威（wēi）武化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城（chéng）市給水（shuǐ）、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依（yī）據化工（gōng）泵材料的不（bú）同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維（wéi）、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用（yòng）於輸（shū）送堿性腐蝕介質（zhì）；

        2）化（huà）工（gōng）泵（bèng）（氟塑料材（cái）質）用於輸（shū）送任（rèn）何酸性、堿（jiǎn）性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排（pái）灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性（xìng）質類似清水的（de）其他液體。

        依據化工泵用途（tú）不同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環（huán）泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包括鍋爐用（yòng）泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵、水源（yuán）用91短视频污泵等。

        3）輔助（zhù）用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作（zuò）原理、結構分類：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵軸旋轉時帶動（dòng）各種（zhǒng）葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到（dào）管道或容器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容（róng）積的連續變（biàn）化輸送液（yè）體（tǐ）的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵（bèng），如（rú）噴射（shè）泵（bèng）、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙（yǐ）烯（xī）泵、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿（jiāng）液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管（guǎn）和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液（yè）體隨著葉片一起（qǐ）旋轉（zhuǎn），在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射出，射出的（de）液體在泵（bèng）殼擴散室內速（sù）度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後（hòu）從泵出口，排出管流出。此時（shí），在葉片中心處（chù）由於液體被甩向周圍而形（xíng）成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下（xià），經吸入管流入泵內，液體（tǐ）就是這樣連續不斷地從（cóng）液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷地（dì）從（cóng）排出管流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工（gōng）作原理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油（yóu）泵（bèng）是將電（diàn）機和泵一起浸入（rù）罐底，電機（jī）帶動葉輪增壓將介質推送（sòng）到地麵目標（biāo），長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送（sòng）介質時（shí）產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是潛（qián）沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣（yàng）設計的主要優點是：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長（zhǎng）軸，不（bú）會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密（mì）封、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構（gòu）簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也（yě）能防止外部塵土和其它有（yǒu）害物質侵入，而且對（duì）磨（mó）損（sǔn）有一定的（de）補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的（de）化工泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元（yuán）件（jiàn），使用範圍（wéi）非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆用（yòng）於小直徑螺紋連接的密封場合。螺（luó）紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而（ér）螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝（zhuāng）配完好、轉速較高時，迷宮密封（fēng）效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化（huà）工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單（dān），更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運（yùn）轉時，副葉輪所產（chǎn）生（shēng）的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同（tóng）時配備停車密封裝置解決停車時可（kě）能（néng）產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工（gōng）泵運轉中可實現滴水不漏，因此在（zài）化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具（jù）有泄（xiè）漏量（liàng）少和壽命長等優（yōu）點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最（zuì）主要的軸密封方（fāng）式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵（miàn）在流體壓力和補償機構（gòu）彈力（lì）（或磁力）的作用以及輔助（zhù）密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止（zhǐ）流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災（zāi）難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不（bú）論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工（gōng）業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途（tú）有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性（xìng）能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬（shǔ）材料都不（bú）耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚（jù）丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用（yòng）最廣的（de）耐硝酸（suān）材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸（suān）都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機（jī）酸中腐蝕（shí）性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下（xià）、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖（suī）然腐（fǔ）蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優（yōu）點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或（huò）者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚（mí）、乙醚（mí）、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對（duì）泵的（de）結構（gòu）、材料以及輔（fǔ）助係（xì）統提出了（le）更高要求，下麵談一談不同的溫度變（biàn）化（huà）對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的冷卻（què）係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護（hù）等級應采用H級）；而（ér）CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫（wēn）度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室（shì）也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介質中時（shí），應采取將（jiāng）本身介質冷卻後接（jiē）入（可通過（guò）簡易熱交換器實現（xiàn））。另外CQB-G高（gāo）溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫（wēn）介質，不僅泵頭部分（fèn）需要冷卻（què），懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結（jié）構一般為中心支（zhī）承（chéng）形式，機（jī）械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普（pǔ）通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是（shì）這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路（lù）要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料（liào）的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性（xìng）問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動（dòng）密封，化工泵很少采用填（tián）料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密封又有單端（duān）麵和雙端麵、平衡型和（hé）非（fēi）平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密（mì）封腔（qiāng）中注入（rù）隔離液，其壓力一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜密封的材（cái）料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才（cái）采用聚四氟材（cái）料（liào）；機械密封動靜環的材料配置較為關（guān）鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者（zhě）沒（méi）有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待（dài）。

