鐵嶺離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成（chéng）的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函（hán）。

        1、葉輪（lún）是離（lí）心泵的（de）核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支（zhī）撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過（guò）熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度（dù）最高在85度，一般運行在60度（dù）左右。

        5、密封環又稱（chēng）減漏環。

        6、填（tián）料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈（quān）內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基（jī）本構（gòu）造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋（gài），擋水圈，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函，軸（zhóu）向（xiàng）力平衡（héng）裝置（zhì）。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密（mì）封環又稱減（jiǎn）漏環。

        5、 填料函主（zhǔ）要由填料，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與（yǔ）填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝（zhuāng）置，在離心泵運（yùn）行（háng）過（guò）程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高（gāo）壓下流出，使（shǐ）葉輪（lún）兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向（xiàng）的軸（zhóu）向推力，會引起轉（zhuǎn）子發生軸（zhóu）向竄動，產生（shēng）磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以（yǐ）便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉（yè）輪數目（mù）來分類

        1、單（dān）級（jí）泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉（yè）輪產生（shēng）的揚程之和。

        多級（jí）離心（xīn）泵

        二、按工作壓力來分（fèn）類

        1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

        2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓（yā）泵：壓力（lì）高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水（shuǐ）口；

        2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按（àn）泵殼結（jié）合來分類

        1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上（shàng）開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵（bèng）：泵軸位於（yú）水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管。

        七、按安（ān）裝高（gāo）度分類

        1、自灌式（shì）離心（xīn）泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

        另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵（bèng）等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一（yī）側流入（rù）葉輪，存在軸向力

        雙吸（xī）泵液體從兩側（cè）流（liú）入葉輪，不存在軸向（xiàng）力，泵的流量幾乎比單（dān）吸泵增加一倍

        按級數

        單級（jí）泵泵軸上隻有一個葉輪（lún）

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次（cì）流過（guò）每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥（wò）式（shì）泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段（duàn）之間（jiān）用長（zhǎng）螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼（ké）泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端（duān）吸式懸（xuán）臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特（tè）殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改（gǎi）變管（guǎn）路

        潛水泵和電（diàn）動機（jī）製成一（yī）體浸入水（shuǐ）中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外（wài），泵（bèng）體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁（cí）鋼互吸而驅動

        自吸式泵（bèng），泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使（shǐ）泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也（yě）可稱部分流（liú）泵或（huò）切線增壓泵

        立（lì）式筒型泵進出口接（jiē）管在上部同一高度（dù）上，有內、外兩層殼（ké）體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體（tǐ）為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離（lí）心泵性能（néng）參（cān）數和立（lì）式泵的獨特結構組合設計（jì），並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質（zhì）水力模型進行設計而成,是最理想（xiǎng）的新一（yī）代臥式泵產品。該產（chǎn）品一律采用硬質合（hé）金機械密（mì）封。 應用範圍： ISW 型泵（bèng）適用於工業和城市給排水，如（rú）高層建築增（zēng）壓送（sòng）水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用（yòng）於：冶金、化工（gōng）、紡織、造（zào）紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅（qū）動機的轉向（xiàng）應與泵（bèng）的轉向相同；

        ②查（chá）明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的（de）規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀（yí）表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

        ⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

        ⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫（wēn）升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管（guǎn）道（dào）的溫差不應大於（yú）40℃；

        ⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要（yào）調節吸入口來降低排量，禁止在過（guò）低（dī）的流量下運（yùn）行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料（liào）箱時要用（yòng）新填（tián）料；

        ③確保機械（xiè）密封有充分衝洗的（de）水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記（jì）錄，包（bāo）括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該（gāi）定期（qī）測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將（jiāng）低處的水抽到高（gāo）處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱（zhù），所以離心泵的主機離開（kāi）水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離（lí）心泵停機主要是由（yóu）機械密封的失效造成（chéng）的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種（zhǒng）：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或（huò）表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位（wèi），方式不正確。

