武漢化（huà）工泵

        用途

        廣（guǎng）泛用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性（xìng）質類似（sì）清水的其（qí）他液體之（zhī）用。

        分類

        依據化工泵材料的（de）不同，對其應用領域做（zuò）如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶（yě）金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸（shū）送堿性（xìng）腐蝕介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排（pái）灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體。

        依（yī）據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充（chōng）泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公用（yòng）工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油（yóu）管線用泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給（gěi）液體以離心力或軸向力（lì），輸送液體到管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵（bèng）缸體（tǐ）內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵（bèng）、活（huó）塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電（diàn）磁輸（shū）送液態電（diàn）導體態的電磁泵；利用流體能量來（lái）輸送液體的泵，如噴射泵（bèng）、空氣升液器等。

        按（àn）輸送介質（zhì）分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油（yóu）漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心（xīn）力的作用下，飛離葉輪（lún）向外射出，射出的液體（tǐ）在泵殼擴散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是（shì）這樣連續不斷地從液池中（zhōng）被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液下泵其工作原理以加（jiā）油站潛油泵 和長軸液下泵為（wéi）例，潛油泵（bèng）是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推（tuī）送到（dào）地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理（lǐ）是正壓輸送介質，因此解（jiě）決了負壓輸送介質（zhì）時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪（lún）的（de）汽蝕問題。潛油泵的電機不在（zài）液麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計（jì）的主要優點是（shì）：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密（mì）封（fēng）

        是一種（zhǒng）自（zì）緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉（zhuǎn）矩較小，既（jì）能防止介質泄漏，也能防止外部（bù）塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片（piàn）密封（fēng）

        墊片是離心泵靜密（mì）封（fēng）的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片（piàn）的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性等因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上（shàng）一般（bān）有兩種形式，一（yī）種是（shì）螺紋聯接（jiē）墊片密封，一種是螺紋加填充（chōng）濟（jì）密封，二者皆用於小直徑螺紋連接（jiē）的密（mì）封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密（mì）封（fēng）件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很（hěn）好。但在實際應用中，因（yīn）此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中（zhōng）不常用。

        填料密封

        是將富（fù）有壓縮性和回彈（dàn）性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為（wéi）徑向（xiàng）密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與運（yùn）轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實（shí）現密封。停車時，副葉（yè）輪不起作用，因此必須同時配備停車（chē）密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單、密封可靠、使用壽（shòu）命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送（sòng）含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工（gōng）泵行業使用最（zuì）為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今（jīn）世界上機械密封是（shì）在這些設備最主要的軸密封方式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵在（zài）流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助（zhù）密封的（de）配合下保持（chí）貼合並（bìng）相對滑動而（ér）構成的防（fáng）止流體泄漏的裝（zhuāng）置（zhì）。”

        技術參數編（biān）輯

        一直以（yǐ）來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化（huà）工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決（jué）大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反（fǎn），絕大多數非（fēi）金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（bèng）（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選（xuǎn）擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金（jīn）材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕（shí）性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金（jīn）不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具（jù）體選用時還（hái）應根（gēn）據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材（cái）料以及輔助係統提出（chū）了更高要求（qiú），下麵（miàn）談一談不同（tóng）的溫度變化對冷卻（què）的要求以（yǐ）及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采（cǎi）用本身介（jiè）質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（bèng）（超過90℃時（shí）屏蔽電機的防護等級應采用（yòng）H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使（shǐ）溫度上（shàng）限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易（yì）結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（lù）（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密（mì）封室也應接通冷（lěng）卻液（須配雙端（duān）麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需（xū）要冷卻，懸架軸承室也應設有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為中心支承（chéng）形式，機（jī）械密封最（zuì）好（hǎo）采用金屬波紋管型（xíng），但價格高（gāo）（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化（huà）工設備的永遠（yuǎn）追（zhuī）求，正是這種要求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益擴（kuò）展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套的（de）壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等（děng）等。現就密封方麵（miàn）的（de）一些基本情況簡單介紹如（rú）下（xià）：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和（hé）密封（fēng）圈兩（liǎng）種（zhǒng）形式，而密（mì）封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少采用填料密封，以機械（xiè）密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡（héng）型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密（mì）封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用於高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質（zhì），雙端麵機封應（yīng）向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟（fú）材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵（jiàn），並（bìng）不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所（suǒ）以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對（duì）機械密封和管路係（xì）統的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對（duì）泵的性能影響是很大（dà）的，當（dāng）粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低（dī）。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性（xìng）介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高（gāo）的漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的輸送，建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺杆泵（bèng）適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是（shì）用來輸（shū）送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個（gè）統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行可靠主要是指針對介質的特性（xìng）來說的，凡是（shì）能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含（hán）：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵（bèng）、往（wǎng）複泵等（děng））以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全國聯合設計的節（jiē）能泵，泵（bèng）的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列（liè）水利性能布局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便（biàn）、效（xiào）率和吸程達到國際先進水平。

        化（huà）工泵（bèng）用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑（huá）片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城（chéng）市給水、排水（shuǐ）、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供（gòng）輸（shū）送清水或物理（lǐ）及化學性質（zhì）類（lèi）似清水的其他液體（tǐ）之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉片式、容積式（shì）、其（qí）它形式（shì）三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類（lèi）：單吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離心泵、多級（jí）離心（xīn）泵⑶按揚程分類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用途（tú）範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池（chí）或其他容器中抽取腐蝕性液（yè）體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用檢修方便等優點。為（wéi）提高（gāo）產品質量、減（jiǎn）少跑（pǎo）、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高（gāo）的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻（bō）璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料（liào）泵、高溫化工（gōng）泵、標準化（huà）工（gōng）流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨（mó）蝕性的（de），對普通泵體（tǐ）材料有（yǒu）害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民（mín）用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業（yè），園藝，灌溉用（yòng）途；用（yòng）於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長使（shǐ）用（yòng）壽命

        為了能讓泵運轉正常（cháng），每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日（rì）常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量（liàng）

        雖然（rán）我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然（rán）有一部分人的把泵放（fàng）在環（huán）境低劣的的地方，但是如果放在條件比（bǐ）較差的地方（fāng）都要經常（cháng）進行清潔，在這（zhè）種情況下，大家更應該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大家要（yào）對化工泵除充分運行控製，測試儀表外（wài），還要發（fā）揮（huī）人的主觀能動作用。檢查各部分儀（yí）表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否（fǒu）正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動（dòng）是不是（shì）很大。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵為（wéi）了（le）保證工作效率，大家每天（tiān）至（zhì）少要檢查兩次，就（jiù）算是自動化程（chéng）度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部（bù）及（jí）沿海地區已成為泵閥產業發展最快（kuài）的區域市（shì）場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次受益。據業內（nèi）專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥在國內市（shì）場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協會統計調查（chá）預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在（zài）泵閥設備進口額三到六位的分別（bié）是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有（yǒu）長遠的發（fā）展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要（yào）大力發（fā）展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有（yǒu）這樣，才（cái）能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差（chà）距。因此，隻要企業能夠（gòu）抓住（zhù）機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據（jù）主動（dòng）地位。

        化工泵（bèng）的材質選型方（fāng）法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸（suān）都（dōu）有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性（xìng）不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少（shǎo）量鐵（tiě）份摻入不推薦（jiàn）采用（yòng）不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或（huò）者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一（yī）般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。