銅川化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分（fèn）類

        依據化工泵材料的不同，對其應（yīng）用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油管線（xiàn）用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸旋（xuán）轉時帶動各種葉輪葉片給液（yè）體以離心（xīn）力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容（róng）積的連續變（biàn）化輸（shū）送液（yè）體的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸（shū）送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液（yè）泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵（bèng）、液態烴泵等。

        按使（shǐ）用條件分類：

        1）大流量及微流量泵（bèng）：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫至（zhì）一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開（kāi）泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散室內（nèi）速度逐漸變慢（màn），壓力逐漸增（zēng）加，然後從（cóng）泵出口，排出管流出。此時（shí），在葉片中心處由（yóu）於液（yè）體被甩向周圍而（ér）形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的（de）液體在池麵大（dà）氣（qì）壓的（de）作用下，經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就是（shì）這樣連續不斷地從液池（chí）中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工（gōng）作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底（dǐ），電機帶動葉輪增壓（yā）將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機（jī）分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸（shū）送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不在（zài）液麵上，而（ér）是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸（zhóu）承隻有幾百毫米，沒有長軸，不（bú）會出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有（yǒu）：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密（mì）封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維（wéi）護（hù）方便，阻轉矩較小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部塵（chén）土和其它（tā）有害物質侵入，而且（qiě）對磨損有一定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化（huà）工泵上（shàng）。

        墊片密（mì）封

        墊片是離心泵靜密封的基（jī）本元件（jiàn），使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介（jiè）質、溫度、壓力和腐蝕性等因素（sù）決（jué）定。

        螺紋密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片（piàn）密封，一種是（shì）螺紋加填充濟（jì）密封，二者（zhě）皆用（yòng）於小直徑螺（luó）紋（wén）連接的密封場合。螺紋聯（lián）電動隔（gé）膜泵接墊片密封的密封件（jiàn）是墊（diàn）片（piàn），而螺紋隻起提供壓緊力的（de）作用。

        迷（mí）宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但在實際應用中（zhōng），因此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化（huà）工泵（bèng）密封中不（bú）常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓（yā）縮性和回彈性的填料放入填料函（hán）內（nèi），依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法（fǎ）稱為填料（liào）密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式（shì）簡單，更換方便、價格低廉（lián）、適應（yīng）轉速（sù）、壓力、介（jiè）質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運（yùn）轉時（shí），副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必（bì）須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常（cháng）采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵行業使用（yòng）最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點（diǎn），所以當今世界上機械密封（fēng）是在這（zhè）些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫（jiào）端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的（de）端麵在流體壓力和補（bǔ）償機構彈（dàn）力（或磁力）的（de）作用（yòng）以及輔助密（mì）封的配合下保持貼合並相對滑動（dòng）而構成的防止流（liú）體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設（shè）備最頭痛（tòng）的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚（shèn）至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是（shì）由於腐蝕（shí）引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先（xiān）要注意（yì）選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危（wēi）險的（de）。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談選（xuǎn）材（cái）的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕（shí）差別（bié）較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性（xìng），但它不（bú）適合（hé）高速流動的硫酸，不適（shì）用作泵閥（fá）的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟（jì）的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良（liáng）好（hǎo）的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡（xiàng）膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸（suān）材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不（bú）僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有（yǒu）其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合（hé）金不鏽（xiù）鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用（yòng）普通鋼（gāng）鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般（bān）須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼（gāng）較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯。

        冷（lěng）卻問題

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出（chū）了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對（duì）冷卻的要（yào）求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係（xì）統，多采用（yòng）本身介質（zhì）來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了懸架結構可（kě）使溫度上（shàng）限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超（chāo）過100℃。值（zhí）得一提是對（duì）於易結晶或含有（yǒu）顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻（què）腔，密封室也應（yīng）接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻（què）後接（jiē）入（可（kě）通過簡易熱交（jiāo）換器實（shí）現）。另（lìng）外CQB-G高溫型（xíng）磁力泵可（kě）用於280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅（jǐn）泵頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也應設有冷卻係統（tǒng），泵結（jié）構一（yī）般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封（fēng）問題

