圖木舒克化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材（cái）料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕（shí）性介質（zhì）；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其（qí）他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類（lèi）詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵（bèng）：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液（yè）體到管道或容（róng）器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式（shì）泵：利用泵缸（gāng）體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送（sòng）液體的泵，如（rú）噴射泵、空氣升（shēng）液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流（liú）量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及（jí）低（dī）速（sù）泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確（què）的計量泵：流量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨（suí）著（zhe）葉片（piàn）一起旋轉，在（zài）離心力的作用下，飛離（lí）葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速（sù）度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液（yè）體被甩向周（zhōu）圍而形（xíng）成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的（de）真空（kōng）低壓區（qū），液池中的液體在池麵大氣壓的作用（yòng）下，經吸（xī）入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地（dì）從液池中被抽吸上來又連續不（bú）斷（duàn）地從排出管流（liú）出（chū）。

        正壓泵

        主要指液下泵其工（gōng）作原（yuán）理以加油站潛油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛（qián）油泵是將電機（jī）和泵（bèng）一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓（yā）將介質推送到地麵（miàn）目標（biāo），長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連（lián）接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的（de）氣（qì）阻問（wèn）題和葉輪的汽蝕問題（tí）。潛油泵的電機（jī）不在液麵上，而（ér）是在（zài）液麵（miàn）下。電機（jī）是潛沒電機，與泵（bèng）輪連（lián）接成一體潛在液體裏，這樣設（shè）計的主要優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫（háo）米，沒有長軸，不（bú）會出（chū）現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密（mì）封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄（xiè）漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以（yǐ）一（yī）般用在低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使（shǐ）用範圍非常廣泛（fàn）。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般（bān）有兩種形式，一種是螺紋聯（lián）接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封（fēng），二者皆（jiē）用於小直徑螺紋連接的密（mì）封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而（ér）螺紋隻起提供壓緊力的（de）作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密（mì）封效果很好（hǎo）。但（dàn）在實際應用中，因此而產生的（de）化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封（fēng）中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料（liào）。由於填料密封結構形式簡單，更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時（shí），副葉輪（lún）所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高（gāo）壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用（yòng），因此必須同時（shí）配備停（tíng）車密封裝置解決停車時可（kě）能產生（shēng）的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡（jiǎn）單、密封可靠、使用壽命長（zhǎng），化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在（zài）化工泵輸送含雜質（zhì）介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的密封（fēng）形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量（liàng）少和（hé）壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機（jī）械密封又叫端麵密封（fēng），在國家有關標準中（zhōng）是（shì）這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或（huò）磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持（chí）貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術（shù）參數編輯

        一（yī）直（zhí）以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環（huán）境條件都（dōu）捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材（cái）的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於（yú）80℃的（de）濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕（shí）性，但它不（bú）適合高速（sù）流動的硫酸，不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多（duō）在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的（de）硝（xiāo）酸都有（yǒu）良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度（dù）和溫（wēn）度（dù）的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料（liào），含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛（fàn）應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於（yú）高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大（dà）多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適（shì）用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的（de）介質，通常不設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵由於采用了懸（xuán）架結構可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或（huò）含有顆粒（lì）的介質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一般在泵蓋上須設（shè）有冷卻腔（qiāng），密封室也（yě）應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介（jiè）質中時，應采取將本身介質冷卻後（hòu）接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫（wēn）介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承（chéng）室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中（zhōng）心支承形式，機械密封最好采用（yòng）金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的（de）永（yǒng）遠追求，正是這種要求促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的應用日益擴（kuò）展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而（ér）密封（fēng）圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以（yǐ）機（jī）械密封為主，機械密封（fēng）又有單（dān）端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分，平衡型適用於高壓介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入（rù）隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采（cǎi）用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機（jī）械密封動靜環的（de）材（cái）料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最（zuì）好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不合理（lǐ），所以最好根據介質（zhì）特點區別對待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八版（bǎn）對機械密封（fēng）和管（guǎn）路係統的典型（xíng）配置（zhì）在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介（jiè）質的粘度對泵的性（xìng）能影響是很大的，當（dāng）粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線（xiàn）下降，最佳工況的揚程和流（liú）量（liàng）均隨之（zhī）下降，而功率（lǜ）則隨之上升（shēng），因而效率降低。一般樣本（běn）上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送（sòng）粘性介質（zhì）時應進（jìn）行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是用來輸送液體（tǐ）並提高其壓（yā）力的（de）機器化工泵是一個統稱，而化工（gōng）泵是指化工生產對泵的（de）特殊要求：⑴能滿足化工工（gōng）藝需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀（zhuàng）態（tài）的液（yè）體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化（huà）來改善（shàn）提高泵類產品對除純水之外的所有化學品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵（bèng）、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容（róng）積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵（bèng）、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性（xìng）能，技術要求（qiú），根據國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國（guó）際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質（zhì）；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級（jí）數分類：單級離心泵、多級離（lí）心泵（bèng）⑶按揚程分類（lèi）：低壓離心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途範圍：

        化（huà）工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能（néng）穩（wěn）定可靠、密（mì）封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶（yě）金、電（diàn）站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化（huà）工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準化工（gōng）流程泵、磁力驅動泵等。

        化（huà）工泵（bèng）用於泵送（sòng）清水（shuǐ），含有磨蝕性的（de），對普通（tōng）泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料（liào）有腐蝕的（de）、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途（tú）；用（yòng）於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水（shuǐ）積蓄工程（chéng）；用於（yú）必須低噪音的場合（hé）；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事（shì）項

        延長使用（yòng）壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天就（jiù）應該養成良（liáng）好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不（bú）可忽視（shì）啊。

        環（huán）境質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉環（huán）境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的（de）把（bǎ）泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經（jīng）常（cháng）進行清潔，在這種情（qíng）況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢（jiǎn）查大家要對化工泵除充分運行（háng）控製，測（cè）試儀表（biǎo）外，還要發（fā）揮（huī）人（rén）的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次（cì）數

        使用化工泵為（wéi）了保證工作（zuò）效率，大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的（de）石（shí）油需求帶動下，我國中東部（bù）及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處理、煤化工以及城市基礎設（shè）施等（děng）相關領（lǐng）域的投入（rù）進（jìn）一步加大，泵閥產業（yè）也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場（chǎng）對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國（guó）內市場的比比攀升，在進出（chū）口（kǒu）方（fāng）麵也毫不示弱。據（jù）浙江省泵閥（fá）行業協會統計調查預計，到2020年，中（zhōng）國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美（měi）元，超過美國的700億美元成為世界（jiè）上最大的泵閥進（jìn）口（kǒu）國。屆時將排在泵閥（fá）設備（bèi）進口（kǒu）額三（sān）到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業（yè）要想（xiǎng）有長遠的發展，必須調整和優化產業（yè）結構（gòu），既（jì）要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術密集型產業和（hé）新興產（chǎn）業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣（yàng），才能盡快縮短中國閥門業（yè）與發達國家之間的差距。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能（néng）力，不斷提高產品科技含（hán）量和產品質量，將能在廣（guǎng）闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材（cái）質選（xuǎn）型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損（sǔn）壞設（shè）備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由（yóu）於（yú）腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時（shí）首先要注意選材的（de）科（kē）學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和（hé）環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談化工（gōng）泵（bèng）的選材的要點（diǎn）：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采（cǎi）用（yòng）高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用（yòng）時還（hái）應根據介質（zhì）的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。