濰坊化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於（yú）農（nóng）田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類（lèi）

        依據（jù）化工泵材料的不同，對其應用領域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城（chéng）市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他（tā）液體。

        依據化工泵用途不同，對其（qí）分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸（shū）出泵等（děng）。

        2）公用工程泵：包括（kuò）鍋爐用（yòng）泵、涼水塔泵（bèng）、消防用泵、水源用（yòng）91短视频污（jǐng）泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封油（yóu）泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉（yè）片泵：通（tōng）過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶（dài）動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道（dào）或容器，如離（lí）心泵、旋渦泵、混（hún）流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利（lì）用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量（liàng）來輸送液體的泵，如噴射（shè）泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂（shā）泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低（dī）壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後（hòu），葉輪高（gāo）速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉（yè）片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入管（guǎn）流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中（zhōng）被抽（chōu）吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以（yǐ）加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和（hé）泵一起浸入罐（guàn）底，電機帶（dài）動葉輪增壓將介質（zhì）推送到地（dì）麵目（mù）標，長軸（zhóu）液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原（yuán）理是正壓輸送介質，因此解決（jué）了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題（tí）。潛油（yóu）泵的電機不（bú）在液麵上，而是在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長（zhǎng）軸，不會出現（xiàn）擺動問（wèn）題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料（liào）密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是一種（zhǒng）自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小，既（jì）能防止介質泄漏（lòu），也能防（fáng）止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損（sǔn）有一定的補償能（néng）力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根（gēn）據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種（zhǒng）是（shì）螺紋聯接墊片（piàn）密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接的（de）密封場合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵接墊片密封的密封件是墊（diàn）片，而螺紋（wén）隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精（jīng）良，裝配完（wán）好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而（ér）產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多（duō），所以在化工泵密（mì）封（fēng）中不常用。

        填料密封

        是（shì）將富有壓（yā）縮（suō）性和回彈性的（de）填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向（xiàng）壓緊（jǐn）力轉化為徑向密封力，從而起到密封（fēng）作用。

        這種密封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填（tián）料稱為密封填料。由（yóu）於填料密封結（jié）構形式簡單，更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到（dào）普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓（yā）液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封（fēng）裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡（jiǎn）單、密封可靠、使用壽命長，化（huà）工（gōng）泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常（cháng）采用。

        機械（xiè）密封

        現（xiàn）在（zài）化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等（děng）優點，所（suǒ）以當今世界上機械密封是（shì）在這些設備最主要的軸密封方式（shì）。機械密封又（yòu）叫（jiào）端麵密封，在國家有關標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵在流體壓力和補償（cháng）機（jī）構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配（pèi）合下保持貼合並相（xiàng）對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難（nán）度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料（liào）），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料（liào）等）是輸（shū）送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是（shì）應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼（gāng）泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量（liàng）鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非（fēi）金（jīn）屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能（néng）因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送對（duì）泵的結構、材料（liào）以及輔助係統提（tí）出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求以及公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷（lěng）卻係統，多采用本（běn）身介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化（huà）工泵由於采用（yòng）了懸架結（jié）構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最（zuì）高使用溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留（liú）有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般（bān）在泵蓋上須設有冷（lěng）卻（què）腔，密封室也應（yīng）接通冷卻液（須配雙端麵機（jī）械密（mì）封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷（lěng）卻後（hòu）接入（可通過簡（jiǎn）易熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內的（de）高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承（chéng）室也應設有冷卻係統，泵結（jié）構一般為中心支承形式，機（jī）械密封最好采用金屬波（bō）紋管型，但（dàn）價格高（價格是普通機封的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是（shì）化工設備的永遠追求，正是這種（zhǒng）要求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽（bì）泵的（de）應用（yòng）日益擴展。然而真正做到（dào）無（wú）泄漏還有很長的（de）路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化（huà）工泵很（hěn）少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平（píng）衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密（mì）封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵（miàn）機封主要（yào）用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜（jìng）密封的材料一（yī）般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就（jiù）最好（hǎo），價格高是一方麵，兩者（zhě）沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會（huì）API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄（lù）D中有比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的（de）性能（néng）影響是（shì）很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況（kuàng）的揚程和流（liú）量（liàng）均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對（duì）於（yú）粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單（dān）螺杆泵適用介質粘度（dù）可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是（shì）用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生（shēng）產對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態（tài）的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來（lái）說（shuō）的（de），凡是（shì）能通過材料或者（zhě）其（qí）它（tā）結構的變化來改善提（tí）高（gāo）泵類產品對除純水之外的所有化學品引起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化（huà）工（gōng）泵。其中包含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以（yǐ）及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是全國聯合設（shè）計的節能（néng）泵，泵的（de）性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點（diǎn）：全係列水利性能布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸程達到國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸（suān）性（xìng）、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要分（fèn）為：葉片式、容積式、其它（tā）形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入（rù）方式分類（lèi）：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級數（shù）分類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類（lèi）：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具（jù）有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於（yú）化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質（zhì）或物（wù）理、化（huà）學性（xìng）能高（gāo）的介質。