        無泄漏是化工設備的永遠（yuǎn）追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很（hěn）長的路要走（zǒu），比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的（de）可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密（mì）封圈（quān）兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密（mì）封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用（yòng）於高（gāo）溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中（zhōng）注入隔離液，其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵（bèng）靜（jìng）密封的（de）材料（liào）一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四（sì）氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是（shì）硬質合金對硬質（zhì）合金就（jiù）最好，價格高是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度（dù）差也並不合理，所以最好根據介質特點區別（bié）對待。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度對泵的性能影響是很大的（de），當粘度增加時（shí），泵的揚程（chéng）曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關（guān）換算圖表（biǎo））。對於粘（zhān）度（dù）較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺（luó）杆泵適用介質（zhì）粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高（gāo）其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的（de）特（tè）殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工（gōng）藝（yì）需求⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態的液（yè）體（tǐ）⑺運行可靠（kào）主要是指針（zhēn）對介質的特性來說的，凡是能通過材料或（huò）者其它結構的變（biàn）化來改善提高泵類產品對除（chú）純水之外的所有化學（xué）品引起的腐蝕的要求，這類（lèi）泵都統稱為化工泵。其中包含（hán）：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力離心（xīn）泵（bèng）等（děng））和容積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆（gǎn）泵、柱（zhù）塞泵、滑片泵、往複泵等（děng））以及其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者襯橡（xiàng）膠材料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性能，技（jì）術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後（hòu）開式”結構，檢（jiǎn）修方便、效率和吸程達到國（guó）際（jì）先進水（shuǐ）平（píng）。

        化（huà）工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合（hé）成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性（xìng）、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於（yú）工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於（yú）農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式（shì）、容積式、其它形式三種。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按葉輪吸入（rù）方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類（lèi）：單級離心泵、多（duō）級（jí）離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化（huà）工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他（tā）容器中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封（fēng）性能好，造型美（měi）觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵（bèng）適用於化工、石油、冶金（jīn）、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或（huò）物理、化學性能高的介質。

        化工泵（bèng）產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐（nài）腐蝕塑料泵、高溫化（huà）工泵、標準化工流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送（sòng）清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害（hài）的物質、懸（xuán）浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同時廣泛應（yīng）用用於供水； 用於供熱、空調（diào）、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於（yú）雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕、爆（bào）炸性、顆粒的（de）水或液（yè）體；適合管（guǎn）網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常，每天就（jiù）應該養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣可以（yǐ）避免很多麻煩，同樣也能提高工作（zuò）效率，因此日常的檢查（chá）和維護（hù）很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但是仍然（rán）有一部分人的把泵放在環（huán）境低劣的的地方，但是（shì）如果放在（zài）條件比（bǐ）較差的地方都要經常進行（háng）清潔（jié），在這種情況下，大（dà）家更應該經常進行（háng）檢查和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查大（dà）家要對化工泵除充分運行控製，測（cè）試（shì）儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢（jiǎn）查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以（yǐ）及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部分有沒（méi）有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同（tóng）時（shí）也要注意化工泵（bèng）的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做（zuò）定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需（xū）求帶動下，我國中東部及沿海地（dì）區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一（yī）步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年（nián），國內市場對泵閥的需（xū）求將持續保持10%以（yǐ）上增（zēng）長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國（guó）內市場的比比攀升，在（zài）進出（chū）口方麵也毫不示弱。據浙江省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口額將達到驚人的800億美元（yuán），超過美國的（de）700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日（rì）本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥行業要想有長遠（yuǎn）的發（fā）展，必須調整和優（yōu）化產業結構，既要繼續（xù）充分發揮傳（chuán）統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥（fá）門（mén）產業的升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快（kuài）縮短中國（guó）閥（fá）門業與發達國（guó）家之間的差距。因此，隻要企業能夠（gòu）抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化（huà）工泵（bèng）的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造（zào）成事故甚（shèn）至引發災難（nán）。據有關統計，化工設（shè）備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對（duì）一些常用化工（gōng）介質談談化工泵的選材的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度（dù）在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較（jiào）好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸,不適用作（zuò）泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加（jiā）工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多（duō）數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽（yán）酸（suān）的最好選擇（zé）。

        3、硝酸（suān） 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合（hé）金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於（yú）高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質（zhì）等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份（fèn）摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚（mí）類（lèi）介（jiè）質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。