        ②補償環密封圈泄（xiè）漏，原因主（zhǔ）要有：壓蓋變（biàn）形（xíng），預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質（zhì）量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端（duān）麵，離心泵機封（fēng）動，靜環端麵出現龜（guī）裂是常見的失效（xiào）現象，主要原因有：

        ①安裝時（shí）密封麵間隙過大，衝洗液來不（bú）及（jí）帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙（xì）中（zhōng）漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中（zhōng）心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有（yǒu）一個密封麵滯後（hòu）不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成（chéng）水量不足（zú），使機（jī）封失效。

        另外，密（mì）封麵表麵滑（huá）溝，端麵（miàn）貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體（tǐ）介質不清潔，有微小（xiǎo）質硬（yìng）的顆（kē）粒，以很（hěn）高的速度（dù）滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而（ér）失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心（xīn），造（zào）成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的（de）頻繁發生引（yǐn）起泵組振動，造成（chéng）密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合（hé），衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械（xiè）密封表麵損壞失效，所以對其（qí）損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的（de）要求

        ①離心泵停止運（yùn）轉後（hòu）應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後（hòu）再依次關閉（bì）附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備（bèi）技術（shù）文件的規定執行，停車後（hòu）應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度（dù）降至50℃為止（zhǐ）。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿（mǎn）液體；吸入閥和排出（chū）閥應保持常開狀態；采用雙端麵機（jī）械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌（guàn）漿壓力。

        ④輸送易結晶，易（yì）凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵（dǔ）塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止（zhǐ）鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上（shàng）漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿（mǎn）適當的油液，用脂潤滑的軸承應（yīng）該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人（rén）幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排（pái）放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液（yè）。

        ③排淨軸承箱的油（yóu），再加注幹淨（jìng）的油，徹底清（qīng）洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸（xī）人口和排放口封起來（lái），把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用（yòng）防鏽液和防（fáng）蝕液噴射泵殼（ké）內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免（miǎn）凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工（gōng）作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤（rùn）滑油的名稱、型號、主（zhǔ）要性能和加注數（shù）量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和（hé）冷卻係統是否完好，軸承的油（yóu）路、水路是否暢通；

        盤動泵（bèng）的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住（zhù）現象；

        在聯軸器附近或皮帶（dài）防護裝置等處（chù），是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的（de）基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負（fù）荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向（xiàng）是否與（yǔ）設計（jì）轉（zhuǎn）向一致，若不一致，必需（xū）使（shǐ）葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水（shuǐ）泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先（xiān）充滿水，這是因為有空氣（qì）存在的（de）情況下，泵（bèng）吸入口真空無法形成（chéng）和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸（shū）送高溫液體（tǐ）的多級離心泵，如電廠的鍋（guō）爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這（zhè）是（shì）因為給水泵在啟（qǐ）動（dòng）時，高溫（wēn）給水流過（guò）泵內，使泵（bèng）體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會（huì）引起（qǐ）泵內（nèi）外和（hé）各部件之間的溫差，若（ruò）沒（méi）有足（zú）夠長的傳熱時間和適當控製溫升（shēng）的措施，會使（shǐ）泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和（hé）軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的（de）葉輪在旋轉過程中，由於（yú）葉（yè）片和液體的（de）相互作用（yòng），葉片將機械能傳給液體，使液體的壓（yā）力能增（zēng）加，達到輸送液體的目的（de）。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵（bèng）在一定（dìng）轉速下所產生（shēng）的揚程有一限定值。工作點流量和軸功（gōng）率取決於與泵連接的裝置（zhì）係（xì）統（tǒng）的情況(位差、壓力（lì）差和管路損失（shī）)。揚程（chéng）隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力（lì）無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液（yè）體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥（fá）門關閉狀態下啟動（dòng），旋渦泵和軸流泵在閥門全開（kāi）狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵（bèng）是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所（suǒ）以，離心（xīn）泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動（dòng）後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自（zì）動打開，把水提起。因此，必須（xū）先閉閘閥。

