通遼（liáo）化工泵

        用途

        廣（guǎng）泛用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似（sì）清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其（qí）應用領域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材（cái）質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料（liào）泵、回流（liú）泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充（chōng）泵、輸（shū）出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵（bèng）：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車用泵（bèng）等（děng）。

        按照工（gōng）作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容（róng）積的連續變化（huà）輸送液體的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電磁輸送液態電導體（tǐ）態的電磁泵；利用（yòng）流體能量來輸送液體的（de）泵，如噴射泵、空（kōng）氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水（shuǐ）泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵、砂（shā）泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使（shǐ）用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵內必須充（chōng）滿液體（tǐ）。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散（sàn）室內速（sù）度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時（shí），在葉片中（zhōng）心處由於液（yè）體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒（méi）有液體（tǐ）的真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵大氣壓（yā）的作用（yòng）下，經吸（xī）入管流入泵內，液體就（jiù）是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續（xù）不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要（yào）指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電（diàn）機和（hé）泵一（yī）起浸（jìn）入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地（dì）麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開（kāi）用長（zhǎng）軸連接，其工作原理是正壓（yā）輸送介質，因此解決了負壓（yā）輸（shū）送介（jiè）質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問（wèn）題。潛油泵的電（diàn）機不在液麵上（shàng），而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連（lián）接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的（de）軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不（bú）會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密（mì）封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防（fáng）止外部塵土和其它有害物質侵（qīn）入，而且對磨（mó）損有一定的補（bǔ）償能力，但不耐（nài）高壓（yā），所以（yǐ）一般用（yòng）在低壓場合的（de）化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範圍非常廣泛（fàn）。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵（bèng）上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺（luó）紋聯接墊片（piàn）密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋（wén）連接的密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力（lì）的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產（chǎn）生的（de）化工泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵密封（fēng）中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊（jǐn）力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封（fēng）方法稱為（wéi）填料密封，這種填（tián）料稱為密（mì）封填料（liào）。由於填料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質（zhì）寬（kuān）泛而在化工泵的設計中得（dé）到普遍采用。

        動力密封

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出（chū）口高壓液體，從而實（shí）現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解（jiě）決停車時（shí）可能產（chǎn）生的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡（jiǎn）單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可（kě）實（shí）現滴水不漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質介質的（de）泵（bèng）上（shàng）經常采用。

        機（jī）械（xiè）密封

        現在（zài）化工泵行業使用最（zuì）為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世（shì）界上機（jī）械密封是在這些設備最主要的軸密封（fēng）方式。機械密封又叫端麵密封，在國家（jiā）有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂（chuí）直於旋轉軸（zhóu）線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以（yǐ）及輔助（zhù）密封的配（pèi）合下保持貼合並相（xiàng）對滑動而構成的防止流（liú）體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一（yī）直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備的（de）破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在（zài）化（huà）工泵選型時首先（xiān）要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動（dòng）的硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料（liào），對（duì）常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的（de）耐蝕性不（bú）僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中（zhōng）腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不（bú）鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非（fēi）金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合（hé）金（jīn）不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類（lèi）介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料（liào）時避（bì）免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料（liào）以及輔助係統提出（chū）了更高（gāo）要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求（qiú）以及公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介質，通常不（bú）設置專門（mén）的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏（píng）蔽（bì）電機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一（yī）提是對於易結晶或含有顆粒的介（jiè）質應配有密封麵衝洗管路（設計（jì）時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一（yī）般在泵蓋（gài）上須設有冷卻腔，密封室也應（yīng）接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械（xiè）密封（fēng）），當不（bú）允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介（jiè）質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻（què）係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是（shì）化工設備的永遠追求，正是這種要（yào）求促（cù）成了磁力泵和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然而真（zhēn）正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性（xìng）問題等等。現就密封（fēng）方麵的（de）一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來（lái）說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用（yòng）最廣；對（duì）於動密封（fēng），化工泵很少采用填料密（mì）封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適（shì）用於高壓（yā）介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘（zhān）度（dù）、含顆粒以及有毒揮發的介（jiè）質，雙端麵機（jī）封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵（bèng）靜（jìng）密封的材料一般（bān）采（cǎi）用氟橡（xiàng）膠，特殊情況（kuàng）才采用（yòng）聚四氟材料；機械（xiè）密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據（jù）介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置（zhì）在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質的粘度對泵的性能影響是（shì）很大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況（kuàng）的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之上升，因而效率降低。一般樣本（běn）上的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關（guān）換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的漿類、膏類及（jí）粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯（jí）

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵（bèng）是指化工生產對泵的特殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏（lòu）⑹能輸（shū）送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要（yào）是指針對介質的特性來說的，凡是能通過（guò）材料（liào）或者其它結構的變化來改（gǎi）善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往（wǎng）複泵等）以（yǐ）及（jí）其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠材料泵（bèng））。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合設計的（de）節能泵，泵的（de）性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性能和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他（tā）液體之用。

        化工泵（bèng）分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容器（qì）中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具有性能穩定可靠（kào）、密封性能好，造型美觀（guān），使用檢修方便等（děng）優點。為提高產（chǎn）品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境（jìng），發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工（gōng）、石（shí）油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部（bù）門輸送溫度在各種℃的腐蝕（shí）性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料（liào）泵、高溫化工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材（cái）料有腐（fǔ）蝕（shí）的、非（fēi）爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於（yú）供（gòng）熱、空（kōng）調、冷卻和循（xún）環係統； 用於民用及

        工（gōng）業用途（tú）；用於消防；用於（yú）灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於（yú）必須低（dī）噪音（yīn）的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆（bào）炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事（shì）項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為了能讓（ràng）泵運轉正常（cháng），每（měi）天就應該養成良好的習慣——檢查（chá）與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提高（gāo）和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的（de）地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔（jié），在這種情況下，大家更應該（gāi）經常進行檢（jiǎn）查（chá）和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控（kòng）製（zhì），測試儀表外，還要發揮人的主觀能動（dòng）作用（yòng）。檢查各部分儀表指示（shì）的壓力、電（diàn）流、電壓、流量、溫（wēn）度（dù）是否（fǒu）正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各（gè）部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時（shí）也要注意化（huà）工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證（zhèng）工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高（gāo）的泵，也需（xū）要做定期（qī）的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中（zhōng）東部及沿海地區已成（chéng）為泵閥產業發展最快的區域市（shì）場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領（lǐng）域的投入進（jìn）一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析（xī），未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵（bèng）閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行（háng）業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美（měi）元成為世界（jiè）上最大的泵（bèng）閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國（guó）泵閥（fá）行業要（yào）想有長遠的（de）發展，必須調整和優化（huà）產業結構，既要（yào）繼（jì）續充分發揮傳統泵閥產（chǎn）業的優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和（hé）新興產業（yè），以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家（jiā）之間（jiān）的差距。因此，隻要（yào）企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高（gāo）產品科技含量和（hé）產品（pǐn）質量，將能在廣闊的市場（chǎng）競（jìng）爭中占據主動地位。

        化工泵的材質（zhì）選（xuǎn）型方法

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難（nán）。據有關（guān）統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）化工泵的選材（cái）的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作（zuò）泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的（de）耐（nài）硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下（xià）一（yī）切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不（bú）僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之（zhī）一，普（pǔ）通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧（yǎng）化（huà）鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容（róng）許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數（shù）金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有（yǒu）銅和銅合金（jīn）不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能（néng）因（yīn）氯（lǜ）離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。