成為世（shì）界上最大的泵（bèng）閥進口國。屆時將排在泵（bèng）閥設備進口額（é）三到六位的分別是（shì）：日（rì）本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長（zhǎng）遠的發展，必須調整和優（yōu）化產業結構（gòu），既（jì）要繼續充分發揮傳統泵閥產業（yè）的優（yōu）勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快（kuài）縮短（duǎn）中（zhōng）國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量（liàng），將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型（xíng）方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則（zé）造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸,不適用作泵（bèng）閥的材料（liào）；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑（sù）料泵（bèng）（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在（zài）硝酸中被迅速（sù）腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常（cháng）采用（yòng）鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質（zhì）之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼（gāng）還（hái）能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高（gāo）合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不（bú）鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高（gāo）合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均（jun1）可（kě）適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材（cái）料時避免（miǎn）出錯。