        化（huà）工泵產品主要有：各（gè）種玻璃纖維化工（gōng）泵（bèng）、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材（cái）料有腐蝕的、非爆炸性（xìng）的物質；

        化工泵同時廣泛應用用（yòng）於（yú）供水； 用於供熱、空調、冷卻（què）和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用（yòng）於消（xiāo）防；用於灌溉；用於（yú）日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體；適合（hé）管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓（ràng）泵運轉正常，每天就應該養成（chéng）良好的習慣——檢查與維護，這（zhè）樣可（kě）以避免很多麻煩，同樣也（yě）能提高工作效率，因此日常（cháng）的（de）檢（jiǎn）查和維（wéi）護（hù）很重要，大家不可忽視啊。

        環（huán）境質量

        雖然（rán）我國對於（yú）泵的（de）運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣（liè）的的地（dì）方，但是如果放在條（tiáo）件比較差的地方都要經常進行清（qīng）潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測（cè）試儀表外，還要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查（chá）各部分儀表指示的（de）壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變（biàn）樣以及有沒有出現（xiàn）泄漏、堵塞物等等；聽（tīng）聽（tīng）各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等（děng）等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化（huà）工泵為了（le）保（bǎo）證工作（zuò）效率，大家每（měi）天至少要檢查（chá）兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期（qī）的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成為（wéi）泵閥產業發展最快的（de）區域市場（chǎng）。而隨著（zhe）我國對（duì）環保水（shuǐ）處理、煤化工以及城市（shì）基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業（yè）內專家分析，未來幾年（nián），國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比（bǐ）比攀升（shēng），在進出口方麵也（yě）毫不示弱（ruò）。據浙江省泵（bèng）閥行業協會統計（jì）調查（chá）預計，到2020年（nián），中國的（de）泵閥設備進口額將達到驚人（rén）的800億美元，超過美國（guó）的700億美元成為（wéi）世（shì）界上最大的泵閥進口（kǒu）國（guó）。屆時將（jiāng）排在泵閥（fá）設備進口額三（sān）到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和（hé）優化產業結構，既要（yào）繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興（xìng）產業，以推動（dòng）閥門產業的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快縮短中國閥門業與發達國家（jiā）之間的（de）差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加（jiā）強研發能力，不斷提高產品科技含（hán）量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位（wèi）。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是（shì）由於（yú）腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談（tán）談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不（bú）同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫（liú）酸,不適用作（zuò）泵閥的材（cái）料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金屬（shǔ）大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應（yīng）用最廣的（de）耐（nài）硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能（néng）適用於高溫和（hé）稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液（yè），也有許多（duō）工（gōng）廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或（huò）者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金（jīn）屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用（yòng）塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因（yīn）氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較（jiào）好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的（de）醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。