        振動分析（xī）

        1.離（lí）心泵的轉子不平衡（héng）與不對中。這個問題在離心泵的振動（dòng）問（wèn）題中所占比例較大，約為（wéi）80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與（yǔ）轉軸中心線不（bú）重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心（xīn）泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡（héng）：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡（héng）。其區別就（jiù）是：單麵平（píng）衡是在一個校正麵進（jìn）行校正（zhèng）平衡，而雙麵平衡是在兩個（gè）校正麵上進行校正（zhèng）。

        　　2.安（ān）裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有（yǒu）調整好，在（zài）離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有（yǒu）鬆動的現象，以及（jí）離（lí）心泵的安（ān）裝是否水（shuǐ）平（píng）。這（zhè）些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況（kuàng）。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之（zhī）前（qián），要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心（xīn）泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較（jiào）少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進（jìn）行多次的檢測工作，以保證（zhèng）出廠離心泵的合格（gé）率。

        主要性能

        一、離心泵功率（lǜ）與效率

        泵在運轉（zhuǎn）過程（chéng）中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論（lùn）值為低（dī），而輸入泵的功（gōng）率（lǜ）較理論值為高（gāo），設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的（de）實際流（liú）量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫（xiě）成 Ne = QHρg

        由電機輸入（rù）離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示（shì）。有效功率與軸功率之比定義為（wéi）泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二（èr）、泵內損失（shī）

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為（wéi）容積損失。無容積損失時泵的功（gōng）率與有容（róng）積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼（ké）時，流速大小和方向的改變以（yǐ）及逆壓強梯度的存在引起了環流和（hé）旋渦，造（zào）成了能量損失，這種損（sǔn）失稱為水力損失。額定流量下離心（xīn）泵的水力效率ηh一（yī）般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的（de）葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意（yì）：

        1、在離心泵的銘牌上標明的（de）主要（yào）性能參數是（shì）以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練（liàn）掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意（yì）最高效率區的範（fàn）圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均（jun1）勻（yún）、運轉平穩（wěn）、振動小。不需要特別減（jiǎn）震的基（jī）礎。

        設備安裝、維護檢修費（fèi）用較低。

        技術參數（shù）

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統（tǒng）承壓（yā）

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量（liàng）係統

        工業設備

        離心泵可（kě）廣泛用於電力、冶金、煤（méi）炭、建材等行業輸送含有（yǒu）固體顆粒的漿體。如火電廠（chǎng）水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸（shū）送、洗煤廠煤漿及重介輸送等（děng）。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水（shuǐ）管放在水中，還（hái）需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵（bèng）由於受到結構的限製，工作時電機需要放在（zài）水麵（miàn）之上，泵放入水中，因（yīn）此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的（de）場合受到（dào）很多的限製。

        工作流量（liàng）

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有（yǒu）的特性，它與外界使用（yòng）情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路（lù）係統中（zhōng）工作時，其實際工作（zuò）情（qíng）況就不僅（jǐn）與離心泵本身的特性（xìng）有關，而且還取決（jué）於（yú）管路的工作特性。所以（yǐ），要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流（liú）量Qe的平方而變化。將此關（guān）係繪在（zài）坐標紙上即為相應（yīng）管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所（suǒ）在管（guǎn）路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線（xiàn）交點M稱為泵的（de）工作點。選泵時，要求工作點所對應的流（liú）量和壓頭既能滿足管路係（xì）統的要求，又正好是離心泵所（suǒ）提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是（shì）改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路（lù）特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥（fá）門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用（yòng）閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續（xù）變化，適（shì）合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺（quē）點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變（biàn）泵的轉（zhuǎn）速

        改變（biàn）泵的轉速實質上是（shì）改（gǎi）變泵的特性曲線。泵原（yuán）來轉速（sù）為n，工作點為（wéi）M，如下圖所示，若把泵的轉速提（tí）高到n1，泵的（de）特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移（yí）至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。