萬（wàn）寧化工泵

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分（fèn）類

        依據化工泵（bèng）材料的不同，對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體。

        依據化（huà）工（gōng）泵（bèng）用途不（bú）同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵（bèng）：包括潤滑油（yóu）泵、密封油（yóu）泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油（yóu）管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道或（huò）容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形（xíng）式的泵（bèng）：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸（shū）送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油（yóu）漿泵（bèng）、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵：高壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的（de）計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體（tǐ）。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射（shè）出的（de）液體在（zài）泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓（yā）力逐漸增加（jiā），然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於（yú）液（yè）體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又（yòu）沒有液體的真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入（rù）泵內，液體就是這樣連續（xù）不斷地從液池中被抽吸上來又連續（xù）不斷（duàn）地從排出管流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液下泵其工作原理以加油（yóu）站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸（jìn）入罐底，電（diàn）機帶動葉輪增壓（yā）將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用（yòng）長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介（jiè）質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油泵（bèng）的電機（jī）不在液麵上，而是（shì）在液麵下。電機是潛沒電機，與泵（bèng）輪連接成一（yī）體潛在液體裏，這樣設計的主（zhǔ）要優點是（shì）：泵的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎（hū）沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封，其結構簡單（dān），尺寸小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩（jǔ）較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能（néng）防止（zhǐ）外部塵土和其它有害物質侵入，而（ér）且對磨損有一定的補（bǔ）償（cháng）能力（lì），但不耐（nài）高壓，所以一般用在低（dī）壓（yā）場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般（bān）有兩種形式，一種是（shì）螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻（zhī）起提供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在（zài）實際（jì）應用中，因此而產生的（de）化（huà）工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈（dàn）性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向密封（fēng）力，從而起到（dào）密封作用。

        這種密封方法稱為填（tián）料密（mì）封，這種填料稱為密（mì）封填料。由於填（tián）料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在（zài）與運轉（zhuǎn）時，副葉輪所產生的壓頭平衡了（le）主葉輪（lún）出（chū）口高（gāo）壓液體，從而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不（bú）起作用，因此必（bì）須同時（shí）配備停車密封（fēng）裝置解決停車時可能（néng）產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此（cǐ）在化工泵輸送含（hán）雜質介質的泵上（shàng）經（jīng）常采用。

        機械密封（fēng）

        現在化工泵行業使用（yòng）最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄（xiè）漏量少和壽命長等優（yōu）點，所以當今世界上機械密封是在這（zhè）些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有（yǒu）關標準中是這樣定義的（de）：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補（bǔ）償機（jī）構彈（dàn）力（或磁力（lì））的作用以（yǐ）及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫（liú）酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不（bú）適用作泵閥的（de）材料；普通（tōng）不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難（nán）度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金（jīn）屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好（hǎo）的耐（nài）蝕性（xìng），值得一提的是（shì）含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采（cǎi）用鈦（tài）及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很（hěn）低的（de）均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材（cái）料均可適用（yòng），具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意（yì）的是（shì）酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密（mì）封（fēng）材（cái）料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的結構（gòu）、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要求，下麵談（tán）一談不同的溫度變（biàn）化對冷（lěng）卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低（dī）於120℃的介質（zhì），通常（cháng）不（bú）設置（zhì）專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由於采用（yòng）了懸架（jià）結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使（shǐ）用溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值（zhí）得一（yī）提是對於易結晶或含有顆粒的介質（zhì）應配有（yǒu）密封麵衝洗管路（設計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻液（須（xū）配雙（shuāng）端麵機械密封），當不（bú）允許冷（lěng）卻液滲入（rù）介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對（duì）於300℃以（yǐ）上的高溫介質，不僅泵頭部（bù）分需要（yào）冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采（cǎi）用金屬（shǔ）波紋管（guǎn）型（xíng），但（dàn）價格高（gāo）（價格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁（cí）力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無（wú）泄漏還有很長的路要走，比（bǐ）如磁力（lì）泵隔（gé）離套和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可（kě）靠性問題等等（děng）。現就密封（fēng）方（fāng）麵的一些基（jī）本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通（tōng）常隻有密封墊和（hé）密封圈（quān）兩（liǎng）種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少（shǎo）采用填料密封，以機（jī）械密（mì）封為主，機（jī）械密封又有單端（duān）麵和雙端麵、平衡型和非（fēi）平衡型之分，平（píng）衡型（xíng）適用於高壓介質的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊（shū）情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械（xiè）密封（fēng）動靜環的材料配置較（jiào）為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩（liǎng）者沒有硬度差（chà）也並不合理，所以最好根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第八版對機（jī）械密封和管路（lù）係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的（de）規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵（bèng）的性能影響是很（hěn）大的，當粘度（dù）增加時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最（zuì）佳（jiā）工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的（de）性能，當（dāng）輸送粘（zhān）性介質（zhì）時應進行（háng）換算（不同粘度的修正係數可查（chá）閱相關換算圖表）。對於（yú）粘（zhān）度較高的（de）漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺（luó）杆泵，G單（dān）螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用（yòng）來輸送液體（tǐ）並提高其壓（yā）力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生（shēng）產（chǎn）對泵的特（tè）殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸送臨界（jiè）狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要（yào）是指（zhǐ）針對介質的特性（xìng）來說的（de），凡是能通過材料或（huò）者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱為化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（普通離心（xīn）泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心泵等）和容積（jī）泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵（bèng）等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯合（hé）設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局（jú）合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效（xiào）率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用（yòng）途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵（bèng）使用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要分為：葉片式、容積式（shì）、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方（fāng）式（shì）分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級（jí）離心泵、多級離心泵⑶按（àn）揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽取（qǔ）腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能（néng）好，造型美觀，使用檢修（xiū）方便等優點。為提高（gāo）產品質量（liàng）、減少（shǎo）跑、冒（mào）、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的（de）介（jiè）質。

