烏海離心泵

        結構組成

        離心泵（bèng）的基本構造是由六部（bù）分組成的分別是（shì）葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封（fēng）環，填料函。

        1、葉（yè）輪是離心（xīn）泵的核心部（bù）分，它（tā）轉速高出力大，葉（yè）輪上的（de）葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的（de）摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度（dù）最高（gāo）在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用（yòng）主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入（rù）到泵（bèng）內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填（tián）料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡（héng）裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸（shū）出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯（lián）軸器和（hé）電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終（zhōng）保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管注水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心（xīn）泵運行過程中（zhōng），由於液體是在低壓下進入葉（yè）輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受（shòu）壓力不等，產生了指向入（rù）口方向的軸向推力（lì），會引（yǐn）起轉子發生軸向竄（cuàn）動，產生磨損和振動（dòng），因此應設置軸向推（tuī）力軸承，以便（biàn）平衡（héng）軸向力。

        種（zhǒng）類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產（chǎn）生的（de）揚（yáng）程之和。

        多級離心泵

        二、按（àn）工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓（yā）力低於（yú）100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了（le）一起。

        四、按泵（bèng）殼結（jié）合來分類

        1、水平（píng）中開式（shì）泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級（jí）或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動（dòng）。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高（gāo）於吸水（shuǐ）池池麵（miàn）。啟動前，需要先（xiān）用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使（shǐ）葉輪（lún）高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負（fù）壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作（zuò）用（yòng），被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

        另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按（àn）吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵（bèng）液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的（de）流量幾乎比單吸泵增加一（yī）倍

        按級（jí）數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪（lún）

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多（duō）個葉輪，液體依次流過每級葉（yè）輪，級數越（yuè）多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式（shì）

        分段式泵殼體按與軸垂直的（de）平麵部分（fèn），節段（duàn）與節（jiē）段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在（zài）通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的（de）離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵（bèng）

        透平式泵裝有導葉式壓水（shuǐ）室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變（biàn）管路

        潛水泵和（hé）電動機製成一體（tǐ）浸入（rù）水中（zhōng）

        液下泵泵體浸入液體（tǐ）中（zhōng）

        屏蔽（bì）泵（bèng）葉輪與電動機轉子聯為一體（tǐ），並在同一個密封殼（ké）體內，不需采用密封結構，屬（shǔ）於無泄漏泵

        磁力泵除進（jìn）、出口外，泵（bèng）體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增（zēng）速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分（fèn）流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同（tóng）一（yī）高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼（ké）體為進口（kǒu）導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生（shēng）活用泵，小區水（shuǐ）泵，生活給排水設備（bèi），根據 IS、IR型離（lí）心泵性能參數和立（lì）式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按（àn）照 ISO2858 要求進（jìn）行設計製造，采用國（guó）內優質水力模型進行設計而（ér）成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律（lǜ）采用硬質合金機械密封。 應（yīng）用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建（jiàn）築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等（děng）增壓及設備配套,使用溫度不超過（guò）85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館（guǎn）店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采（cǎi）暖係統,SGWR型使用溫度不超過（guò）120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

        ②查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向（xiàng）；

        ③各（gè）固（gù）定（dìng）連接部位應無（wú）鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數（shù）量應符合設備技術文件的（de）規定；

        ④有預潤滑要求（qiú）的部位（wèi）應按規（guī）定進行預潤（rùn）滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

        ⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預（yù）熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操（cāo）作時應注意以（yǐ）下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量（liàng），禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都（dōu）應該定（dìng）期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依（yī）靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而（ér）大氣壓最多隻能（néng）支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離（lí）心泵機（jī）械密封失效的（de）分析

        離心泵停機主要是由機械（xiè）密封的（de）失效造（zào）成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封（fēng）麵的泄（xiè）漏，原因主要有：端麵平麵度（dù），粗糙度未達到要（yào）求，或表麵有劃（huá）傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原（yuán）因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確（què）；密封圈（quān）質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實（shí）際使用效果表明，密封（fēng）元件失效最多的部位是動（dòng），靜環的端麵，離心泵機封（fēng）動，靜環端麵出（chū）現龜裂是常見的失效現象（xiàng），主要原因有：

