烏海（hǎi）化工泵

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水（shuǐ）或物理及化學性質類（lèi）似清水的（de）其他液（yè）體之（zhī）用。

        分類（lèi）

        依據（jù）化工泵材（cái）料的不同，對其（qí）應用領域做如（rú）下分類：

        1）化（huà）工（gōng）泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性（xìng）腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及（jí）化學（xué）性質類（lèi）似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動（dòng）用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵（bèng）、裝（zhuāng）卸車用泵等。

        按照（zhào）工（gōng）作（zuò）原（yuán）理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉片給液體以離心力（lì）或（huò）軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或（huò）容器，如離（lí）心泵、旋渦（wō）泵、混流（liú）泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用（yòng）電（diàn）磁輸送液態電導體態的（de）電磁泵（bèng）；利（lì）用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流（liú）量（liàng）泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真空（kōng）度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達（dá）數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心（xīn）力的（de）作用下，飛離葉（yè）輪（lún）向外射出，射出的液體在（zài）泵殼擴（kuò）散室內（nèi）速度逐（zhú）漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵（bèng）出（chū）口（kǒu），排（pái）出（chū）管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩（shuǎi）向周圍而（ér）形成既沒有（yǒu）空氣又（yòu）沒有液體的（de）真空低壓（yā）區，液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷（duàn）地從液池中被抽吸上來又（yòu）連續不（bú）斷地（dì）從排出管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下（xià）泵其工作原理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸（jìn）入罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是（shì）正壓輸送介（jiè）質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一（yī）體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要（yào）優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒（méi）有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密（mì）封、迷宮密封、填（tián）料密封（fēng）和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇（chún）狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入（rù），而且對磨（mó）損有一定（dìng）的補償能力，但（dàn）不（bú）耐高壓，所以（yǐ）一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封（fēng），一種是（shì）螺紋加填充濟（jì）密（mì）封，二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接的密（mì）封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄（xiè）漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密（mì）封

        是將富有壓（yā）縮性和回彈性的填（tián）料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力（lì）轉（zhuǎn）化為徑向密封（fēng）力（lì），從而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式（shì）簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛（fàn）而（ér）在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在（zài）與運轉時，副葉輪所產（chǎn）生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作（zuò）用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車（chē）時可能產生的化工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡單、密封可（kě）靠、使（shǐ）用（yòng）壽命長，化工泵運轉中（zhōng）可實現滴水不（bú）漏，因此（cǐ）在化工泵（bèng）輸送含雜質介質的（de）泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於（yú）機械密封具有泄漏量少和壽命長（zhǎng）等（děng）優點，所以當今世（shì）界上機械密封是在這些設備最（zuì）主要的軸密（mì）封方（fāng）式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成（chéng）事故甚至引（yǐn）發災難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料（liào）”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業（yè）原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸（suān）性（xìng）能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反（fǎn），絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好（hǎo）的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機（jī）酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在（zài）一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵（tiě）相（xiàng）比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的（de）是酮、酯、醚對多（duō）種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材（cái）料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構（gòu）、材料以及輔助係統提出了更高要求（qiú），下麵談一談不（bú）同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護等級（jí）應采用（yòng）H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封（fēng）麵衝洗管路（lù）（設計時均留有接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接（jiē）通冷卻液（yè）（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸（zhóu）承室也（yě）應設（shè）有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密（mì）封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜（jìng）密封來（lái）說，通常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填（tián）料密封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵和雙（shuāng）端麵、平（píng）衡型（xíng）和非平衡型之分，平衡型適（shì）用於高壓（yā）介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應（yīng）向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質（zhì）壓力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材（cái）料一般（bān）采用氟橡膠，特殊情況（kuàng）才（cái）采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材（cái）料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好（hǎo），價（jià）格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的（de）規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影（yǐng）響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工（gōng）況的揚程和流量均隨（suí）之下降，而（ér）功率則隨（suí）之上升，因而效率（lǜ）降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時（shí）應進行換算（不（bú）同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺杆泵，G單螺杆泵（bèng）適用介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是（shì）用來輸送液體並提（tí）高（gāo）其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生產對泵的（de）特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材（cái）料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學（xué）品引起的腐蝕的要求，這類泵都（dōu）統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等（děng））和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全（quán）國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術（shù）要（yào）求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其（qí）優點：全係（xì）列水利性能布局合（hé）理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門（mén）用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片（piàn）泵使用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；IS型化工（gōng）泵（bèng）（鑄（zhù）鐵材質（zhì））用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉（yè）片式、容積式、其它（tā）形式三種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓（yā）離心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美（měi）觀，使用檢修方便等優點。為提（tí）高產品質量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染（rǎn），改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用（yòng）於化工（gōng）、石油、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合成纖維等部門輸（shū）送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介質或物理（lǐ）、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準（zhǔn）化工流程泵、磁（cí）力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼（gāng）材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用（yòng）途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音（yīn）的場合（hé）；用於增壓，適（shì）合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的（de）水或液（yè）體；適合管網增壓（yā）。

        注（zhù）意事項

        延長（zhǎng）使用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避（bì）免很多麻煩，同樣也能提高工作效（xiào）率，因此日（rì）常的檢查和（hé）維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國（guó）對於泵的運轉環境都在不斷的提高（gāo）和進（jìn）行改善，但是仍然有一部（bù）分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在（zài）條件比較差（chà）的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行（háng）控製，測試儀表外（wài），還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指示的壓力、電流（liú）、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵（bèng）的振動（dòng）是不（bú）是很大。

        檢查次（cì）數（shù）

        使用化工（gōng）泵為了保（bǎo）證工（gōng）作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化（huà）工以及城（chéng）市基礎設施等相關領域（yù）的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未（wèi）來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升（shēng），在進出（chū）口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥行（háng）業要想有長遠的（de）發展，必須調整和（hé）優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵（bèng）閥產業的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技術（shù）密集型產（chǎn）業和新興產業，以推動閥門產業（yè）的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快（kuài）縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住（zhù）機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占（zhàn）據（jù）主動地（dì）位（wèi）。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不（bú）慎，輕（qīng）則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至（zhì）引發（fā）災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認（rèn）為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和（hé）鑄（zhù）鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種（zhǒng）更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕（jué）大多數（shù）非金屬（shǔ）材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐（fǔ）蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋（cù）酸 它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟（jì）性（xìng）好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。