文山化工（gōng）泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給（gěi）水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材（cái）料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似（sì）清水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用（yòng）途不同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油（yóu）管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪（lún）葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的泵：有利用（yòng）電磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液器等。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵、襯（chèn）硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液（yè）泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油（yóu）泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量（liàng）分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高（gāo）壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入（rù）管和泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出（chū）的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉（yè）片中心處由於液體（tǐ）被甩向周圍而形成既沒有空（kōng）氣又沒有液體的（de）真空低壓區，液（yè）池中的（de）液體在池麵大氣壓（yā）的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就是這樣（yàng）連續不斷地從液池中（zhōng）被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油（yóu）泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵（miàn）目標，長軸（zhóu）液下泵是（shì）將泵和電機分開（kāi）用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此（cǐ）解決了負壓輸送介質時產生的（de）氣阻問題和葉（yè）輪的汽蝕（shí）問題。潛油泵的電（diàn）機不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是潛沒（méi）電機，與（yǔ）泵輪連接成一體潛在（zài）液（yè）體裏，這樣設計的主要優點是（shì）：泵的軸承（chéng）隻有幾（jǐ）百毫米，沒有（yǒu）長軸，不會出現（xiàn）擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密封形式主（zhǔ）要有（yǒu）：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填料密封和動力密封、機械密（mì）封。

        油（yóu）封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構（gòu）簡單（dān），尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩（jǔ）較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能（néng）防止外部塵土（tǔ）和其（qí）它有害物質侵入，而且對磨損有（yǒu）一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用（yòng）在低壓場（chǎng）合的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一般（bān）有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片（piàn）密封（fēng）的密封件是墊片，而螺紋（wén）隻起提供壓緊力的（de）作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中（zhōng），因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常（cháng）用。

        填料（liào）密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填（tián）料函內（nèi），依靠（kào）壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封（fēng）力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料（liào）密封，這種填料稱為密封填（tián）料。由（yóu）於填料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備（bèi）停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不（bú）漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采（cǎi）用（yòng）。

        機械密封（fēng）

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和（hé）壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是（shì）在這（zhè）些設備（bèi）最主要的軸密封方式。機械密封又叫端（duān）麵密封，在國（guó）家有關標準（zhǔn）中是這樣（yàng）定（dìng）義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用（yòng）以及輔（fǔ）助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技（jì）術參（cān）數編輯

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備（bèi）最頭（tóu）痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至（zhì）引發災難（nán）。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵（bèng），這（zhè）是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化（huà）工介（jiè）質談談選材的要（yào）點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業（yè）原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度（dù）在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸（suān）性（xìng）能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽（yán）酸（suān）腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料（liào）相反，絕大多（duō）數（shù）非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普通不（bú）鏽鋼（gāng）（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對（duì）於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機（jī）酸中腐蝕性（xìng）最強的物質（zhì）之一（yī），普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不（bú）鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通（tōng）鋼（gāng）鐵（tiě）在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體（tǐ）選用時還應根據（jù）介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡（xiàng）膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題（tí）

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了（le）更高要求，下麵談一談不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求（qiú）以及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介（jiè）質，通常不設置專門的冷（lěng）卻係統，多（duō）采用本身介質（zhì）來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機（jī）的防護等級應采用H級（jí））；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁力泵使（shǐ）用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆（kē）粒的介質應（yīng）配有密封麵衝洗（xǐ）管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質（zhì），一般（bān）在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應（yīng）接通冷卻（què）液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入（rù）介質中時，應采取將本身（shēn）介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻（què），懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心支（zhī）承形式，機械密封最好采用（yòng）金屬波紋管型，但價格（gé）高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永（yǒng）遠追（zhuī）求（qiú），正是這（zhè）種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日（rì）益擴展。然而真正做到無（wú）泄漏（lòu）還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就（jiù）密封方麵（miàn）的一些基本情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常（cháng）隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對（duì）於（yú）動密封（fēng），化工（gōng）泵很少采用填料密（mì）封，以機械密封為主，機械密封（fēng）又有單端麵和雙端麵、平衡（héng）型和非平衡型之分，平衡型適（shì）用於高壓（yā）介（jiè）質的密封（通常（cháng）指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機（jī）封（fēng）主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中（zhōng）注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采（cǎi）用氟橡膠，特殊（shū）情況才采用聚四氟材料；機械密（mì）封動靜環的材料（liào）配置較為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合金就（jiù）最好，價格高是（shì）一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以（yǐ）最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封（fēng）和管路係統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳（xiáng）盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和（hé）流量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均為輸（shū）送清水時的（de）性能，當輸送粘性介質時應進行（háng）換算（不同粘度的修正係（xì）數可（kě）查閱相（xiàng）關換算圖表）。對於粘度較（jiào）高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單（dān）螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是（shì）一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通（tōng）過材料或者其它結構的（de）變化來改（gǎi）善提高泵類產（chǎn）品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都（dōu）統稱為化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁（cí）力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以及其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的（de），其優點：全係（xì）列（liè）水利性（xìng）能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢（jiǎn）修方便（biàn）、效（xiào）率和吸（xī）程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片（piàn）式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級（jí）數分類：單級離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓離心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓（yā）離心泵

        化（huà）工（gōng）泵用途範圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或（huò）其（qí）他（tā）容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用檢修（xiū）方便等優點。為提（tí）高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發（fā）揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學（xué）性能高的介（jiè）質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各種玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力（lì）驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水（shuǐ），含有磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材（cái）料有害的物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用（yòng）於消防（fáng）；用於灌溉；用於日常用途（tú）及民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途；用（yòng）於雨（yǔ）水積蓄（xù）工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合（hé）輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運（yùn）轉（zhuǎn）正常，每天就應該養成（chéng）良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避（bì）免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量（liàng）

        雖然我國對於（yú）泵（bèng）的運轉環境都在不斷的提（tí）高和（hé）進行改（gǎi）善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在環（huán）境低劣的的（de）地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進（jìn）行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時也要注意化工（gōng）泵的振動是（shì）不是很大。

        檢查次數

        使用化工（gōng）泵為了保證工作效（xiào）率，大（dà）家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發（fā）展編輯

        在巨大的石油需求（qiú）帶動（dòng）下，我國中東（dōng）部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域（yù）市場。而（ér）隨著我國對（duì）環保水處理、煤化工以及城市基礎（chǔ）設施等相關（guān）領域的（de）投入進（jìn）一步加大，泵閥產業也將再（zài）次受益。據業內專家分析，未來（lái）幾年，國內市場（chǎng）對泵閥的需求將持續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵（miàn）也毫不示弱。據（jù）浙江（jiāng）省泵閥行業協會統計調查（chá）預計，到2020年，中國的泵閥設備（bèi）進口額將達到驚人的（de）800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為世界上最大的（de）泵閥進（jìn）口國。屆時將排在泵（bèng）閥設備進口額（é）三到六（liù）位的分別是（shì）：日本、印度、德國和法（fǎ）國。

        我（wǒ）國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和優化產業結（jié）構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又（yòu）要（yào）大力發展知（zhī）識、技（jì）術密集型產（chǎn）業和新興產業，以推動閥（fá）門產業的升級。隻（zhī）有這（zhè）樣（yàng），才能盡快縮短中國（guó）閥門業與發達國家之（zhī）間的差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研發能力，不斷提（tí）高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法

        一直（zhí）以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化（huà）工介質談談化工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽（xiù）鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用（yòng）襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽（guī）鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚（jù）丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普（pǔ）通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很（hěn）輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有（yǒu）很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇（chún）、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。