        （注：美國（guó）石油（yóu）學會API 610第八版對機械密封和管（guǎn）路係統的典型配置在附（fù）錄D中（zhōng）有比較詳盡（jìn）的規定（dìng））

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最佳（jiā）工況（kuàng）的揚程和流量均隨之（zhī）下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係（xì）數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液（yè）的（de）輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵（bèng）是用來輸送液（yè）體並提高其壓力的機器化工泵是一個統（tǒng）稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能（néng）滿足化工（gōng）工（gōng）藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態（tài）的液體⑺運行可靠主要是指針（zhēn）對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改（gǎi）善提高泵類產品對除純水（shuǐ）之外的所有化（huà）學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離（lí）心泵、磁力離心泵等（děng））和容（róng）積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵（bèng）、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複泵等（děng））以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的（de）節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設（shè）計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用（yòng）戶選擇範圍寬（kuān），“後開式”結構，檢修方便（biàn）、效（xiào）率和吸程達（dá）到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵（bèng）分（fèn）類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按葉輪吸入方（fāng）式分（fèn）類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類（lèi）：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽取腐蝕性液（yè）體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方（fāng）便等優點。為提（tí）高（gāo）產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石（shí）油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或物理、化學性能高（gāo）的介質。

        化工泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化（huà）工泵、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨（mó）蝕性的（de），對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及（jí）

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工（gōng）業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的（de）場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延（yán）長使用壽命

        為了能讓泵運（yùn）轉正常，每天就應該養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同（tóng）樣也能（néng）提高工作效率，因此日常的檢查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於（yú）泵的運轉環境（jìng）都在不斷（duàn）的提高和進行改（gǎi）善，但是仍然有一（yī）部分人的把泵放在環境（jìng）低劣的（de）的地方，但（dàn）是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常進（jìn）行清潔，在這種情況下，大家（jiā）更應該（gāi）經常進行檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化（huà）工泵除充（chōng）分運行控（kòng）製，測試儀表外，還要發揮人的主（zhǔ）觀能動作用。檢查各部分儀表（biǎo）指示的壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的（de）聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等（děng）等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了（le）保證工作效率，大家每天至少要檢（jiǎn）查兩次，就算是自動化程度（dù）較高（gāo）的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大（dà）的石油需求帶動下（xià），我國中（zhōng）東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著（zhe）我國對（duì）環保水處理、煤化（huà）工以及城（chéng）市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀（pān）升，在進（jìn）出口方麵也毫不示（shì）弱。據浙江省泵閥行業協會統計（jì）調查預計，到2020年，中（zhōng）國（guó）的（de）泵閥設備進（jìn）口額將達到驚人的800億美（měi）元，超過美國的700億美元成為世界上最大（dà）的泵閥進口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口額三到六位的（de）分別是：日本、印（yìn）度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的發（fā）展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優（yōu）勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業（yè），以推動閥（fá）門產（chǎn）業的升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短（duǎn）中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據（jù）主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選（xuǎn）型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的（de）危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意（yì）選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常（cháng）用化工介質（zhì）談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為（wéi）強（qiáng）腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於（yú）濃度在80%以（yǐ）上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適（shì）用（yòng）作泵閥的材（cái）料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造（zào）及加（jiā）工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不（bú）如。而（ér）對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉（nà）） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太（tài）高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見（jiàn）的（de）醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯（zhǐ）類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的（de）屬性（xìng）和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。