        化工泵產品主要有：各（gè）種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高（gāo）溫化工泵（bèng）、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵（bèng）用於泵（bèng）送清（qīng）水，含有磨蝕性的，對普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用（yòng），工業，園藝，灌（guàn）溉（gài）用途；用於雨水積蓄（xù）工程；用於必須低噪音的場合（hé）；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注意事項

        延長使用（yòng）壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提高（gāo）工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運（yùn）轉（zhuǎn）環境都在不斷的提高和進行（háng）改善，但（dàn）是仍然有一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣的的地方，但（dàn）是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在（zài）這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查（chá）

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外（wài），還要發揮人的（de）主觀（guān）能動作用。檢查各部分儀（yí）表指示的壓力（lì）、電流、電壓、流量、溫度是（shì）否正常，有沒有變形、變（biàn）樣以及（jí）有沒有出（chū）現泄漏（lòu）、堵塞物等（děng）等（děng）；聽聽各部（bù）分有沒有異常的聲響（xiǎng），如像（xiàng）撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩擦聲等（děng）等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查（chá）次（cì）數

        使（shǐ）用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿（yán）海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著（zhe）我國對（duì）環保水處理、煤化工以及城市基礎（chǔ）設施等相關領域的投入進一步加大，泵（bèng）閥產業也將再次受益。據業內（nèi）專家分析，未來幾年，國內（nèi）市場對泵閥的需求將（jiāng）持續保持10%以上增長，並呈（chéng）逐年（nián）遞（dì）增趨勢。

        泵閥在國內市場（chǎng）的比比攀（pān）升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統計調查（chá）預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設備進（jìn）口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排（pái）在泵閥設備（bèi）進口額三到六位的分別是：日本、印（yìn）度、德國和法國。

        我國泵閥（fá）行業要（yào）想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要（yào）繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要（yào）大力發展知識、技術（shù）密集型產業和新（xīn）興產業，以推動閥門產業的升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之（zhī）間的差距（jù）。因此，隻要（yào）企業（yè）能夠（gòu）抓住機遇，加（jiā）強研發能力，不斷提高產品科技含（hán）量和（hé）產品質量，將能在廣闊的市場競爭（zhēng）中占據（jù）主動地位。

        化工泵（bèng）的材（cái）質（zhì）選型方（fāng）法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時（shí）首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫（liú）酸（suān）是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原（yuán）料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫（liú）酸,不適（shì）用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號（hào）合金）製造（zào）。氟塑料具（jù）有（yǒu）較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都（dōu）有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽（xiù）鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕（shí）性（xìng）最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵（tiě）在一切（qiē）濃（nóng）度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉（nà）） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化（huà）鈉溶（róng）液（yè）和（hé）海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐（fǔ）蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。