        ①安裝（zhuāng）時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封（fēng）麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造（zào）成端麵表（biǎo）麵過熱。

        ③液體介（jiè）質潤滑性較差，加（jiā）之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成（chéng）密封麵（miàn）損壞。

        ④密封衝（chōng）洗液孔（kǒng）板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼（tiē）合時出現缺口導（dǎo）致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體（tǐ）介質不清潔，有微小質（zhì）硬的顆（kē）粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡（jì）不同心，造成端麵汽化，過熱磨（mó）損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發（fā）生引起泵組振動，造成密封麵錯位而（ér）失效。

        液體介（jiè）質對密封元件的腐蝕（shí），應（yīng）力（lì）集中，軟（ruǎn）硬材料配合，衝蝕（shí），輔助密封0形環（huán），V形環（huán），凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成（chéng）機械密封表麵損壞失效，所（suǒ）以對其損（sǔn）壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密（mì）封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉（zhuǎn）後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人（rén）口閥門，待泵冷卻後再依次（cì）關閉附屬係統的（de）閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技（jì）術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到（dào）泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵（bèng）內應經常充滿液體；吸（xī）入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機（jī）械密封的低溫泵，液位控製器和泵密（mì）封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易（yì）沉澱（diàn）等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防（fáng）止鏽蝕和凍裂（liè）。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未（wèi）安（ān）裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層（céng）合適的防鏽劑，用（yòng）油潤滑的軸承應該注滿適（shì）當的油液，用脂潤滑的（de）軸承應該僅填充（chōng）一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短（duǎn）時（shí）間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管（guǎn）線，排放管線，泵殼（ké）和葉（yè）輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管（guǎn）線中的（de）衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油（yóu），再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把（bǎ）吸人口和（hé）排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮（cháo）濕，用防鏽液和（hé）防（fáng）蝕液噴射（shè）泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承（chéng）。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術（shù）文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係（xì）統（tǒng）和冷（lěng）卻係（xì）統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉（zhuǎn），檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防（fáng）護裝置等處，是否有妨礙轉動（dòng）的雜物；

        泵、軸（zhóu）承座、電動機（jī）的基礎地腳（jiǎo）螺栓是否（fǒu）鬆動；

        泵工作係統的（de）閥門（mén）或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷（hé）最小（xiǎo）的位置，應關閉出（chū）口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致（zhì），若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵（bèng）在啟動以前，泵殼和吸水管（guǎn）內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情（qíng）況下，泵吸入口真空（kōng）無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級（jí）離心泵，如電廠的鍋爐給水泵（bèng），在啟動前必須先暖泵。這（zhè）是因為給水泵在啟動時，高溫給水（shuǐ）流（liú）過泵內，使（shǐ）泵體溫度從常溫很（hěn）快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部（bù）件之間的溫差（chà），若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵（bèng）體各部分變形、磨損、振動（dòng）和（hé）軸承抱軸事（shì）故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉（yè）片泵，依靠旋轉的葉（yè）輪在旋轉過程中，由於葉片（piàn）和液體的相互作用（yòng），葉片將機械能傳給液體，使液體（tǐ）的（de）壓力能增加，達到輸送（sòng）液體的目的。離心泵的啟動要注意（yì）四點：

        ①離心泵在一定轉速（sù）下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵（bèng）連接（jiē）的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨（suí）流量而改變。

        ②工作穩定，輸送（sòng）連續,流（liú）量（liàng）和壓力無脈動。

        ③一般無（wú）自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥（fá）門（mén）關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全（quán）開狀態下（xià）啟動（dòng），以減少（shǎo）啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形（xíng）成真空的吸力把水提起，所以，離心（xīn）泵啟動時，必須先把閘閥（fá）關閉，灌水。水位超過（guò）葉輪部位（wèi）以上，排出（chū）離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把（bǎ）水向上（shàng）吸，其（qí）閘閥可自動打開，把水（shuǐ）提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對（duì）中。這個問題在離心泵（bèng）的振動問題中所占比（bǐ）例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻（zǔ）止不均勻、零（líng）件（jiàn）結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜（jìng）平衡與動平衡（héng）：一般也稱為單麵平（píng）衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是（shì）在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上（shàng）進行校正。

