文昌化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料（liào）的不同，對其應用領域（yù）做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程（chéng）泵：包（bāo）括給料泵、回流泵、循環（huán）泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水（shuǐ）源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉（yè）輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心（xīn）泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複（fù）泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態（tài）的電磁泵；利用（yòng）流體能量來輸（shū）送液體的泵，如噴射泵、空氣升液（yè）器等（děng）。

        按輸送介（jiè）質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐（lú）給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵（bèng）、砂（shā）泵（bèng）、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真（zhēn）空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸（xī）入管和泵（bèng）內必須（xū）充（chōng）滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體（tǐ）隨著葉片（piàn）一起旋轉，在離心力的作用（yòng）下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸變慢（màn），壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣（qì）又沒有液體的真空低（dī）壓（yā）區（qū），液（yè）池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管（guǎn）流出。

        正壓泵

        主要（yào）指液下泵其工作原（yuán）理以加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液下（xià）泵為例，潛（qián）油泵是將電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到地麵目（mù）標，長軸液下泵是將（jiāng）泵和電（diàn）機分（fèn）開用長軸連接，其（qí）工（gōng）作原理是正壓輸送介（jiè）質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉（yè）輪（lún）的汽蝕問題（tí）。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這（zhè）樣設計的主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺（bǎi）動問題，運行（háng）平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密（mì）封和動力密封、機械密封。

        油（yóu）封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏（lòu），也（yě）能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一（yī）定的補償能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基（jī）本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性（xìng）等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一（yī）般有兩（liǎng）種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟（jì）密封（fēng），二者皆用於小直徑螺紋連接（jiē）的（de）密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是（shì）墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計（jì）合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密（mì）封效果很好。但在實（shí）際應用（yòng）中，因（yīn）此而產生的化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密（mì）封中不常（cháng）用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑（jìng）向密封（fēng）力，從而起到密封作用（yòng）。

        這種密封方法稱（chēng）為填（tián）料密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬（kuān）泛而在（zài）化工泵的設計（jì）中（zhōng）得到普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液（yè）體（tǐ），從而實現密封。停車時，副葉輪不（bú）起作用（yòng），因此必（bì）須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的（de）化（huà）工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏（lòu），因此在（zài）化工泵（bèng）輸送含雜質介質的泵（bèng）上經常采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工（gōng）泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在（zài）國家有關標（biāo）準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機（jī）構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合（hé）並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常（cháng）用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫酸，不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大（dà）多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在（zài）硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增（zēng）加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合（hé）金（jīn）或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質（zhì）有（yǒu）甲醚（mí）、乙醚、丁醚等（děng），它們（men）基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對（duì）泵的（de）結構、材料以及輔助係統提（tí）出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設置（zhì）專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫（wēn）度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使（shǐ）用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密（mì）封麵衝（chōng）洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介（jiè）質中時，應采取將本身介質冷（lěng）卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承（chéng）室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格（gé）高（價格（gé）是普通機封的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是（shì）這種要（yào）求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日（rì）益擴展。然（rán）而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離（lí）套（tào）和屏蔽（bì）泵（bèng）屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的（de）可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密封來說，通（tōng）常隻有密封墊和密封圈兩種形（xíng）式（shì），而密封（fēng）圈又以O型圈（quān）應（yīng）用最廣；對（duì）於動（dòng）密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為（wéi）主（zhǔ），機械密封又有（yǒu）單端（duān）麵（miàn）和雙端麵、平衡型和（hé）非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主（zhǔ）要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有（yǒu）毒揮（huī）發的介質，雙端麵機封應（yīng）向（xiàng）密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動靜環的材（cái）料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方（fāng）麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合（hé）理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封（fēng）和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很（hěn）大的，當粘（zhān）度增加時，泵的（de）揚程曲線下降（jiàng），最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣本上的參數（shù）均為輸（shū）送（sòng）清（qīng）水時的性（xìng）能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的（de）修正係數（shù）可查閱（yuè）相關換算（suàn）圖（tú）表）。對於粘度較高的漿類（lèi）、膏類及（jí）粘稠液的輸送，建議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適用介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來輸（shū）送（sòng）液體並提高其壓力的機器化工（gōng）泵是一個（gè）統稱，而化工泵是指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高（gāo）溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏（lòu）⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指（zhǐ）針對介質的特（tè）性來說的，凡是能（néng）通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁力離心泵等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合設計的（de）節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能（néng）和尺寸設計的，其優點：全（quán）係列（liè）水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效（xiào）率和吸程（chéng）達到（dào）國際先進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農（nóng）田、果園（yuán）排灌（guàn），供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        化（huà）工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按級數分類：單（dān）級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途（tú）範圍：

        化工泵適（shì）用於（yú）瓶、桶、缸、池或其他容器（qì）中抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩定（dìng）可靠、密封性能（néng）好，造型美觀，使用檢修方（fāng）便（biàn）等優點。為提（tí）高產品質量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環（huán）境，發（fā）揮很大的作用。

        化工（gōng）泵適用於化工（gōng）、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品（pǐn）主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工（gōng）泵、標準（zhǔn）化工（gōng）流程泵（bèng）、磁力驅動泵等（děng）。

        化工泵用於泵送清水，含（hán）有磨蝕性的，對（duì）普通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化（huà）工（gōng）泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷（lěng）卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用（yòng）於日常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工（gōng）程；用（yòng）於必須低噪音的場合（hé）；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注（zhù）意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應（yīng）該養成（chéng）良好的習慣——檢查與維護，這樣可（kě）以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因（yīn）此日常（cháng）的檢查和維護很重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖（suī）然（rán）我國對於（yú）泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改（gǎi）善，但是仍然（rán）有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情（qíng）況下，大家更應該經常進行檢查和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製（zhì），測試儀表外，還要（yào）發揮人的主觀能動作用。檢查各部分（fèn）儀（yí）表（biǎo）指示的壓力（lì）、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物（wù）等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也需（xū）要做定期的（de）檢查。

        發展編輯

        在巨大（dà）的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為（wéi）泵閥產業發展最（zuì）快的區域市場。而隨著我國對環保水（shuǐ）處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步（bù）加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對（duì）泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨（qū）勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵（miàn）也（yě）毫不示（shì）弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口額將達到驚人（rén）的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥（fá）進口國。屆時將排在泵閥設備進口（kǒu）額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產（chǎn）業結構，既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業的（de）優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業（yè），以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門（mén）業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質（zhì）量，將能在廣（guǎng）闊的市場競爭（zhēng）中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對（duì）一些常（cháng）用化工介質談談化工泵的選材的要（yào）點（diǎn）：

        1、硫（liú）酸 作（zuò）為強腐蝕（shí）介質之（zhī）一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工（gōng）業原（yuán）料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的（de）腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的（de）硫酸（suān）,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料（liào）相反，絕（jué）大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破（pò）壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是（shì）含（hán）鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻（zhī）要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入（rù）不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅（tóng）和銅合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外（wài）值得注意（yì）的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。