        　　2.安裝（zhuāng）原因：基（jī）礎（chǔ）螺栓鬆脫、校（xiào）調（diào）的水平度（dù）沒有調整好，在（zài）離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓（shuān）是否有鬆動的現象，以及離心（xīn）泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物（wù）。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期（qī）使用，在離心泵的內（nèi）部可能（néng）存在（zài）一些例如（rú）水（shuǐ）中的雜草等異物。

        　　4.由（yóu）於長時間的使用造成離（lí）心（xīn）泵（bèng）內部的氣蝕（shí）穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不（bú）過這種情況（kuàng）相對較少（shǎo）。離心（xīn）泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心（xīn）泵的（de）合格（gé）率。

        主要性能

        一、離（lí）心泵功率（lǜ）與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均（jun1）較理（lǐ）論（lùn）值為低，而輸入泵的功率較理論值為（wéi）高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中（zhōng）從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體（tǐ）密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即（jí）單位時間內（nèi）液體從泵處獲得的（de）機械能，W。

        有效功率（lǜ）可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入（rù）離心泵（bèng）的功（gōng）率稱為泵的（de）軸功率，以（yǐ）N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心（xīn）泵內的各種損失有：

        （1）容積（jī）損失（shī）

        由於泵的泄漏（lòu）所造（zào）成的損失稱為容積損失。無容積損（sǔn）失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為（wéi）泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時（shí），流速大小（xiǎo）和方向的改變以及逆壓強梯度（dù）的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這（zhè）種損失稱為水力損失。額（é）定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損（sǔn）失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的（de）機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械（xiè）效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性（xìng）能參（cān）數是（shì）以20℃清水作實驗在最高（gāo）效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性（xìng）曲線（xiàn）中（zhōng）各曲線的含義及使用條件，注意（yì）最高效（xiào）率區的範圍（η=92%ηmax）及（jí）用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕（qīng）度腐蝕性液體

        多種控（kòng）製選擇（zé）

        流量均勻、運轉平穩、振動（dòng）小。不需（xū）要特別減震的（de）基礎。

        設備（bèi）安裝、維護檢修費用較低。

        技術參（cān）數

        流量

        揚（yáng）程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸（zhóu）功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水（shuǐ）產養殖場

        施肥係統

        計（jì）量係統

        工業（yè）設備

        離心（xīn）泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材（cái）等行業輸（shū）送含有固體顆粒的漿體。如火電廠（chǎng）水力除灰、冶（yě）金（jīn）選礦廠（chǎng）礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介（jiè）輸送等。離心（xīn）泵工作時，泵需要放（fàng）在陸地上（shàng），吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和（hé）液下離心泵由（yóu）於受到結構的（de）限（xiàn）製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中（zhōng），因此必須固定，否則，電機掉到水中會導（dǎo）致（zhì）電機報（bào）廢。而（ér）且由於長軸長度一般固定，所（suǒ）以泵安裝使用較麻煩，應用的場（chǎng）合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特（tè）性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵（bèng）被安排在一定的管路係統中（zhōng）工作時，其實際工作情況就不（bú）僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以（yǐ），要（yào）選好（hǎo）和用好離心泵，就（jiù）還（hái）要同時考慮到管路的特性。

        在特定管（guǎn）路中輸（shū）送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係（xì）繪在坐標紙上即為（wéi）相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其（qí）所在管路特性曲線繪於同一坐標（biāo）紙上，如上圖所示，此（cǐ）兩線交（jiāo）點M稱為泵的工作點（diǎn）。選泵時，要求工作（zuò）點所對應的流量和壓頭既能滿足管（guǎn）路（lù）係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開（kāi）度

        改變（biàn）離心泵（bèng）出口（kǒu）管線上的閥門開關，其實（shí）質是改變管路特性曲（qǔ）線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小（xiǎo）到QM1。當閥（fá）門開大時，管路阻力（lì）減小，管（guǎn）路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大（dà）到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可（kě）以連續變化，適合化工（gōng）連續生產的特點。所（suǒ）以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻（zǔ）力（lì）損失加大，能量消耗（hào）增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質（zhì）上是改變泵的特性曲線。泵原來轉（zhuǎn）速為n，工作點為（wéi）M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作（zuò）點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需（xū）要變速裝置或價格昂貴的變速（sù）原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。